一种活性炭超低灰生产系统技术方案

本申请公开了一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐，多个除灰罐的底部均安装有下料管，下料管为三通管，且下料管内安装有翻板阀，多个下料管的一端分别安装有包装机，多个下料管的另一端共同连接有螺旋出料管，多个除灰罐上连接有蒸汽管，蒸汽管的一端连接有蒸汽发生装置，多个除灰罐上还连接有除灰剂管，除灰剂管的一端连接有除灰剂罐，除灰罐上连接有水管，水管的一端连接有水罐，多个除灰罐的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管。本实用新型专利技术通过本系统实现蒸汽加热保温，水浴加热，水的冲洗，提高去灰的效率和能力，且便于操作，工作过程中产生灰尘较小，效率高，冲洗的水经过沉淀后，回收利用，降低排水量，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭超低灰生产系统
本技术涉及活性炭
，尤其涉及一种活性炭超低灰生产系统。
技术介绍
活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭；活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂；活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属；影响活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等；活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。部分地区生产活性炭的主要原料是太西无烟煤，该煤中主要由碳，氢，氧，氮，硫和磷等元素组成，而碳，氢，氧三者总和约占有机质的95％以上；碳是煤中最重要的组分，其含量随煤化程度的加深而增高；无烟煤含碳量为90-98％，混在煤中的矿物质主要是硅，铝，铁，钙，镁，钠，钾，硫，磷等；煤中的矿物质按来源分为内在矿物质和外来矿物质；内在矿物质是在成煤过程中形成的矿物质，其灰份称为内在灰份，内在灰份是在洗煤时不能被清洗掉，外在灰份在洗煤时可以洗掉的；因此，由于煤中内在灰份的提高，是困扰生产活性炭企业的最大问题，煤内在灰份高，在生产活性炭过程中，消耗高，灰份高，强度低，产量低，得率低，生产的活性炭成本高，在活性炭市场处于略势，为此我们提出了一种活性炭超低灰生产系统来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，解决了传统的活性炭生产消耗高，灰份高，强度低，产量低，得率低，生产的活性炭成本高的问题。本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐，多个所述除灰罐的底部均安装有下料管，所述下料管为三通管，且所述下料管内安装有翻板阀，多个所述下料管的一端分别安装有包装机，多个所述下料管的另一端共同连接有螺旋出料管，多个所述除灰罐上连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接有蒸汽发生装置，多个所述除灰罐上还连接有除灰剂管，所述除灰剂管的一端连接有除灰剂罐，所述除灰罐上连接有水管，所述水管的一端连接有水罐，多个所述除灰罐的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管，所述螺旋送料管的一端连接有集料斗，所述连接管上设有控制阀。优选地，所述除灰剂管上设有流量计。优选地，所述除灰剂罐为计量罐。优选地，所述控制阀为插板阀。优选地，所述除灰罐上包覆有保温层。优选地，所述蒸汽管和所述水管上均安装有多个开关阀。由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭超低灰生产系统，生产时，炭化后的炭化料，经过一次活化后，便进行灰份处理，在处理的过程中，通过电葫芦将原料调运至集料斗内，通过螺旋送料管送至各个除灰罐内，加入水和除灰剂，用蒸汽进行加热，加热至大于70度后，活性炭中灰份(内在的矿物质)随之流失，经过4-8小时的加热，再用水进行4-8次的冲洗，除掉的灰份经过水的冲洗，灰份可降低40-60％，在通过螺旋出料管将原料取出，再次投入炉中进行二次活化，活性炭吸附值能快速提高，产量增大，二次活化后的原料再次送入系统活化，冲洗的水经过沉淀后，用于余热锅炉的湿式水浴除尘中，使水浴除尘不断喷淋，达到最好的除尘效果，这种生产方法，即可以循环水的利用，又降低排水量；节约能源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过蒸汽管、水管和除灰剂管的配合，向除灰罐内通入蒸汽、水和除灰剂，控制除灰罐内温度，能够较好的对活性炭的原料进行除灰，提高活性炭质量；2、通过包装机和螺旋出料管的配合，便于出料和包装，根据不同的需求进行不同的操作，提高生产效率；3、通过螺旋送料管和控制阀，能够对多个除灰罐进行加料，提高工作效率，同时降低灰尘的产生，提高工厂内的环境。