灌装机切刀导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装机设备技术领域，涉及一种灌装机切刀导向装置。本实用新型专利技术通过在切刀设置导向组件，其可在裁切包装材料时起到支撑、导向的作用，在切刀裁切包装材料时也不会与切刀槽摩擦，不会产生变形弯曲，有效延长切刀和切刀座的使用寿命，同时在切刀上安装导向组件，导向组件的零件更换方便、适应性好，保证切刀在使用过程中伸缩灵活，确保灌装机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
灌装机切刀导向装置
本技术涉及灌装机设备
，涉及一种灌装机切刀导向装置。
技术介绍
目前，纸基复合材料包装的液态食品高速灌装机的切刀受灌装机结构限制，都很薄，切刀的刀刃一端插入切刀座内部的刀槽中，为保证切刀动作顺畅，切刀与刀槽之间留有较大间隙，而且受切刀座结构限制，很难为切刀在切刀座内提供有效的支撑。因此现有灌装机切刀装置存在以下不足：一、切刀在裁切包装材料时会变形弯曲，甚至断裂；二、切刀在裁切包装材料时会与切刀槽摩擦，造成切刀和切刀槽异常磨损；三、切刀在裁切包装材料会发生偏移切到加热器上凹槽的边楞，导致切刀损坏或加热器损坏。四、长期使用后切刀弯曲，造成切刀在切刀槽内滑动不灵活引起卡顿，从而影响灌装机的正常运转。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可在裁切包装材料时起到支撑、导向的作用，有效延长切刀和切刀座的使用寿命，确保灌装机的稳定运行的灌装机切刀导向装置。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机切刀导向装置，包括切刀、切刀座、动力部件以及导向组件，所述切刀座上设置有贯穿所述切刀座的切刀槽，所述导向组件与所述切刀连接，所述切刀滑设在所述切刀槽上，所述动力部件与所述切刀连接，所述动力部件带动所述切刀在所述切刀槽上往复运动。优选的，所述导向组件包括导向块，所述导向块设置在切刀的刀体上，所述切刀座上设置有与所述导向块相匹配的导向块孔，所述导向块滑设在所述导向块孔内。优选的，所述导向块孔的截面形状为半圆形、矩形、梯形以及三角形中的任意一种，所述导向块的截面形状与所述导向块孔的截面形状相同。优选的，所述导向块为软质耐磨材料制成，且所述导向块的硬度低于切刀硬度。优选的，所述动力部件包括支架、切刀推杆，所述支架与所述切刀座固定连接，所述切刀推杆滑动支撑在支架的导向孔内，所述切刀推杆穿设过所述导向孔与所述切刀驱动连接。优选的，所述支架上设置有凹部，所述支架的凹部与所述切刀座之间形成限制导向组件轴向运动的限位槽，所述限位槽使得所述导向组件无法从所述切刀座上脱离。优选的，所述切刀槽的高度大于所述切刀的厚度，且所述导向块的工作面的高度大于所述切刀槽的内表面高度，所述切刀通过导向块的工作面夹持下用以保持在切刀槽的中间位置。优选的，所述切刀上设置有定位孔，所述切刀推杆一端设置与所述定位孔相匹配的定位块，所述定位块穿设在所述定位孔上。优选的，所述切刀推杆的自由端上设置有限位块，所述限位块与所述切刀推杆连接，所述限位块滑设在所述导向孔内。优选的，还包括砧板，所述砧板与所述切刀座相对设置，所述砧板上设置有与所述切刀相匹配的凹槽。本技术的有益效果：本技术通过在切刀设置导向组件，其可在裁切包装材料时起到支撑、导向的作用，在切刀裁切包装材料时也不会与切刀槽摩擦，不会产生变形弯曲，有效延长切刀和切刀座的使用寿命，同时在切刀上安装导向组件，导向组件的零件更换方便、适应性好，保证切刀在使用过程中伸缩灵活，确保灌装机的稳定运行。附图说明图1是切刀导向装置的剖面结构示意图；图2是切刀导向装置在复位状态下的侧面结构剖面示意图；图3是切刀导向装置在裁切状态下的侧面结构剖面示意图；图4是切刀导向装置的拆解示意图；图5是切刀导向装置导向装置部分的安装示意图。图中标号说明：1、切刀座；2、砧板；3、导向块；4、凹槽；5、包材；6、切刀；7、切刀槽；8、内表面；9、导向孔；10、切刀推杆；11、支架；12、导向块孔；13、工作面；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-5所示，一种灌装机切刀6导向装置，包括切刀6、切刀座1、动力部件以及导向组件，所述切刀座1上设置有贯穿所述切刀座1的切刀槽7，所述导向组件与所述切刀6连接，所述切刀6滑设在所述切刀槽7上，所述动力部件与所述切刀6连接，所述动力部件带动所述切刀6在所述切刀槽7上往复运动。