一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，包括L型底板、支撑调节结构、角度调节结构和润滑结构；L型底板：其上表面中部设置有电机，电机的输出轴端头固定连接有安装板；支撑调节结构：设置于安装板的端；角度调节结构：设置于支撑调节结构的前端；润滑结构：设置于角度调节结构的前端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于L型底板的上表面上，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，该吹瓶机模架轴承自动润滑机构，方便上端机构整体的高度调节，支撑效果更稳定，还能对油管进行全方位的角度调节，从而实现自动对轴承加润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构
本技术涉及吹瓶机
，具体为一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料，吹塑机，是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机，而吹瓶机在使用时需要模架配合使用，而模架的轴承又是不可或缺的一个零件，轴承的传动效果直接影响到吹瓶机的正常使用，而传统的轴承润滑方式大多需要人工操作，无法实现自动化，因此提出一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，方便上端机构整体的高度调节，支撑效果更稳定，还能对油管进行全方位的角度调节，从而实现自动对轴承加润滑油，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，包括L型底板、支撑调节结构、角度调节结构和润滑结构；L型底板：其上表面中部设置有电机，电机的输出轴端头固定连接有安装板；支撑调节结构：设置于安装板的前端；角度调节结构：设置于支撑调节结构的前端；润滑结构：设置于角度调节结构的前端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于L型底板的上表面上，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便上端机构整体的高度调节，支撑效果更稳定，还能对油管进行全方位的角度调节，从而实现自动对轴承加润滑油。进一步的，所述支撑调节结构包括竖杆、下安装座、第一电液推杆、横杆和上安装座，所述竖杆设置于安装板的上表面后端，横杆的后侧端头通过销柱与竖杆上端开口处的内壁转动连接，下安装座设置于安装板的上表面前端，上安装座设置于横杆的下表面中部，第一电液推杆的固定端通过销柱与下安装座开口处的内壁转动连接，第一电液推杆的伸缩端通过销柱与上安装座开口处的内壁转动连接，第一电液推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，对上端结构起支撑作用还可以实现上端机构整体的高度调节。进一步的，所述角度调节结构包括双轴电机、U型板和步进电机，所述双轴电机设置于横杆的前端，U型板的内壁分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，步进电机设置于U型板的前端壁体上，双轴电机和步进电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，从而实现油管全方位的角度调节。进一步的，所述润滑结构包括挡板、第二电液推杆、连杆、支板和油管，所述油管外壁的安装块与步进电机的输出轴固定连接，支板中部的圆孔与油管的外壁固定连接，连杆对称设置于支板的上表面，挡板设置于连杆的上端，第二电液推杆的固定端设置于挡板的中部通孔内，第二电液推杆的伸缩端设置有活塞，第二电液推杆伸缩端的活塞与油管的内壁滑动连接，第二电液推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，从而实现自动对轴承加润滑油。进一步的，还包括安装孔和透明窗口，所述安装孔均匀设置于L型底板底面和侧面的板体上，透明窗口设置于油管的外弧壁前端的安装口内，防止使用中该机构晃动，便于观察油管内部的油量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本吹瓶机模架轴承自动润滑机构，具有以下好处：1、PLC控制器控制第一电液推杆工作，因为第一电液推杆的固定端通过销柱与下安装座开口处的内壁转动连接，第一电液推杆的伸缩端通过销柱与上安装座开口处的内壁转动连接，横杆的后侧端头通过销柱与竖杆上端开口处的内壁转动连接，所以第一电液推杆推动横杆的前侧端头上下移动，对上端结构起支撑作用还可以实现上端机构整体的高度调节，PLC控制器控制双轴电机和步进电机工作，U型板的内壁分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，油管外壁的安装块与步进电机的输出轴固定连接，从而实现油管全方位的角度调节。