一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，包括下安装板，所述下安装板的上端面上固定安装有散热座，所述散热座的上端面上固定安装有下模座，所述下模座的上端面上设置有模仁，所述模仁的上方设置有上安装板，所述上安装板的下端面上设置有安装座，本实用新型专利技术为一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，通过设置第一导热区、第二导热区和散热风机等，达到了提高注塑模具的冷却散热效果，提高生产效率，避免注塑通道堵塞，解决了目前的混色球外壳注塑模具加工时，模具冷却效率低，时间长，导致生产效率降低，同时注塑模具的内部管道容易堵塞，需要定期维修疏通的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。混色球的外壳也是通过注塑模具来进行加工生产，目前的混色球外壳注塑模具加工时，模具冷却效率低，时间长，导致生产效率降低，同时注塑模具的内部管道容易堵塞，需要定期维修疏通。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，包括下安装板，所述下安装板的上端面上固定安装有散热座，所述散热座的上端面上固定安装有下模座，所述下模座的上端面上设置有模仁，所述模仁的上方设置有上安装板，所述上安装板的下端面上设置有安装座，所述安装座的下端面上固定安装有上模座，所述上模座的下端面上开设有模腔，所述模腔与模仁相适配，所述散热座上设置有冷却机构，所述安装座上设置有防堵塞部件。优选的，所述上安装板的上端面中心位置处固定安装有注塑口，所述注塑口的底部设置有注塑流道，所述安装座的内部设置有连通流道，所述注塑流道的另一端与连通流道相连通，所述连通流道上设置有若干个分流流道，所述分流流道延伸至上模座内部与模腔相连通。优选的，所述防堵塞部件包括第一导热区，所述第一导热区设置在安装座和上模座的内部，所述第一导热区位于注塑流道、连通流道和分流流道的外侧，所述第一导热区的内部设置有加热板。优选的，所述冷却机构包括第二导热区，所述第二导热区设置在散热座和下模座的内部，所述散热座的底部开设有散热腔，所述第二导热区的底部设置有若干个均匀分布的散热鳍片，所述散热鳍片位于散热腔的内部，所述散热鳍片之间设置有金属丝网，所述散热腔的前后两侧设置有安装板，所述安装板上开设有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设置有散热风机。优选的，所述下模座的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管位于第二导热区的内部，所述冷却盘管的两端设置有固定管口，所述固定管口固定安装在下模座的前端面上。优选的，所述上安装板的下端面上固定安装有若干个均匀分布的定位柱，所述定位柱位于上模座的外侧，所述下安装板的上端面上固定安装有若干个均匀分布的定位筒，所述定位柱对应插接在定位筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，通过气压缸或液压缸等驱动上安装板下降，上模座和下模座合模，模仁和模腔配合进行注塑，生成混色球外壳，通过冷却机构设置，提高外壳的冷却效率，从而提高加工效率，通过防堵塞部件对内部注塑管道进行加热，避免残留在内部注塑管道的注塑原料冷却后造成堵塞，通过注塑口连接注塑挤出头，注塑原料通过注塑流道、连通流道和分流流道注塑合模腔内部，注塑均匀，同时第一导热区和加热板设置，避免注塑原料冷却堵塞，通过第二导热区进行热传导，通过散热鳍片和金属丝网提高散热面积，通过散热风机设置，提高空气流速，加快散热，合模注塑前，通过定位柱和定位筒进行合模的定位，提高精度。本技术为一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，通过设置第一导热区、第二导热区和散热风机等，达到了提高注塑模具的冷却散热效果，提高生产效率，避免注塑通道堵塞，解决了目前的混色球外壳注塑模具加工时，模具冷却效率低，时间长，导致生产效率降低，同时注塑模具的内部管道容易堵塞，需要定期维修疏通的问题。附图说明图1为一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具的结构示意图；图2为一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具中散热座的前侧结构示意图。