本技术在不增加制造难度、制造成本和使用成本的前提下，通过在在切刀6设置导向组件以解决了现有灌装机切刀6装置存在的诸多缺陷和不足。本技术通过在切刀6设置导向组件，其可在裁切包装材料时起到支撑、导向的作用，在切刀6裁切包装材料时也不会与切刀槽7摩擦，不会产生变形弯曲，有效延长切刀6和切刀座1的使用寿命，同时在切刀6上安装导向组件，导向组件的零件更换方便、适应性好，保证切刀6在使用过程中伸缩灵活，确保灌装机的稳定运行。所述导向组件包括导向块3，所述导向块3设置在切刀6的刀体上，所述切刀座1上设置有与所述导向块3相匹配的导向块孔，所述导向块3滑设在所述导向块孔内。所述导向块孔的截面形状为半圆形、矩形、梯形以及三角形中的任意一种，所述导向块3的截面形状与所述导向块孔的截面形状相同。所述导向块3为软质耐磨材料制成，且所述导向块3的硬度低于切刀6硬度。所述切刀座1的一端分布有至少一个导向块孔，导向块孔的截面形状为半圆形或者圆形，但不局限于板半圆形以及圆形，也可以是矩形、梯形、三角形等其它形状。导向块3为软质耐磨材料，软质耐磨材料可以为铝、铜、塑料中任意一种材料，且硬度远低于切刀6，其可有效减缓切刀6的磨损，提高切刀6的使用寿命，保证切刀6的使用稳定性。所述动力部件包括支架11、切刀推杆10，所述支架11与所述切刀座1固定连接，所述切刀推杆10滑动支撑在支架11的导向孔9内，所述切刀推杆10穿设过所述导向孔9与所述切刀6驱动连接。支架11是整个切刀6导向装置安装的基础，切刀座1固定在支架11上，切刀推杆10穿设过所述导向孔9与切刀6驱动连接，由切刀推杆10驱动切刀6，实现快速裁切动作。所述切刀推杆10与驱动器驱动连接用以提供动力，所述驱动器可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力。所述支架11上设置有凹部，所述支架11的凹部与所述切刀座1之间形成限制导向组件轴向运动的限位槽，所述限位槽使得所述导向组件无法从所述切刀座1上脱离。导向块3浮动支承在导向块孔内，可在导向块孔内灵活移动，与导向块3接触的导向块孔的端面和支架11的端面(凹部)限定了导向块3的轴向位置，有效避免其在使用中脱出。所述切刀槽7的高度大于所述切刀6的厚度，且所述导向块3的工作面13的高度大于所述切刀槽7的内表面8高度，所述切刀6通过导向块3的工作面13夹持下用以保持在切刀槽7的中间位置。所述切刀6为具有一定刃口形状的裁切刀具，切刀6的刀刃端插入切刀槽7中，通过导向块3的工作面13夹持下保持在切刀槽7的中间位置，并且可在切刀槽7内沿切刀6运动方向A灵活移动。所述切刀6上设置有定位孔，所述切刀推杆10一端设置与所述定位孔相匹配的定位块，所述定位块穿设在所述定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机切刀导向装置，其特征在于，包括切刀、切刀座、动力部件以及导向组件，所述切刀座上设置有贯穿所述切刀座的切刀槽，所述导向组件与所述切刀连接，所述切刀滑设在所述切刀槽上，所述动力部件与所述切刀连接，所述动力部件带动所述切刀在所述切刀槽上往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机切刀导向装置，其特征在于，包括切刀、切刀座、动力部件以及导向组件，所述切刀座上设置有贯穿所述切刀座的切刀槽，所述导向组件与所述切刀连接，所述切刀滑设在所述切刀槽上，所述动力部件与所述切刀连接，所述动力部件带动所述切刀在所述切刀槽上往复运动。


2.如权利要求1所述的灌装机切刀导向装置，其特征在于，所述导向组件包括导向块，所述导向块设置在切刀的刀体上，所述切刀座上设置有与所述导向块相匹配的导向块孔，所述导向块滑设在所述导向块孔内。


3.如权利要求2所述的灌装机切刀导向装置，其特征在于，所述导向块孔的截面形状为半圆形、矩形、梯形以及三角形中的任意一种，所述导向块的截面形状与所述导向块孔的截面形状相同。


4.如权利要求2所述的灌装机切刀导向装置，其特征在于，所述导向块为软质耐磨材料制成，且所述导向块的硬度低于切刀硬度。


5.如权利要求1所述的灌装机切刀导向装置，其特征在于，所述动力部件包括支架、切刀推杆，所述支架与所述切刀座固定连接，所述切刀推杆滑动支撑在支架的导向孔内，所述切刀推杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应江，
申请(专利权)人：上海普丽盛包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31