一种折棉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折棉机，包括：放膜机构、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽和支架，所述放膜机构固定安装在所述支架上，所述一折机构设于所述放膜机构的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽设于所述旋转给袋机构的出口处。通过高效的多工位的折棉、取袋、装袋结构相互配合，完成面膜包装，其结构简单，制造方便，有效节省了加工的成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折棉机
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种折棉机。
技术介绍
在美容保养品中，面膜是时尚的女士必不可少的产品，在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装。现有技术中，一般通过成型器折叠，一折折棉板把面膜布铲到成型中，再由二折三折折棉板进行折叠。这种折叠方式因为折叠操作都集中在成型器中，一旦某个面膜在折叠过程中出现卡壳，便会导致停机，需要人工排除故障，并重新清理干净后才能再次开机运转。还有一种折叠方式是三折时，由皮带把折好的棉送入夹板中。因为棉较软，送入的过程中形态容易发生变化，不能折出较整齐的棉膜。这种不可控的方式也容易引起故障停机，如面膜倾斜后引起装袋失败。在紧急停机时，不知道面膜停在何处，造成勿动作，耽误了生产，浪费了面膜布，并且现有技术中的装置结构复杂，使用成本高，不便于推广应用。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种折棉机。为了解决上述问题，本技术公开了一种折棉机，包括：放膜机构、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽和支架，所述放膜机构固定安装在所述支架上，所述一折机构设于所述放膜机构的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽设于所述旋转给袋机构的出口处。进一步地，所述放膜机构包括放膜架、传送带、放膜动力单元和检测器，所述传送带通过所述放膜架安装在所述支架上，所述放膜动力单元通过轴带动所述传送带转动，所述一折机构设于所述传送带的末端，所述检测器与所述一折机构相对设置。进一步地，所述一折机构包括一折刀和一折成型器，所述一折刀通过滑动模组设于所述传送带的末端，所述一折成型器设有与所述一折刀适配的刀槽，所述一折成型器设于所述传送带的水平线以下位置处。进一步地，所述二折机构包括二折刀和二折成型器，所述二折刀相对所述一折成型器垂直设置，所述二折成型器设有与所述二折刀适配的刀槽。进一步地，所述三折机构包括三折刀和送膜单元，所述送膜单元包括送膜气缸、推膜气缸、至少两个相对设置的夹板、推膜块和固定板，所述推膜气缸一端与所述固定板固定连接、另一端与所述夹板固定连接，所述推膜块设于所述夹板之间，所述送膜气缸的输入端与外部气管连接，所述送膜气缸的输出端与所述推膜块连接，且所述送膜气缸与所述夹板固定连接，所述夹板之间的空隙形成三折刀槽，所述三折刀槽与所述三折刀适配。进一步地，所述旋转给袋机构包括旋转动力模块、凸轮分割器、取袋模块、开袋吸盘模块和袋槽模块，所述凸轮分割器一端与所述旋转动力模块的输出端连接、另一端与所述开袋吸盘模块连接，所述开袋吸盘模块包括至少两个开袋吸盘工位，所述取袋模块与所述袋槽模块相对设置，且所述取袋模块设于所述开袋吸盘工位下方。进一步地，所述开袋吸盘模块还包括转盘，所述凸轮分割器通过支持盘与所述转盘连接，至少两个所述开袋吸盘工位固定安装在所述转盘上。进一步地，所述开袋吸盘工位包括相对设置的第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘固定安装在所述转盘上，所述第二吸盘与所述转盘滑动连接，所述第一吸盘和所述第二吸盘均与外部真空发生装置连接。进一步地，所述取袋模块包括取袋气缸固定板、第一滑轨、第二滑轨和取袋吸盘，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述取袋吸盘滑动安装在所述第二滑轨上，所述第一滑轨滑动安装在所述取袋气缸固定板上，所述取袋吸盘与外部真空发生装置连接。进一步地，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均设于所述开袋吸盘工位底部。本技术包括以下优点：通过高效的多工位的折棉、取袋、装袋结构相互配合，完成面膜包装，其结构简单，制造方便，有效节省了加工的成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种折棉机的结构示意图。