一种塑胶一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶一体成型设备，涉及塑料加工技术领域。本实用新型专利技术的结构包括，箱体，箱体顶部固定有切割装置，所述箱体顶部连接有一号模具和二号模具，所述箱体起到支撑保护的作用；模具，模具设置在箱体顶部的左侧，所述模具包括、前膜箱、后模箱、灌注口和加热板，所述模具进行塑胶成型程序；切割装置，切割装置包括，一号切割箱、二号切割箱和两个二号气缸，所述切割装置切割成型塑胶边角料；移动装置，移动装置设置在箱体上部空腔中，所述移动装置包括、传送装置、固定块和三号气缸，所述移动装置将成型塑胶向右传送。本实用新型专利技术可将塑胶成型、粘合和修边步骤一体式进行，节省了加工时间，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶一体成型设备
本专利技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种塑胶一体成型设备。
技术介绍
在现代工业和日用产品中，越来越多地采用塑胶来制造。它主要是以树脂高分子化合物基体组成，再渗入各种辅助材料或某些具有特定用途的添加剂。现有技术的塑胶成型设备主要是运用模具成型。但对于密闭的塑胶件，需要两模具各成型一半再进行粘合。现有技术的塑胶成型设备只能进行塑胶成型，然后统一粘合，程序复杂，浪费人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术程序复杂，浪费人力。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种塑胶一体成型设备，包括，箱体，箱体呈长方体状，所述箱体上部有空腔，所述箱体顶部固定有切割装置，所述箱体顶部连接有一号模具和二号模具，所述箱体底部固定连接有万向轮，所述箱体起到支撑保护的作用；控制面板，控制面板设置在箱体右侧外壁上，所述控制面板通过导线连接设备中的驱动电机、气缸和电源，所述控制面板方便操控设备的运行；模具，模具设置在箱体顶部的左侧，所述模具包括，前膜箱，前膜箱呈长方体板状结构，所述前膜箱内侧壁上设置有凸起的前膜，所述前膜与后模围成模具腔，所述前膜箱以固定前膜；后模箱，后模箱呈长方体状，所述后模箱前侧壁设置有凹槽，所述后模箱左侧通过转轴与前膜箱连接，所述凹槽内设置有后模，所述后模与前膜围成模具腔，所述后模箱提供模具腔；灌注口，灌注口设置在后模箱的顶部通孔内，所述灌注口连通模具腔，所述灌注口以灌注液态塑胶；加热板，加热板设置在后模箱的前侧壁上，所述加热板围绕在后模外围，所述加热板加热成型塑胶边缘，方便两个成型塑胶粘合；一号气缸，一号气缸有两个，所述两个一号气缸分别设置在一号模具和二号模具底部箱体的凹槽内，所述箱体前部的一号气缸后端固定连接一号模具底端，所述箱体后部的一号气缸前端固定连接二号模具底端，所述一号气缸驱动一号模具和二号模具水平移动；切割装置，切割装置设置在箱体顶部的中间部位，所述切割装置包括，一号切割箱，一号切割箱设置在箱体顶部前侧，所述一号切割箱后侧壁设置有凹槽，所述一号切割箱安装刀片；二号切割箱，二号切割箱设置在箱体顶部后侧，所述二号切割箱前侧壁设置有凹槽，所述二号切割箱安装刀板；两个二号气缸，两个二号气缸分别设置在一号切割箱凹槽和二号切割箱凹槽内，所述一号切割箱内的二号气缸后端固定连接刀片固定板，所述二号切割箱内的二号气缸前端固定连接刀板，所述二号气缸驱动刀片和刀板水平移动；移动装置，移动装置设置在箱体上部空腔中，所述移动装置包括，传送装置，传送装置设置在箱体空腔的底部，所述传送装置顶部固定连接固定块，所述传送装置水平传送固定块；固定块，固定块呈长方体状，所述固定块顶部有凹槽，所述固定块底部固定在传送装置的传送带面上，所述固定块固定三号气缸；三号气缸，三号气缸固定在固定块顶部凹槽内，所述三号气缸顶部连接有三个固定针，所述三号气缸驱动固定针上下移动，以使固定针插入成型塑胶中。作为本技术进一步的方案：所述固定针的下部固定有托板，所述固定针穿过托板，所述托板将成型塑胶托举在固定针上部，方便切割。作为本技术进一步的方案：所述刀片呈柱体刀片，所述刀片轮廓与成型塑胶轮廓吻合，所述刀片底部有三个缺口，所述三个缺口与固定针对应，防止切断固定针，所述刀片切割成型塑胶外围的多余部分。作为本技术进一步的方案：所述刀板前侧壁上设置有切割槽，所述切割槽与刀片轮廓对应，所述切割槽配合刀片切割成型塑胶。作为本技术进一步的方案：所述模具上设置有吸合装置，所述吸合装置包括，两个铁片，两个铁片分别固定在前膜两侧的前膜箱壁上，所述铁片使可被磁性物质吸附；两个铁芯，铁芯呈柱体，所述两个铁芯分别设置在加热板两侧的后模箱壁凹槽内，所述铁芯外围缠有线圈，所述线圈通电可使铁芯具有磁性；所述吸合装置前膜箱和后模箱紧密贴合，防止液态塑胶溢出。