一种双色注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑成型模具，包括第一模具，所述第一模具的下端外表面设置有第二模具，所述第二模具的下端设置有底座，所述底座的右端外表面设置有升降装置，所述第二模具的前端外表面设置有前侧开口，所述第二模具的下端外表面设置有下侧开口，所述下侧开口的内侧外表面设置有风机，所述第一模具的上端外表面靠近左侧端面设置有第二浇注口，所述第一模具的上端外表面靠近右侧端面设置有第一浇注口。本实用新型专利技术所述的一种双色注塑成型模具，有利于增加注塑成型物品的密度，防止加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，有利于快速降低双色注塑成型模具的温度，防止注塑成型的过程较长的现象，提高双色注塑成型模具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑成型模具
本技术涉及注塑成型模具领域，特别涉及一种双色注塑成型模具。
技术介绍
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件是由两种材料形成的成型工艺，许多的塑料制品，产品的装配在硬质塑料中需要再做一层软胶，软胶的形状可以各式各样，这就需要应用到双色注塑工艺；现有的双色注塑成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，不利于增加注塑成型物品的密度，容易发生加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，其次，不利于快速降低双色注塑成型模具的温度，容易发生注塑成型的过程较长的现象，降低双色注塑成型模具的使用效果，为此，我们提出一种一种双色注塑成型模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双色注塑成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双色注塑成型模具，包括第一模具，所述第一模具的下端外表面设置有第二模具，所述第二模具的下端设置有底座，所述底座的右端外表面设置有升降装置，所述第二模具的前端外表面设置有前侧开口，所述第二模具的下端外表面设置有下侧开口，所述下侧开口的内侧外表面设置有风机，所述第一模具的上端外表面靠近左侧端面设置有第二浇注口，所述第一模具的上端外表面靠近右侧端面设置有第一浇注口。优选的，所述升降装置包括有底座左端连接的转动轮、转动轮左端外表面连接的手柄、转动轮右端外表面连接的转动轴、转动轴右端外表面连接的旋转盘、旋转盘右端外表面连接的定位销、定位销外表面连接的连接杆、底座上端外表面靠近拐角处连接的滑动杆与第二模具上端外表面靠近拐角处开设的通孔。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：增加注塑成型物品的密度，防止注塑加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象。优选的，所述转动轴与底座之间为转动连接，所述转动轮与转动轴之间为固定连接，所述转动轮与手柄之间为固定连接，所述定位销的数量为两组，所述连接杆通过定位销与旋转盘之间为转动连接，所述连接杆通过定位销与第二模具之间为转动连接，所述滑动杆的数量为做干组，所述滑动杆呈阵列排布，所述滑动杆与底座之间为固定连接，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述滑动杆通过通孔与第二模具之间为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：转动转动轮使第二模具上下浮动。优选的，所述底座的前端外表面设置有电源，所述电源与风机之间为电性连接，所述前侧开口与下侧开口之间相连通，所述风机通过下侧开口与第二模具之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：为风机供电，风机的运行降低注塑模具的温度。优选的，所述第一浇注口与第一模具之间为固定连接，所述第二浇注口与第一模具之间为固定连接，所述第一模具与第二模具之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便物品的成型。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该双色注塑成型模具，通过设置有升降装置，当该双色注塑成型模具正常使用时，扳动手柄使转动轮转动，转动轮通过转动轴带动旋转盘转动，旋转盘通过定位销使连接杆上下浮动，连接杆通过定位销使第二模具上下浮动，有利于增加注塑成型物品的密度，防止注塑加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，通过设置有前侧开口、下侧开口与风机，当需要降低注塑成型模具的温度时，开启风机，风机的运行使空气沿着前侧开口的内侧由前向后移动，在沿着下侧开口的内侧由上向下移动，有利于快速降低双色注塑成型模具的温度，防止注塑成型的过程较长的现象，提高双色注塑成型模具的使用效果,整个一种双色注塑成型模具结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种双色注塑成型模具的整体结构示意图；图2为本技术一种双色注塑成型模具滑动杆与连接杆的结构示意图；图3为本技术一种双色注塑成型模具转动轴与转动轮的结构示意图；图4为本技术一种双色注塑成型模具第二模具的侧剖视图。