一种稳定性好的小尺寸上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的小尺寸上料机，包括第一滑轨、壳体、第一滑槽、第二滑轨、第一固定块、安装板、移位模组、第一液压推杆、第一连接杆、第一滑块、第二滑块、上料盒、升降滑轨、第二滑槽、第二液压推杆、底板、第三滑轨、伸缩杆、弹簧、第二固定块、减震腔、第二连接杆、底座、第三滑块和活动槽。本实用新型专利技术可以通过第一滑轨、第一滑槽、升降滑轨、第二滑块、底板、第三滑轨和第二滑槽方便在上料过程中进行移动，可以提高便利性，在移位过程中，可以通过第一固定块、第一滑块、第二滑轨、第一连接杆和伸缩杆可以提高稳定性以及牢固性，提高第一液压推杆的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的小尺寸上料机
本技术涉及一种小尺寸上料机，具体是一种稳定性好的小尺寸上料机，属于上料应用

技术介绍
上料就是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，上料过程需要用到上料机，上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。在进行上料过程中，需要方便移动和升降，但是在移动盒升降过程中需要保证稳定，避免出现脱落和断裂的情况，而且一般的上料机在进行上料时会产生强烈的振动，会严重影响上料的效率和准确性。因此，针对上述问题提出一种稳定性好的小尺寸上料机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定性好的小尺寸上料机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种稳定性好的小尺寸上料机，包括底座和固接在底座顶部的壳体，所述底座顶部开设两个减震腔，所述减震腔内腔底部安装活动槽，所述壳体底部对称固接两个第二固定块，所述第二固定块通过两个第二连接杆连接两个第三滑，两个所述第三滑相背一侧顶端均固接弹簧，所述弹簧固接在减震腔内壁上，所述第三滑底部安装在活动槽内部，所述壳体内腔中央设有上料盒，所述上料盒两侧均固接第二滑块，所述第二滑块套接在升降滑轨表面，所述升降滑轨固接在壳体内壁上，所述升降滑轨一侧开设两个第一滑槽，所述壳体内部两侧均设有两个第一滑轨，所述第一滑槽安装在第一滑轨表面，所述上料盒顶部中央固接第一液压推杆，所述第一液压推杆顶部固接在安装板底部中央，所述安装板顶部中央固接移位模组，所述移位模组固接在壳体内腔顶部中央，所述安装板底部对称固接两个第一固定块，所述上料盒顶部对称固接两个第二滑轨，所述第二滑轨表面安装第一滑块，所述第一滑块通过第一连接杆连接第一固定块，所述上料盒底部中央固接第二液压推杆，所述第二液压推杆底部固接在底板顶部中央，所述底板顶部对称两个伸缩杆，所述伸缩杆顶部固接在上料盒底部，所述底板底部开设两个第二滑槽，所述第二滑槽内侧安装第三滑轨，所述第三滑轨固接在壳体内腔底部。优选的，所述伸缩杆有两个管径不同的管体相互套接而成。优选的，所述底座底部开设四个缺口，所述缺口内部安装脚轮。优选的，所述第一固定块、第一滑块、第二固定块和第三滑内部均安装活动轴，所述第一连接杆和第二连接杆两端均套接在活动轴表面。优选的，所述壳体两侧均开设缺口。优选的，所述第二滑轨两侧均设有凸块，所述凸块高度大于第二滑轨。本技术的有益效果是：1、本技术可以通过第一滑轨、第一滑槽、升降滑轨、第二滑块、底板、第三滑轨和第二滑槽方便在上料过程中进行移动，可以提高便利性，在移位过程中，可以通过第一固定块、第一滑块、第二滑轨、第一连接杆和伸缩杆可以提高稳定性以及牢固性，提高第一液压推杆的承重能力；2、本技术可以通过第二固定块、减震腔、第二连接杆、底座、第三滑块和活动槽可以起到减震效果，避免在进行上料过程中因为振动导致上料的物件出现掉落，还减小振动可以起到降噪的效果，避免影响工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术壳体结构示意图；图3为本技术底座结构示意图。图中：1、第一滑轨，2、壳体，3、第一滑槽，4、第二滑轨，5、第一固定块，6、安装板，7、移位模组，8、第一液压推杆，9、第一连接杆，10、第一滑块，11、第二滑块，12、上料盒，13、升降滑轨，14、第二滑槽，15、第二液压推杆，16、底板，17、第三滑轨，18、伸缩杆，19、弹簧，20、第二固定块，21、减震腔，22、第二连接杆，23、底座，24、第三滑块，25、活动槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种稳定性好的小尺寸上料机，包括底座23和固接在底座23顶部的壳体2，所述底座23顶部开设两个减震腔21，所述减震腔21内腔底部安装活动槽25，所述壳体2底部对称固接两个第二固定块20，所述第二固定块20通过两个第二连接杆22连接两个第三滑24，两个所述第三滑24相背一侧顶端均固接弹簧19，所述弹簧19固接在减震腔21内壁上，所述第三滑24底部安装在活动槽25内部，所述壳体2内腔中央设有上料盒12，所述上料盒12两侧均固接第二滑块11，所述第二滑块11套接在升降滑轨13表面，所述升降滑轨13固接在壳体2内壁上，所述升降滑轨13一侧开设两个第一