作为本技术进一步的方案：所述后模箱顶部左前角处设置有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过转轴连接滑板，所述滑板卡在滑槽内，所述滑槽设置在前膜箱顶部左侧壁的凹槽内，所述驱动电机驱使连接杆转动，所述连接杆连接的滑板在滑槽内滑动，使前膜箱绕后模箱左前角转动。作为本技术进一步的方案：所述模具有两个，所述两个模具分别是一号模具和二号模具，所述一号模具和二号模具的结构相同，所述一号模具和二号模具的前膜后模根据要求成型塑胶形状设定，所述两个模具分别加工密封塑胶的两半。作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧外壁上固定连接有把手，所述把手呈U型，所述U型把手两端分别固定在箱体前侧壁前后部位，所述把手方便推动设备。作为本技术进一步的方案：所述箱体左右两侧壁上各连接一个固定支架，所述固定支架通过转轴与箱体连接，所述固定支架可绕转轴上下转动，所述固定支架固定设备，防止设备随意滑动。作为本技术进一步的方案：所述每一个固定支架顶部的箱体外壁上连接有一个扳手，所述扳手通过轴承与箱体外壁连接，所述扳手可绕轴承转动，所述扳手可将固定支架固定在箱体外壁上，方便设备的移动。作为本技术进一步的方案：所述万向轮有四个，所述四个万向轮分别通过支撑柱固定在箱体底部的四个角处，所述万向轮支撑箱体的同时，方便设备的移动。本专利技术的有益效果是：(1)本技术设置两个模具，使用时，操控控制面板使设备运行；从灌注口灌注液态塑胶，塑胶成型后，线圈停止通电，铁芯不具有磁性，铁芯不吸引铁片，驱动电机转动连接杆转动，滑板在滑槽内滑行使前膜箱离开后模箱前侧壁；一号气缸收缩，一号模具和二号模具向内侧移动，至一号模具和二号模具的壁相贴，成型模具边缘夹在一号模具和二号模具的加热板之间；加热板加热，使两个成型模具边缘熔化粘合。本技术的两个模具可实现密闭塑胶件的一体生产，简化了生产程序。(2)本技术设置切割装置，加热板停止加热，一号气缸收缩0.5cm，一号模具和二号模具有夹缝；待冷却后三号气缸伸长，固定针插入成型模具，托板托起成型塑胶；一号气缸收缩，使成型塑胶脱离模具；传送装置运行，传送装置将固定块向右传送，固定块带动三号气缸和成型塑胶向右移动至切割装置之间；二号气缸伸长，二号气缸驱动刀片和刀板向内侧移动靠近，刀片插入切割槽后将成型模具的边缘多余角料切除。本技术设置的切割装置可对成型塑胶进一步加工，实现一体化生产。附图说明图1为本技术的左视结构图；图2为本技术的主视结构图；图3为模具主视图；图4为模具俯视图；图5为铁芯和线圈结构图；图6为切割装置结构图。其中：箱体1、一号模具2、二号模具3、灌注口31、前膜箱32、后模箱33、前膜34、后模35、加热板36、滑槽37、铁芯381、线圈382、铁片383、驱动电机39、连接杆310、滑板311、切割装置4、一号切割箱41、二号切割箱42、二号气缸43、刀片固定板44、刀片45、刀板46、切割槽47、固定块51、三号气缸52、托板53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶一体成型设备，其特征在于，包括，/n箱体(1)，箱体(1)呈长方体状，所述箱体(1)上部有空腔，所述箱体(1)顶部固定有切割装置(4)，所述箱体(1)顶部连接有一号模具(2)和二号模具，所述箱体(1)底部固定连接有万向轮(11)，所述箱体(1)起到支撑保护的作用；/n控制面板(13)，控制面板(13)设置在箱体(1)右侧外壁上，所述控制面板(13)通过导线连接设备中的驱动电机(39)、气缸和电源，所述控制面板(13)方便操控设备的运行；/n模具，模具设置在箱体(1)顶部的左侧，所述模具包括，前膜箱(32)，前膜箱(32)呈长方体板状结构，所述前膜箱(32)内侧壁上设置有凸起的前膜(34)，所述前膜(34)与后模(35)围成模具腔，所述前膜箱(32)以固定前膜(34)；后模箱(33)，后模箱(33)呈长方体状，所述后模箱(33)前侧壁设置有凹槽，所述后模箱(33)左侧通过转轴与前膜箱(32)连接，所述凹槽内设置有后模(35)，所述后模(35)与前膜(34)围成模具腔，所述后模箱(33)提供模具腔；灌注口(31)，灌注口(31)设置在后模箱(33)的顶部通孔内，所述灌注口(31)连通模具腔，所述灌注口(31)以灌注液态塑胶；加热板(36)，加热板(36)设置在后模箱(33)的前侧壁上，所述加热板(36)围绕在后模(35)外围，所述加热板(36)加热成型塑胶边缘，方便两个成型塑胶粘合；/n一号气缸(6)，一号气缸(6)有两个，所述两个一号气缸(6)分别设置在一号模具(2)和二号模具(3)底部箱