一种线缆缆芯挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线缆生产设备技术领域，尤其为一种线缆缆芯挤出装置，包括挤出机本体、连接架和校直装置，所述连接架一体连接于挤出机本体的进线口端壁上，所述校直装置包括具有用于缆芯校直腔体的中空壳体，所述中空壳体通过固定支架固定于连接架内，所述中空壳体对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨。本实用新型专利技术采用一体式连接结构，集缆芯校直、高温预热以及线缆挤出成型功能于一体，简化了线缆生产设备结构，极大地降低了线缆生产设备的占地空间，节约成本的同时便于设备管理，实现二次校直，避免由于缆芯高温预热变软导致出现弯曲的情况，有效提高缆芯校直精度，具备良好的整圆以及纠偏效果，废品率低，保证了挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆缆芯挤出装置
本技术涉及线缆生产设备
，具体为一种线缆缆芯挤出装置。
技术介绍
随着电力控制电缆功能承载的领域不断扩大和使用性能要求的不断提高，对电缆的生产和加工工艺要求日趋精密。在线缆生产过程中，缆芯通常需要经校直装置、预热装置校直以及预热后通过挤出装置挤出成型，通过挤出装置用螺杆挤压，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。但现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆缆芯挤出装置，解决了现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆缆芯挤出装置，包括挤出机本体、连接架和校直装置，所述连接架一体连接于挤出机本体的进线口端壁上，所述校直装置包括具有用于缆芯校直腔体的中空壳体，所述中空壳体通过固定支架固定于连接架内，所述中空壳体对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上通过轴承座连接有调节螺杆，所述调节螺杆与导轨径向一致，所述调节螺杆贯穿中空壳体的一端设有手轮，所述滑块上通过滚动轴承安装有压芯轮，所述连接架内对应中空壳体与挤出机本体进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯的上校直压轮和下校直压轮，所述上校直压轮和下校直压轮之间设有用于夹持并校直缆芯的第一校直通道，所述下校直压轮的前后端设有用于缆芯径向传输导向的导轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨设置有三条，三条导轨包括第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道，第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道上的压芯轮之间构成与第一校直通道同轴设置的第二校直通道。作为本技术的一种优选技术方案，第一导向轨道上的压芯轮与第二导向轨道上的压芯轮及第三导向轨道上的压芯轮之间一一对应并处于同一垂直于第二校直通道的水平面上。作为本技术的一种优选技术方案，第一导向轨道上的压芯轮与第二导向轨道上的压芯轮及第三导向轨道上的压芯轮之间错位设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述压芯轮上设有与缆芯相适配的压芯圆弧槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述中空壳体靠近中空壳体的出现端口上设有加热套，所述加热套包括套筒以及设置于套筒内壁上设有电加热管，套筒与第一校直通道同轴设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种线缆缆芯挤出装置，具备以下有益效果：1、该线缆缆芯挤出装置，采用一体式连接结构，集缆芯校直、高温预热以及线缆挤出成型功能于一体，简化了线缆生产设备结构，极大地降低了线缆生产设备的占地空间，节约成本的同时便于设备管理。2、该线缆缆芯挤出装置，实现二次校直，避免由于缆芯高温预热变软导致出现弯曲的情况，有效提高缆芯校直精度，具备良好的整圆以及纠偏效果，废品率低，保证了挤出质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中校直装置的结构示意图；图3为本技术中压芯轮的结构示意图。图中：1、挤出机本体；2、连接架；3、校直装置；301、中空壳体；302、导轨；303、滑块；304、调节螺杆；305、手轮；306、压芯轮；3061、压芯圆弧槽；4、上校直压轮；5、下校直压轮；6、缆芯；7、固定支架；8、导轮；9、加热套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种线缆缆芯挤出装置，其包括挤出机本体1、连接架2和校直装置3，连接架2一体连接于挤出机本体1的进线口端壁上，校直装置3包括具有用于缆芯6校直腔体的中空壳体301，中空壳体301通过固定支架7固定于连接架2内，中空壳体301对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨302，导轨302上滑动配合有滑块303，滑块303上通过轴承座连接有调节螺杆304，调节螺杆304与导轨302径向一致，调节螺杆304贯穿中空壳体301的一端设有手轮305，滑块303上通过滚动轴承安装有压芯轮306，连接架2内对应中空壳体301与挤出机本体1进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯6的上校直压轮4和下校直压轮5，上校直压轮4和下校直压轮5之间设有用于夹持并校直缆芯6的第一校直通道，下校直压轮5的前后端设有用于缆芯6径向传输导向的导轮8。