滑槽3，所述壳体2内部两侧均设有两个第一滑轨1，所述第一滑槽3安装在第一滑轨1表面，所述上料盒12顶部中央固接第一液压推杆8，所述第一液压推杆8顶部固接在安装板6底部中央，所述安装板6顶部中央固接移位模组7，所述移位模组7固接在壳体2内腔顶部中央，所述安装板6底部对称固接两个第一固定块5，所述上料盒12顶部对称固接两个第二滑轨4，所述第二滑轨4表面安装第一滑块10，所述第一滑块10通过第一连接杆9连接第一固定块5，所述上料盒12底部中央固接第二液压推杆15，所述第二液压推杆15底部固接在底板16顶部中央，所述底板16顶部对称两个伸缩杆18，所述伸缩杆18顶部固接在上料盒12底部，所述底板16底部开设两个第二滑槽14，所述第二滑槽14内侧安装第三滑轨17，所述第三滑轨17固接在壳体2内腔底部。所述伸缩杆18有两个管径不同的管体相互套接而成，便于支撑上料盒12；所述底座23底部开设四个缺口，所述缺口内部安装脚轮，便于进行移动；所述第一固定块5、第一滑块10、第二固定块20和第三滑24内部均安装活动轴，所述第一连接杆9和第二连接杆22两端均套接在活动轴表面，可以起到增加稳定性和减震的效果；所述壳体2两侧均开设缺口，方便进行上料；所述第二滑轨4两侧均设有凸块，所述凸块高度大于第二滑轨4，避免出现脱轨的情况。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性好的小尺寸上料机，其特征在于：包括底座(23)和固接在底座(23)顶部的壳体(2)，所述底座(23)顶部开设两个减震腔(21)，所述减震腔(21)内腔底部安装活动槽(25)，所述壳体(2)底部对称固接两个第二固定块(20)，所述第二固定块(20)通过两个第二连接杆(22)连接两个第三滑(24)，两个所述第三滑(24)相背一侧顶端均固接弹簧(19)，所述弹簧(19)固接在减震腔(21)内壁上，所述第三滑(24)底部安装在活动槽(25)内部，所述壳体(2)内腔中央设有上料盒(12)，所述上料盒(12)两侧均固接第二滑块(11)，所述第二滑块(11)套接在升降滑轨(13)表面，所述升降滑轨(13)固接在壳体(2)内壁上，所述升降滑轨(13)一侧开设两个第一滑槽(3)，所述壳体(2)内部两侧均设有两个第一滑轨(1)，所述第一滑槽(3)安装在第一滑轨(1)表面，所述上料盒(12)顶部中央固接第一液压推杆(8)，所述第一液压推杆(8)顶部固接在安装板(6)底部中央，所述安装板(6)顶部中央固接移位模组(7)，所述移位模组(7)固接在壳体(2)内腔顶部中央，所述安装板(6)底部对称固接两个第一固定块(5)，所述上料盒(12)顶部对称固接两个第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)表面安装第一滑块(10)，所述第一滑块(10)通过第一连接杆(9)连接第一固定块(5)，所述上料盒(12)底部中央固接第二液压推杆(15)，所述第二液压推杆(15)底部固接在底板(16)顶部中央，所述底板(16)顶部对称两个伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)顶部固接在上料盒(12)底部，所述底板(16)底部开设两个第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内侧安装第三滑轨(17)，所述第三滑轨(17)固接在壳体(2)内腔底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的小尺寸上料机，其特征在于：包括底座(23)和固接在底座(23)顶部的壳体(2)，所述底座(23)顶部开设两个减震腔(21)，所述减震腔(21)内腔底部安装活动槽(25)，所述壳体(2)底部对称固接两个第二固定块(20)，所述第二固定块(20)通过两个第二连接杆(22)连接两个第三滑(24)，两个所述第三滑(24)相背一侧顶端均固接弹簧(19)，所述弹簧(19)固接在减震腔(21)内壁上，所述第三滑(24)底部安装在活动槽(25)内部，所述壳体(2)内腔中央设有上料盒(12)，所述上料盒(12)两侧均固接第二滑块(11)，所述第二滑块(11)套接在升降滑轨(13)表面，所述升降滑轨(13)固接在壳体(2)内壁上，所述升降滑轨(13)一侧开设两个第一滑槽(3)，所述壳体(2)内部两侧均设有两个第一滑轨(1)，所述第一滑槽(3)安装在第一滑轨(1)表面，所述上料盒(12)顶部中央固接第一液压推杆(8)，所述第一液压推杆(8)顶部固接在安装板(6)底部中央，所述安装板(6)顶部中央固接移位模组(7)，所述移位模组(7)固接在壳体(2)内腔顶部中央，所述安装板(6)底部对称固接两个第一固定块(5)，所述上料盒(12)顶部对称固接两个第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)表面安装第一滑块(10)，所述第一滑块(10)通过第一连接杆(9)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仁，石绍霖，李超，蒋显翔，蒋礼鹏，
申请(专利权)人：苏州奇达创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32