1放膜机构、21二折成型器、22一折刀、23送膜单元、3旋转给袋机构、4支架、5滑槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的核心构思之一在于，提供一种折棉机，包括：放膜机构1、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽5和支架4，所述放膜机构1固定安装在所述支架4上，所述一折机构设于所述放膜机构1的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽5设于所述旋转给袋机构的出口处。通过高效的多工位的折棉、取袋、装袋结构相互配合，完成面膜包装，其结构简单，制造方便，有效节省了加工的成本，提高生产效率。参照图1，示出了本技术的一种折棉机的结构框图，具体可以包括：放膜机构1、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽5和支架4，所述放膜机构1固定安装在所述支架4上，所述一折机构设于所述放膜机构1的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽5设于所述旋转给袋机构的出口处。在本实施例中，将待装的面膜放置在放膜机构1上，放膜机构1将面膜运动至一折机构，一折机构将上述面膜运送至二折机构实现面膜的第一次折叠，二折机构再将上述一次折叠后的面膜运送至三折机构，实现面膜的第二次折叠，三折机构将上述第二次折叠的面膜运送至旋转给袋机构，旋转给袋机构将上述折叠过的面膜放置至开袋后的包装袋内，袋子通过滑槽5滑出。上述结构简单紧凑，制造方便，有效节省了加工的成本，提高生产效率。在本实施例中，所述放膜机构1包括放膜架、传送带、放膜动力单元和检测器，所述传送带通过所述放膜架安装在所述支架4上，所述放膜动力单元通过轴带动所述传送带转动，所述一折机构设于所述传送带的末端，所述检测器与所述一折机构相对设置。动力单元带动传送带转动，实现面膜的运送，将一折机构设于传送带的末端，当面膜运送至传送带的末端，一折机构向下移动，将上述末端的面膜移动到一折成型器里，实现面膜的第一次折叠。在本实施例中，所述一折机构包括一折刀22和一折成型器，所述一折刀22通过滑动模组设于所述传送带的末端，所述一折成型器设有与所述一折刀22适配的刀槽，所述一折成型器设于所述传送带的水平线以下位置处。当放膜机构1上的传送带将面膜运送到一折刀22的下部时，一折刀22通过气缸驱动，将传送带上的面膜插入到一折成型器里，随后气缸驱动上述一折刀22恢复原位，二折机构中的气缸启动二折刀将一折成型器中的面膜插入到二折成型器21中，然后再通过上述气缸驱动二折刀恢复原位，三折机构中的气缸驱动三折刀将二折成型器21中的面膜插入到送膜单元23中的夹板内，上述气缸再驱动上述三折刀恢复原位，送膜气缸往下运动到合适位置后，在本实施例中，所述二折机构包括二折刀和二折成型器21，所述二折刀相对所述一折成型器垂直设置，所述二折成型器21设有与所述二折刀适配的刀槽。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折棉机，其特征在于，包括：放膜机构、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽和支架，所述放膜机构固定安装在所述支架上，所述一折机构设于所述放膜机构的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽设于所述旋转给袋机构的出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种折棉机，其特征在于，包括：放膜机构、一折机构、二折机构、三折机构、旋转给袋机构、滑槽和支架，所述放膜机构固定安装在所述支架上，所述一折机构设于所述放膜机构的末端、所述二折机构与所述一折机构垂直设置，所述三折机构与所述一折机构平行设置，所述旋转给袋机构设于所述三折机构的底部，所述滑槽设于所述旋转给袋机构的出口处。


2.根据权利要求1所述的折棉机，其特征在于，所述放膜机构包括放膜架、传送带、放膜动力单元和检测器，所述传送带通过所述放膜架安装在所述支架上，所述放膜动力单元通过轴带动所述传送带转动，所述一折机构设于所述传送带的末端，所述检测器与所述一折机构相对设置。


3.根据权利要求2所述的折棉机，其特征在于，所述一折机构包括一折刀和一折成型器，所述一折刀通过滑动模组设于所述传送带的末端，所述一折成型器设有与所述一折刀适配的刀槽，所述一折成型器设于所述传送带的水平线以下位置处。


4.根据权利要求3所述的折棉机，其特征在于，所述二折机构包括二折刀和二折成型器，所述二折刀相对所述一折成型器垂直设置，所述二折成型器设有与所述二折刀适配的刀槽。


5.根据权利要求4所述的折棉机，其特征在于，所述三折机构包括三折刀和送膜单元，所述送膜单元包括送膜气缸、推膜气缸、至少两个相对设置的夹板、推膜块和固定板，所述推膜气缸一端与所述固定板固定连接、另一端与所述夹板固定连接，所述推膜块设于所述夹板之间，所述送膜气缸的输入端与外部气管连接，所述送膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44