综上所述，本技术通过本系统实现蒸汽加热保温，水浴加热，水的冲洗，提高去灰的效率和能力，且便于操作，工作过程中产生灰尘较小，效率高，冲洗的水经过沉淀后，回收利用，降低排水量，节约能源。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种活性炭超低灰生产系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种活性炭超低灰生产系统的下料管结构示意图。图中：1除灰罐、2下料管、3包装机、4螺旋出料管、5蒸汽管、6蒸汽发生装置、7除灰剂管、8除灰剂罐、9水管、10水罐、11集料斗、12螺旋送料管、13控制阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-2，一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐1，除灰罐1上包覆有保温层，减少热损失，多个除灰罐1的底部均安装有下料管2，用于除灰后出料，下料管2为三通管，且下料管2内安装有翻板阀，翻板阀控制两个方向的连通，用于控制除灰罐1和下料管2其他两端的连通，多个下料管2的一端分别安装有包装机3，当原料处理完毕后，可通过包装机3进行包装，避免增加环节浪费时间，多个下料管2的另一端共同连接有螺旋出料管4，便于出料，方便收集，提高工作效率，多个除灰罐1上连接有蒸汽管5，蒸汽管5的一端连接有蒸汽发生装置6，对除灰罐1通入蒸汽进行加热，多个除灰罐1上还连接有除灰剂管7，除灰剂管7上设有流量计，除灰剂进行测量，控制进入各个除灰罐1内的量，除灰剂管7的一端连接有除灰剂罐8，除灰剂罐8为计量罐，对除灰剂进行初步测量，除灰罐1上连接有水管9，水管9的一端连接有水罐10，对除灰罐1的提供浸泡和冲刷用水，多个除灰罐1的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管12，方便对多个除灰罐1进行送料，螺旋送料管12的一端连接有集料斗11，便于装料，连接管上设有控制阀13，控制阀13为插板阀，当螺旋送料管12达到一定的运输时间后，关闭对应除灰罐1的控制阀13对一下除灰罐1进行送料，蒸汽管5和水管9上均安装有多个开关阀，能够对多个除灰罐1进行控制，方便生产。由以上技术方案可知，生产时，炭化后的炭化料，经过一次活化后，便进行灰份处理，在处理的过程中，通过电葫芦将原料调运至集料斗11内，通过螺旋送料管12送至各个除灰罐1内，加入水和除灰剂，用蒸汽进行加热，加热至大于70度后，活性炭中灰份(内在的矿物质)随之流失，经过4-8小时的加热，再用水进行4-8次的冲洗，除掉的灰份经过水的冲洗，灰份可降低40-60％，在通过螺旋出料管4将原料取出，再次投入炉中进行二次活化，活性炭吸附值能快速提高，产量增大，二次活化后的原料再次送入系统活化，冲洗的水经过沉淀后，用于余热锅炉的湿式水浴除尘中，使水浴除尘不断喷淋，达到最好的除尘效果，这种生产方法，即可以循环水的利用，又降低排水量；节约能源。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐(1)，其特征在于：多个所述除灰罐(1)的底部均安装有下料管(2)，所述下料管(2)为三通管，且所述下料管(2)内安装有翻板阀，多个所述下料管(2)的一端分别安装有包装机(3)，多个所述下料管(2)的另一端共同连接有螺旋出料管(4)，多个所述除灰罐(1)上连接有蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)的一端连接有蒸汽发生装置(6)，多个所述除灰罐(1)上还连接有除灰剂管(7)，所述除灰剂管(7)的一端连接有除灰剂罐(8)，所述除灰罐(1)上连接有水管(9)，所述水管(9)的一端连接有水罐(10)，多个所述除灰罐(1)的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管(12)，所述螺旋送料管(12)的一端连接有集料斗(11)，所述连接管上设有控制阀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭超低灰生产系统，包括多个除灰罐(1)，其特征在于：多个所述除灰罐(1)的底部均安装有下料管(2)，所述下料管(2)为三通管，且所述下料管(2)内安装有翻板阀，多个所述下料管(2)的一端分别安装有包装机(3)，多个所述下料管(2)的另一端共同连接有螺旋出料管(4)，多个所述除灰罐(1)上连接有蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)的一端连接有蒸汽发生装置(6)，多个所述除灰罐(1)上还连接有除灰剂管(7)，所述除灰剂管(7)的一端连接有除灰剂罐(8)，所述除灰罐(1)上连接有水管(9)，所述水管(9)的一端连接有水罐(10)，多个所述除灰罐(1)的顶部通过连接管共同连接有螺旋送料管(12)，所述螺旋送料管(12)的一端连接有集料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，杨东，魏乖如，刘培利，陈秉宏，
申请(专利权)人：宁夏恒辉活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64