图中：1-下安装板，2-散热座，3-下模座，4-模仁，5-上安装板，6-安装座，7-上模座，8-模腔，9-注塑口，10-注塑流道，11-连通流道，12-分流流道，13-第一导热区，14-加热板，15-第二导热区，16-散热腔，17-散热鳍片，18-金属丝网，19-安装板，20-安装槽，21-散热风机，22-冷却盘管，23-固定管口，24-定位筒，25-定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，包括下安装板1，所述下安装板1的上端面上固定安装有散热座2，所述散热座2的上端面上固定安装有下模座3，所述下模座3的上端面上设置有模仁4，所述模仁4的上方设置有上安装板5，所述上安装板5的下端面上设置有安装座6，所述安装座6的下端面上固定安装有上模座7，所述上模座7的下端面上开设有模腔8，所述模腔8与模仁4相适配，所述散热座2上设置有冷却机构，所述安装座6上设置有防堵塞部件。通过气压缸或液压缸等驱动上安装板1下降，上模座7和下模座3合模，模仁4和模腔8配合进行注塑，生成混色球外壳，通过冷却机构设置，提高外壳的冷却效率，从而提高加工效率，通过防堵塞部件对内部注塑管道进行加热，避免残留在内部注塑管道的注塑原料冷却后造成堵塞。所述上安装板5的上端面中心位置处固定安装有注塑口9，所述注塑口9的底部设置有注塑流道10，所述安装座6的内部设置有连通流道11，所述注塑流道10的另一端与连通流道11相连通，所述连通流道11上设置有若干个分流流道12，所述分流流道12延伸至上模座7内部与模腔8相连通。所述防堵塞部件包括第一导热区13，所述第一导热区13设置在安装座6和上模座7的内部，所述第一导热区13位于注塑流道10、连通流道11和分流流道12的外侧，所述第一导热区13的内部设置有加热板14。通过注塑口9连接注塑挤出头，注塑原料通过注塑流道10、连通流道11和分流流道12注塑合模腔内部，注塑均匀，同时第一导热区13和加热板14设置，避免注塑原料冷却堵塞。所述冷却机构包括第二导热区15，所述第二导热区15设置在散热座2和下模座3的内部，所述散热座2的底部开设有散热腔16，所述第二导热区15的底部设置有若干个均匀分布的散热鳍片17，所述散热鳍片17位于散热腔16的内部，所述散热鳍片17之间设置有金属丝网18，所述散热腔16的前后两侧设置有安装板19，所述安装板19上开设有若干个均匀分布的安装槽20，所述安装槽20的内部设置有散热风机21。所述下模座3的内部设置有冷却盘管22，所述冷却盘管22位于第二导热区15的内部，所述冷却盘管22的两端设置有固定管口23，所述固定管口23固定安装在下模座3的前端面上。通过第二导热区15进行热传导，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，包括下安装板（1），其特征在于：所述下安装板（1）的上端面上固定安装有散热座（2），所述散热座（2）的上端面上固定安装有下模座（3），所述下模座（3）的上端面上设置有模仁（4），所述模仁（4）的上方设置有上安装板（5），所述上安装板（5）的下端面上设置有安装座（6），所述安装座（6）的下端面上固定安装有上模座（7），所述上模座（7）的下端面上开设有模腔（8），所述模腔（8）与模仁（4）相适配，所述散热座（2）上设置有冷却机构，所述安装座（6）上设置有防堵塞部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，包括下安装板（1），其特征在于：所述下安装板（1）的上端面上固定安装有散热座（2），所述散热座（2）的上端面上固定安装有下模座（3），所述下模座（3）的上端面上设置有模仁（4），所述模仁（4）的上方设置有上安装板（5），所述上安装板（5）的下端面上设置有安装座（6），所述安装座（6）的下端面上固定安装有上模座（7），所述上模座（7）的下端面上开设有模腔（8），所述模腔（8）与模仁（4）相适配，所述散热座（2）上设置有冷却机构，所述安装座（6）上设置有防堵塞部件。


2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，其特征在于：所述上安装板（5）的上端面中心位置处固定安装有注塑口（9），所述注塑口（9）的底部设置有注塑流道（10），所述安装座（6）的内部设置有连通流道（11），所述注塑流道（10）的另一端与连通流道（11）相连通，所述连通流道（11）上设置有若干个分流流道（12），所述分流流道（12）延伸至上模座（7）内部与模腔（8）相连通。


3.根据权利要求2所述的一种冷却效果好的混色球外壳注塑模具，其特征在于：所述防堵塞部件包括第一导热区（13），所述第一导热区（13）设置在安装座（6）和上模座（7）的内部，所述第一导热区（13）位于注塑流道（10）、连通流道（11）和分流流道（12）的外侧，所述第一导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄，
申请(专利权)人：苏州嘉旭塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32