一种用于油压千斤顶的举升座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于油压千斤顶的举升座，包括顶头，顶头的两侧端面上均活动连接有外侧板和内侧板，内侧板的一端与转动轴杆的外圆周实现可转动卡合；顶头两侧端的内侧板之间具有L型的肋板，肋板的一端两侧位置分别卡合连接有加强板；卡合组包括置于肋板一端的U型槽以及置于加强板第二端上的L型槽，L型槽与U型槽相互配合，L型槽的折角处为圆弧面，加强板的上端面具有沿着加强板延伸方向设置的凹槽，加强板的第二端高于加强板的第一端设置。本实用新型专利技术具有如下优点：内部通过肋板与加强板卡合的连接形式，在受到压力以及顶紧力或者随着举升座的上下摆动的情况下而进行微调整，避免内部结构损坏变形，同时这种卡合形式的结构便于安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油压千斤顶的举升座
：本技术属于油压千斤顶领域，具体涉及一种用于油压千斤顶的举升座。
技术介绍
：卧式千斤顶简称卧顶，卧式千斤顶通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。油压千斤顶的举升座是直接与重物接触并将重物举升起来的结构，因此举升座的结构极其重要，举升座以底座上的转动轴杆为支撑并绕着转动轴杆作摆动，在举升过程中，重物对顶头产生向下的压力以及转动时转动轴杆对举升座产生的顶紧力都会对举升座内部产生影响，如果举升座内部采用普通的一体式板材连接，举升座在上下摆动的过程中由于角度的调整内部板材的中心位置处会产生拉扯现象，严重会发生变形损坏，从而影响了举升座的举升效果。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于油压千斤顶的举升座，内部通过肋板与加强板卡合的连接形式，在受到压力以及顶紧力或者随着举升座的上下摆动的情况下而进行微调整，避免内部结构损坏变形，同时这种卡合形式的结构便于安装固定。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于油压千斤顶的举升座，油压千斤顶包括由两个向上延伸的支撑板组成的底座，两支撑板之间垂直设有转动轴杆，举升座可绕着转动轴杆转动，举升座可转动地设置在两支撑板之间，包括顶头，顶头的两侧端面上均活动连接有外侧板和内侧板，外侧板的一端向着对应的支撑板延伸并活动铰接，内侧板的一端与转动轴杆的外圆周实现可转动卡合；顶头两侧端的内侧板之间具有L型的肋板，肋板的一端两侧位置分别卡合连接有加强板，每个加强板的第一端与肋板通过卡合组连接，加强板的第二端与转动轴杆的外圆周实现可转动卡合，加强板的第三端与对应的内侧板通过拉杆轴连接；卡合组包括置于肋板一端的U型槽以及置于加强板第二端上的L型槽，L型槽与U型槽相互配合，L型槽的折角处为圆弧面，加强板的上端面具有沿着加强板延伸方向设置的凹槽，加强板的第二端高于加强板的第一端设置。本技术的进一步改进在于：拉杆轴的中心套设有拉杆，两拉杆之间连接有固定柱，固定柱的上端设有支撑垫脚。本技术的进一步改进在于：加强板的第一端向第三端依次延伸有第一水平面以及第二水平面，第一水平面与第二水平面倾斜且形成夹角a。本技术的进一步改进在于：夹角a为钝角。本技术的进一步改进在于：顶头的上端面水平设置且顶头的上端面设有橡胶缓冲垫。本技术的进一步改进在于：两内侧板的上端具有盖板。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的举升座的外侧板与支撑板活动铰接，内侧板与加强板绕转动轴杆转动实现举升座的举升，加强板的设置对举升座的举升过程中起到支撑加强的作用，避免重物对顶头的压力以及转动轴杆的顶紧力集中在举升座的内侧板上，加强板起到分散力的作用。2、举升座内部通过肋板与加强板卡合的连接形式，在受到压力以及顶紧力或者随着举升座的上下摆动的情况下而进行微调整，避免内部结构损坏变形，同时这种卡合形式的结构便于安装固定。3、一侧的加强板、内侧板与拉杆通过拉杆轴连接，两拉杆连接有固定柱，举升座下降至最低处时，固定柱对举升座具有一定的支撑作用。4、举升座的向上举升，肋板对加强板向着转动轴杆的方向产生一定的顶紧力，使加强板的下端面中心处内部产生一定向外的拉扯力而使加强板其发生形变，而加强板的下端第一水平面与第二水平面的设计避免了加强板下端面中心处的内部拉扯，同时减轻材质，减少成本。附图说明：图1为本技术一种用于油压千斤顶的举升座的位置示意图。图2为本技术一种用于油压千斤顶的举升座的内部结构示意图。图3为本技术一种用于油压千斤顶的举升座的肋板与加强板的拆分示意图。图中标号：1-支撑板、2-转动轴杆、3-顶头、4-外侧板、5-内侧板、6-肋板、7-加强板、8-拉杆轴、9-U型槽、10-L型槽、11-圆弧面、12-凹槽、13-拉杆、14-第一水平面、15-第二水平面、16-夹角a、17-橡胶缓冲垫、18-盖板、19-固定柱、20-支撑脚垫；71-第一端、72-第二端、73-第三端。