2、将油管的喷嘴调节至轴承对应的位置后，因为支板中部的圆孔与油管的外壁固定连接，连杆对称设置于支板的上表面，挡板设置于连杆的上端，第二电液推杆的固定端设置于挡板的中部通孔内，第二电液推杆伸缩端的活塞与油管的内壁滑动连接，通过PLC控制器控制第二电液推杆工作，第二电液推杆的伸缩端推动活塞向下移动，将油管内的润滑油通过喷嘴挤出，从而实现自动对轴承加润滑油。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1L型底板、2支撑调节结构、21竖杆、22下安装座、23第一电液推杆、24横杆、25上安装座、3角度调节结构、31双轴电机、32U型板、33步进电机、4润滑结构、41挡板、42第二电液推杆、43连杆、44支板、45油管、5电机、6安装板、7安装孔、8透明窗口、9PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，包括L型底板1、支撑调节结构2、角度调节结构3和润滑结构4；L型底板1：其上表面中部设置有电机5，电机5的输出轴端头固定连接有安装板6，通过PLC控制器9控制电机5转动至合适角度，为上端结构提供安装场所；支撑调节结构2：设置于安装板6的端，所述支撑调节结构2包括竖杆21、下安装座22、第一电液推杆23、横杆24和上安装座25，所述竖杆21设置于安装板6的上表面后端，横杆24的后侧端头通过销柱与竖杆21上端开口处的内壁转动连接，下安装座22设置于安装板6的上表面前端，上安装座25设置于横杆24的下表面中部，第一电液推杆23的固定端通过销柱与下安装座22开口处的内壁转动连接，第一电液推杆23的伸缩端通过销柱与上安装座25开口处的内壁转动连接，PLC控制器9控制第一电液推杆23工作，因为第一电液推杆23的固定端通过销柱与下安装座22开口处的内壁转动连接，第一电液推杆23的伸缩端通过销柱与上安装座25开口处的内壁转动连接，横杆24的后侧端头通过销柱与竖杆21上端开口处的内壁转动连接，所以第一电液推杆23推动横杆24的前侧端头上下移动，对上端结构起支撑作用还可以实现上端机构整体的高度调节；角度调节结构3：设置于支撑调节结构2的前端，所述角度调节结构3包括双轴电机31、U型板32和步进电机33，所述双轴电机31设置于横杆24的前端，U型板32的内壁分别与双轴电机31的两个输出轴固定连接，步进电机33设置于U型板32的前端壁体上，PLC控制器9控制双轴电机31和步进电机33工作，U型板32的内壁分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，其特征在于：包括L型底板(1)、支撑调节结构(2)、角度调节结构(3)和润滑结构(4)；/nL型底板(1)：其上表面中部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴端头固定连接有安装板(6)；/n支撑调节结构(2)：设置于安装板(6)的前端；/n角度调节结构(3)：设置于支撑调节结构(2)的前端；/n润滑结构(4)：设置于角度调节结构(3)的前端；/n其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于L型底板(1)的上表面上，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，其特征在于：包括L型底板(1)、支撑调节结构(2)、角度调节结构(3)和润滑结构(4)；
L型底板(1)：其上表面中部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴端头固定连接有安装板(6)；
支撑调节结构(2)：设置于安装板(6)的前端；
角度调节结构(3)：设置于支撑调节结构(2)的前端；
润滑结构(4)：设置于角度调节结构(3)的前端；
其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于L型底板(1)的上表面上，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机模架轴承自动润滑机构，其特征在于：所述支撑调节结构(2)包括竖杆(21)、下安装座(22)、第一电液推杆(23)、横杆(24)和上安装座(25)，所述竖杆(21)设置于安装板(6)的上表面后端，横杆(24)的后侧端头通过销柱与竖杆(21)上端开口处的内壁转动连接，下安装座(22)设置于安装板(6)的上表面前端，上安装座(25)设置于横杆(24)的下表面中部，第一电液推杆(23)的固定端通过销柱与下安装座(22)开口处的内壁转动连接，第一电液推杆(23)的伸缩端通过销柱与上安装座(25)开口处的内壁转动连接，第一电液推杆(23)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，李雪峰，陈曦，
申请(专利权)人：湖北腾鑫塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42