具体的，导轨302设置有三条，三条导轨302包括第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道，第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道上的压芯轮306之间构成与第一校直通道同轴设置的第二校直通道。本实施例中，在中空壳体301内沿校直腔体的中部外围位置径向均布三条导轨302，通过三条导轨302的滑块303上的压芯轮306之间构成第二校直通道，在缆芯6传输过程中，缆芯6与压芯轮306之间产生摩擦，并使压芯轮306转动，对缆芯6进行校直，防止由于缆芯6弯曲，导致挤出机本体1内的挤塑机组在进行护套挤出时出现护套划伤的情况，避免材料的浪费，降低废品率。具体的，第一导向轨道上的压芯轮306与第二导向轨道上的压芯轮306及第三导向轨道上的压芯轮306之间一一对应并处于同一垂直于第二校直通道的水平面上。本实施例中，通过处于同一垂直于第二校直通道的水平面上的三个压芯轮306对缆芯6进行校直，校直精度高，效果好。具体的，第一导向轨道上的压芯轮306与第二导向轨道上的压芯轮306及第三导向轨道上的压芯轮306之间错位设置。本实施例中，通过第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道上错位设置的压芯轮306对缆芯6进行校直，校直精度高，效果好。具体的，压芯轮306上设有与缆芯6相适配的压芯圆弧槽3061。本实施例中，压芯圆弧槽3061的设置能够进一步提高校直精度和整圆度，纠偏效果好。具体的，中空壳体301靠近中空壳体301的出现端口上设有加热套9，加热套9包括套筒以及设置于套筒内壁上设有电加热管，套筒与第一校直通道同轴设置。本实施例中，加热套9的设置能够对缆芯6进行预热，能够彻底清除缆芯6表面的水分及油污，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。本技术的工作原理及使用流程：工作时，缆芯6放线后首先通入校直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、连接架(2)和校直装置(3)，所述连接架(2)一体连接于挤出机本体(1)的进线口端壁上，所述校直装置(3)包括具有用于缆芯(6)校直腔体的中空壳体(301)，所述中空壳体(301)通过固定支架(7)固定于连接架(2)内，所述中空壳体(301)对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动配合有滑块(303)，所述滑块(303)上通过轴承座连接有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)与导轨(302)径向一致，所述调节螺杆(304)贯穿中空壳体(301)的一端设有手轮(305)，所述滑块(303)上通过滚动轴承安装有压芯轮(306)，所述连接架(2)内对应中空壳体(301)与挤出机本体(1)进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯(6)的上校直压轮(4)和下校直压轮(5)，所述上校直压轮(4)和下校直压轮(5)之间设有用于夹持并校直缆芯(6)的第一校直通道，所述下校直压轮(5)的前后端设有用于缆芯(6)径向传输导向的导轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、连接架(2)和校直装置(3)，所述连接架(2)一体连接于挤出机本体(1)的进线口端壁上，所述校直装置(3)包括具有用于缆芯(6)校直腔体的中空壳体(301)，所述中空壳体(301)通过固定支架(7)固定于连接架(2)内，所述中空壳体(301)对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨(302)，所述导轨(302)上滑动配合有滑块(303)，所述滑块(303)上通过轴承座连接有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)与导轨(302)径向一致，所述调节螺杆(304)贯穿中空壳体(301)的一端设有手轮(305)，所述滑块(303)上通过滚动轴承安装有压芯轮(306)，所述连接架(2)内对应中空壳体(301)与挤出机本体(1)进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯(6)的上校直压轮(4)和下校直压轮(5)，所述上校直压轮(4)和下校直压轮(5)之间设有用于夹持并校直缆芯(6)的第一校直通道，所述下校直压轮(5)的前后端设有用于缆芯(6)径向传输导向的导轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆缆芯挤出装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：江苏宇通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32