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，属于“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1、图2示出了本技术一种用于油压千斤顶的举升座的一种实施方式，油压千斤顶包括由两个向上延伸的支撑板1组成的底座，两支撑板1之间垂直设有转动轴杆2，举升座可绕着转动轴杆2转动，举升座可转动地设置在两支撑板1之间，包括顶头3，顶头3的两侧端面上均活动连接有外侧板4和内侧板5，外侧板4的一端向着对应的支撑板1延伸并活动铰接，内侧板5的一端与转动轴杆2的外圆周实现可转动卡合；顶头3两侧端的内侧板5之间具有L型的肋板6，如图3所示，肋板6的一端两侧位置分别卡合连接有加强板7，每个加强板7的第一端71与肋板6通过卡合组连接，加强板7的第二端72与转动轴杆2的外圆周实现可转动卡合，加强板7的第三端73与对应的内侧板5通过拉杆轴8连接；卡合组包括置于肋板6一端的U型槽9以及置于加强板7第二端72上的L型槽10，L型槽10与U型槽9相互配合，L型槽10的折角处为圆弧面11，加强板7的上端面具有沿着加强板7延伸方向设置的凹槽12，加强板7的第二端72高于加强板7的第一端71设置。本技术的举升座的外侧板4与支撑板1活动铰接，内侧板5与加强板7绕转动轴杆2转动实现举升座的举升，加强板7的设置对举升座的举升过程中起到支撑加强的作用，避免重物对顶头3的压力以及转动轴杆2的顶紧力集中在举升座的内侧板5上，加强板7起到分散力的作用。举升座内部通过肋板6与加强板7卡合的连接形式，在受到压力以及顶紧力或者随着举升座的上下摆动的情况下而进行微调整，避免内部结构损坏变形，同时这种卡合形式的结构便于安装固定。进一步的，拉杆轴8的中心套设有拉杆13，两拉杆13之间连接有固定柱19，固定柱19的上端设有支撑垫脚20。一侧的加强板7、内侧板5与拉杆13通过拉杆轴8连接，两拉杆连13接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油压千斤顶的举升座，所述油压千斤顶包括由两个向上延伸的支撑板（1）组成的底座，所述两支撑板（1）之间垂直设有转动轴杆（2），所述举升座可绕着转动轴杆（2）转动，所述举升座可转动地设置在两支撑板（1）之间，其特征在于：包括顶头（3），所述顶头（3）的两侧端面上均活动连接有外侧板（4）和内侧板（5），所述外侧板（4）的一端向着对应的支撑板（1）延伸并活动铰接，所述内侧板（5）的一端与转动轴杆（2）的外圆周实现可转动卡合；/n所述顶头（3）两侧端的内侧板（5）之间具有L型的肋板（6），所述肋板（6）的一端两侧位置分别卡合连接有加强板（7），每个所述加强板（7）的第一端（71）与肋板（6）通过卡合组连接，所述加强板（7）的第二端（72）与转动轴杆（2）的外圆周实现可转动卡合，所述加强板（7）的第三端（73）与对应的内侧板（5）通过拉杆轴（8）连接；/n所述卡合组包括置于肋板（6）一端的U型槽（9）以及置于加强板（7）第二端（72）上的L型槽（10），所述L型槽（10）与U型槽（9）相互配合，所述L型槽（10）的折角处为圆弧面（11），所述加强板（7）的上端面具有沿着加强板（7）延伸方向设置的凹槽（12），所述加强板（7）的第二端（72）高于加强板（7）的第一端（71）设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于油压千斤顶的举升座，所述油压千斤顶包括由两个向上延伸的支撑板（1）组成的底座，所述两支撑板（1）之间垂直设有转动轴杆（2），所述举升座可绕着转动轴杆（2）转动，所述举升座可转动地设置在两支撑板（1）之间，其特征在于：包括顶头（3），所述顶头（3）的两侧端面上均活动连接有外侧板（4）和内侧板（5），所述外侧板（4）的一端向着对应的支撑板（1）延伸并活动铰接，所述内侧板（5）的一端与转动轴杆（2）的外圆周实现可转动卡合；
所述顶头（3）两侧端的内侧板（5）之间具有L型的肋板（6），所述肋板（6）的一端两侧位置分别卡合连接有加强板（7），每个所述加强板（7）的第一端（71）与肋板（6）通过卡合组连接，所述加强板（7）的第二端（72）与转动轴杆（2）的外圆周实现可转动卡合，所述加强板（7）的第三端（73）与对应的内侧板（5）通过拉杆轴（8）连接；
所述卡合组包括置于肋板（6）一端的U型槽（9）以及置于加强板（7）第二端（72）上的L型槽（10），所述L型槽（10）与U型槽（9）相互配合，所述L型槽（10）的折角处为圆弧面（11），所述加强板（7）的上端面具有沿着加强板...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇刚，穆超，
申请(专利权)人：江苏海力达机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32