体(1)的凹槽内，所述箱体(1)前部的一号气缸(6)后端固定连接一号模具(2)底端，所述箱体(1)后部的一号气缸(6)前端固定连接二号模具(3)底端，所述一号气缸(6)驱动一号模具(2)和二号模具(3)水平移动；/n切割装置(4)，切割装置(4)设置在箱体(1)顶部的中间部位，所述切割装置(4)包括，一号切割箱(41)，一号切割箱(41)设置在箱体(1)顶部前侧，所述一号切割箱(41)后侧壁设置有凹槽，所述一号切割箱(41)安装刀片(45)；二号切割箱(42)，二号切割箱(42)设置在箱体(1)顶部后侧，所述二号切割箱(42)前侧壁设置有凹槽，所述二号切割箱(42)安装刀板(46)；两个二号气缸(43)，两个二号气缸(43)分别设置在一号切割箱(41)凹槽和二号切割箱(42)凹槽内，所述一号切割箱(41)内的二号气缸(43)后端固定连接刀片固定板(44)，所述二号切割箱(42)内的二号气缸(43)前端固定连接刀板(46)，所述二号气缸(43)驱动刀片(45)和刀板(46)水平移动；/n移动装置，移动装置设置在箱体(1)上部空腔中，所述移动装置包括，传送装置(7)，传送装置(7)设置在箱体(1)体空腔的底部，所述传送装置(7)顶部固定连接固定块(51)，所述传送装置(7)水平传送固定块(51)；固定块(51)，固定块(51)呈长方体状，所述固定块(51)顶部有凹槽，所述固定块(51)底部固定在传送装置(7)的传送带面上，所述固定块(51)固定三号气缸(52)；三号气缸(52)，三号气缸(52)固定在固定块(51)顶部凹槽内，所述三号气缸(52)顶部连接有三个固定针(54)，所述三号气缸(52)驱动固定针(54)上下移动，以使固定针(54)插入成型塑胶中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶一体成型设备，其特征在于，包括，
箱体(1)，箱体(1)呈长方体状，所述箱体(1)上部有空腔，所述箱体(1)顶部固定有切割装置(4)，所述箱体(1)顶部连接有一号模具(2)和二号模具，所述箱体(1)底部固定连接有万向轮(11)，所述箱体(1)起到支撑保护的作用；
控制面板(13)，控制面板(13)设置在箱体(1)右侧外壁上，所述控制面板(13)通过导线连接设备中的驱动电机(39)、气缸和电源，所述控制面板(13)方便操控设备的运行；
模具，模具设置在箱体(1)顶部的左侧，所述模具包括，前膜箱(32)，前膜箱(32)呈长方体板状结构，所述前膜箱(32)内侧壁上设置有凸起的前膜(34)，所述前膜(34)与后模(35)围成模具腔，所述前膜箱(32)以固定前膜(34)；后模箱(33)，后模箱(33)呈长方体状，所述后模箱(33)前侧壁设置有凹槽，所述后模箱(33)左侧通过转轴与前膜箱(32)连接，所述凹槽内设置有后模(35)，所述后模(35)与前膜(34)围成模具腔，所述后模箱(33)提供模具腔；灌注口(31)，灌注口(31)设置在后模箱(33)的顶部通孔内，所述灌注口(31)连通模具腔，所述灌注口(31)以灌注液态塑胶；加热板(36)，加热板(36)设置在后模箱(33)的前侧壁上，所述加热板(36)围绕在后模(35)外围，所述加热板(36)加热成型塑胶边缘，方便两个成型塑胶粘合；
一号气缸(6)，一号气缸(6)有两个，所述两个一号气缸(6)分别设置在一号模具(2)和二号模具(3)底部箱体(1)的凹槽内，所述箱体(1)前部的一号气缸(6)后端固定连接一号模具(2)底端，所述箱体(1)后部的一号气缸(6)前端固定连接二号模具(3)底端，所述一号气缸(6)驱动一号模具(2)和二号模具(3)水平移动；
切割装置(4)，切割装置(4)设置在箱体(1)顶部的中间部位，所述切割装置(4)包括，一号切割箱(41)，一号切割箱(41)设置在箱体(1)顶部前侧，所述一号切割箱(41)后侧壁设置有凹槽，所述一号切割箱(41)安装刀片(45)；二号切割箱(42)，二号切割箱(42)设置在箱体(1)顶部后侧，所述二号切割箱(42)前侧壁设置有凹槽，所述二号切割箱(42)安装刀板(46)；两个二号气缸(43)，两个二号气缸(43)分别设置在一号切割箱(41)凹槽和二号切割箱(42)凹槽内，所述一号切割箱(41)内的二号气缸(43)后端固定连接刀片固定板(44)，所述二号切割箱(42)内的二号气缸(43)前端固定连接刀板(46)，所述二号气缸(43)驱动刀片(45)和刀板(46)水平移动；
移动装置，移动装置设置在箱体(1)上部空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召磊，
申请(专利权)人：东莞市鑫宝达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44