图中：1、第一模具；2、第二模具；3、升降装置；31、旋转盘；32、连接杆；33、定位销；34、手柄；35、转动轮；36、滑动杆；37、转动轴；38、通孔；4、前侧开口；5、风机；6、下侧开口；7、第一浇注口；8、第二浇注口；9、底座；10、电源。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种双色注塑成型模具，包括第一模具1，第一模具1的下端外表面设置有第二模具2，第二模具2的下端设置有底座9，底座9的右端外表面设置有升降装置3，第二模具2的前端外表面设置有前侧开口4，第二模具2的下端外表面设置有下侧开口6，下侧开口6的内侧外表面设置有风机5，第一模具1的上端外表面靠近左侧端面设置有第二浇注口8，第一模具1的上端外表面靠近右侧端面设置有第一浇注口7。升降装置3包括有底座9左端连接的转动轮35、转动轮35左端外表面连接的手柄34、转动轮35右端外表面连接的转动轴37、转动轴37右端外表面连接的旋转盘31、旋转盘31右端外表面连接的定位销33、定位销33外表面连接的连接杆32、底座9上端外表面靠近拐角处连接的滑动杆36与第二模具2上端外表面靠近拐角处开设的通孔38。转动轴37与底座9之间为转动连接，以便于固定转动轴37的位置，转动轮35与转动轴37之间为固定连接，转动轮35与手柄34之间为固定连接，定位销33的数量为两组，连接杆32通过定位销33与旋转盘31之间为转动连接，连接杆32通过定位销33与第二模具2之间为转动连接，滑动杆36的数量为做干组，以便于通过通孔38固定第二模具2移动的位置，滑动杆36呈阵列排布，滑动杆36与底座9之间为固定连接，通孔38的数量为若干组，通孔38呈阵列排布，滑动杆36通过通孔38与第二模具2之间为滑动连接。底座9的前端外表面设置有电源10，以便于为风机5供电，电源10与风机5之间为电性连接，前侧开口4与下侧开口6之间相连通，风机5通过下侧开口6与第二模具2之间为固定连接。第一浇注口7与第一模具1之间为固定连接，第二浇注口8与第一模具1之间为固定连接，第一模具1与第二模具2之间为活动连接。需要说明的是，本技术为一种双色注塑成型模具，当该双色注塑成型模具正常使用时，使用者扳动手柄34使转动轮35转动，转动轮35通过转动轴37带动旋转盘31转动，旋转盘31通过定位销33使连接杆32上下浮动，连接杆32通过定位销33使第二模具2上下浮动，有利于增加注塑成型物品的密度，防止注塑加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，当需要降低注塑成型模具的温度时，使用者开启风机5，风机5的运行使空气沿着前侧开口4的内侧由前向后移动，在沿着下侧开口6的内侧由上向下移动，有利于快速降低双色注塑成型模具的温度，防止注塑成型的过程较长的现象，提高双色注塑成型模具的使用效果，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑成型模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的下端外表面设置有第二模具(2)，所述第二模具(2)的下端设置有底座(9)，所述底座(9)的右端外表面设置有升降装置(3)，所述第二模具(2)的前端外表面设置有前侧开口(4)，所述第二模具(2)的下端外表面设置有下侧开口(6)，所述下侧开口(6)的内侧外表面设置有风机(5)，所述第一模具(1)的上端外表面靠近左侧端面设置有第二浇注口(8)，所述第一模具(1)的上端外表面靠近右侧端面设置有第一浇注口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑成型模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的下端外表面设置有第二模具(2)，所述第二模具(2)的下端设置有底座(9)，所述底座(9)的右端外表面设置有升降装置(3)，所述第二模具(2)的前端外表面设置有前侧开口(4)，所述第二模具(2)的下端外表面设置有下侧开口(6)，所述下侧开口(6)的内侧外表面设置有风机(5)，所述第一模具(1)的上端外表面靠近左侧端面设置有第二浇注口(8)，所述第一模具(1)的上端外表面靠近右侧端面设置有第一浇注口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述升降装置(3)包括有底座(9)左端连接的转动轮(35)、转动轮(35)左端外表面连接的手柄(34)、转动轮(35)右端外表面连接的转动轴(37)、转动轴(37)右端外表面连接的旋转盘(31)、旋转盘(31)右端外表面连接的定位销(33)、定位销(33)外表面连接的连接杆(32)、底座(9)上端外表面靠近拐角处连接的滑动杆(36)与第二模具(2)上端外表面靠近拐角处开设的通孔(38)。


3.根据权利要求2所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述转动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延平，
申请(专利权)人：昆山康而学精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32