一种铸造生产线用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及法兰生产运输设备技术领域，具体地说，涉及一种铸造生产线用运输装置，包括支撑底座，支撑底座的左右两侧面内均设置有与外界相连通的凹槽，凹槽内设置有角度调节装置，角度调节装置包括设置在凹槽底壁上的液压缸，液压缸的伸缩轴呈竖直向上设置，液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的支撑底板；支撑底座的上方还设置有输送装置，输送装置包括固定板，固定板与支撑底板之间通过铰链铰接，两个转轴之间通过输送带连接，支撑板上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个转轴之间紧密焊接。本实用新型专利技术便于调整输送带的倾斜角度，同时也便于移动，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产线用运输装置
本技术涉及法兰生产运输设备
，具体地说，涉及一种铸造生产线用运输装置。
技术介绍
目前，在生产用于电力输电线路的法兰时，一般需要通过铸造生产工艺制得，在铸造生产线上为了提高运输法兰的效率，需要用到对应的运输装置，而常规的运输装置在使用时，其两端部的高度不能调节，在输送法兰时给工作人员带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造生产线用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的某种或某些缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造生产线用运输装置，包括支撑底座，所述支撑底座的左右两侧面内均设置有与外界相连通的凹槽，所述凹槽内设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在所述凹槽底壁上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴呈竖直向上设置，所述液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的支撑底板；所述支撑底座的上方还设置有输送装置，所述输送装置包括固定板，所述固定板与所述支撑底板之间通过铰链铰接，所述固定板的一端部板体上设置有支撑板，所述固定板的两端部板体上均设置有两个相互正对且呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板内设置有轴孔，相互正对的两个所述竖直板之间均设置有转轴，所述转轴穿过与之对应的所述轴孔，两个所述转轴之间通过输送带连接，所述支撑板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴之间紧密焊接。优选的，所述支撑底座的底面四个拐角部位处均设置有万向轮，保证在使用时，方便支撑底座的移动。优选的，所述液压缸上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在所述凹槽的底壁上，方便对液压缸进行安装和拆卸。优选的，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述支撑板，方便对驱动电机进行安装和拆卸。优选的，所述轴孔的孔壁上还紧密焊接有轴承，所述转轴穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，保证转轴在转动的时候更加顺利。本技术通过设置的角度调节装置，保证在使用时，通过液压缸上的伸缩轴的伸长或者缩短能够实现对固定板的倾斜角度进行调节，进一步实现对输送带的倾斜角度进行调节，给使用者带来便利，解决了常规的运输装置在使用时，其两端部的高度不能调节，在输送法兰时会给工作人员带来一定不便的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术角度调节装置的结构示意图；图4为本技术输送装置的爆炸图。图中：1、支撑底座；10、凹槽；11、万向轮；2、角度调节装置；20、液压缸；21、支撑底板；3、输送装置；30、固定板；31、支撑板；32、竖直板；321、轴孔；33、轴承；34、转轴；35、输送带；36、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造生产线用运输装置，包括支撑底座1，支撑底座1的左右两侧面内均设置有与外界相连通的凹槽10，凹槽10的顶端与外界相连通，凹槽10内设置有角度调节装置2，角度调节装置2包括设置在凹槽10底壁上的液压缸20，液压缸20上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在凹槽10的底壁上，液压缸20上的固定支座内和凹槽10的底壁内均设置有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸20上的固定支座固定安装在凹槽10的底壁上即可，方便对液压缸20进行安装和拆卸；具体的，液压缸20的伸缩轴呈竖直向上设置，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的支撑底板21；支撑底座1的上方还设置有输送装置3，输送装置3包括固定板30，固定板30与支撑底板21之间通过铰链铰接，保证在使用时，当其中一个液压缸20的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动固定板30发生倾斜，进而实现对固定板30的倾斜角度进行调整；具体的，固定板30的一端部板体前侧面上一体成型有支撑板31，固定板30的两端部板体上均紧密焊接有两个相互正对且呈竖直状设置的竖直板32，竖直板32内设置有轴孔321，相互正对的两个竖直板32之间均设置有转轴34，转轴34穿过与之对应的轴孔321，两个转轴34之间通过输送带35连接，支撑板31上还设置有驱动电机36，驱动电机36的输出轴与其中一个转轴34之间紧密焊接，保证在使用时，通过驱动电机36工作，其上的输出轴转动带动与其紧密焊接的转轴34转动，进一步带动输送带35运动，实现将放置在输送带35上的零部件向前输送。本实施例中，支撑底座1的底面四个拐角部位处均设置有万向轮11，万向轮11上设置有对应的固定支座，该固定支座内和支撑底座1内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将万向轮11上的固定支座固定安装在支撑底座1上即可，保证在使用时，方便支撑底座1的移动，以实现将该装置移动到合适位置使用，给使用者带来便利。具体的，驱动电机36上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板31，驱动电机36上的固定底座内和支撑板31内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机36上的固定底座固定安装在支撑板31上即可，方便对驱动电机36进行安装和拆卸。进一步的，轴孔321的孔壁上还紧密焊接有轴承33，转轴34穿过轴承33并与轴承33的内圈紧密焊接，减少转轴34与轴孔321之间的摩擦力，保证转轴34在转动的时候更加顺利。本技术的铸造生产线用运输装置在使用时，将该装置移动到合适位置后，再将驱动电机36接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动与输出轴紧密焊接的转轴34转动，转轴34转动，进一步带动输送带35运动，实现将放置在输送带35上的零部件向前输送，另外在需要调整输送带35的倾斜角度时，启动对应的液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动固定板30发生倾斜，进一步带动输送带35发生倾斜，实现对输送带35的倾斜角度进行调整，解决了常规的运输装置在使用时，其两端部的高度不能调节，在输送法兰时会给工作人员带来一定不便的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造生产线用运输装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的左右两侧面内均设置有与外界相连通的凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有角度调节装置(2)，所述角度调节装置(2)包括设置在所述凹槽(10)底壁上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴呈竖直向上设置，所述液压缸(20)的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的支撑底板(21)；所述支撑底座(1)的上方还设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括固定板(30)，所述固定板(30)与所述支撑底板(21)之间通过铰链铰接，所述固定板(30)的一端部板体上设置有支撑板(31)，所述固定板(30)的两端部板体上均设置有两个相互正对且呈竖直状设置的竖直板(32)，所述竖直板(32)内设置有轴孔(321)，相互正对的两个所述竖直板(32)之间均设置有转轴(34)，所述转轴(34)穿过与之对应的所述轴孔(321)，两个所述转轴(34)之间通过输送带(35)连接，所述支撑板(31)上还设置有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴与其中一个所述转轴(34)之间紧密焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线用运输装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的左右两侧面内均设置有与外界相连通的凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有角度调节装置(2)，所述角度调节装置(2)包括设置在所述凹槽(10)底壁上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴呈竖直向上设置，所述液压缸(20)的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的支撑底板(21)；所述支撑底座(1)的上方还设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括固定板(30)，所述固定板(30)与所述支撑底板(21)之间通过铰链铰接，所述固定板(30)的一端部板体上设置有支撑板(31)，所述固定板(30)的两端部板体上均设置有两个相互正对且呈竖直状设置的竖直板(32)，所述竖直板(32)内设置有轴孔(321)，相互正对的两个所述竖直板(32)之间均设置有转轴(34)，所述转轴(34)穿过与之对应的所述轴孔(321)，两个所述转轴(34)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于智帆，
申请(专利权)人：禹州市亿鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41