一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，包括四个支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，且顶板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有风机，风机底部外壁的出口处焊接有位于顶板内部的总风管，且总风管位于顶板内部的一端焊接有支管，支管底部的外壁上焊接有贯穿顶板的等距离呈左右结构分布的喷头。本实用新型专利技术，风机吸入外部的风通过总风管，将风吹入支管的内部，通过喷头对传送带上的树脂的上表面进行风干，送风比较均匀，同时风扇从传送带的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，上下同时送风，提高了风干的效率，同时不用工作人员将树脂翻面进行风干，节省了劳动力，提高了该装置的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置
本技术涉及树脂切割
，尤其涉及一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置。
技术介绍
改性ASA树脂是指在通用树脂和工程树脂的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性ASA树脂作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。然而无论采用哪种改性技术，风干、切割等工艺过程是最为重要的流程之一。现有的ASA树脂加工装置，一般先进行风干之后，在进行切割，风干和切断工序为分散式工序，自动化程度不高，并且风干时还需对树脂调整风干面，速度较慢，导致风干的效率低下，同时在切割时，树脂的位置易挪动，造成切割不精准，不能满足使用要求，因此，亟需设计一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的一般先进行风干之后，在进行切割，风干和切断工序为分散式工序，自动化程度不高，并且风干时还需对树脂调整风干面，速度较慢，导致风干的效率低下，同时在切割时，树脂的位置易挪动，造成切割不精准，不能满足使用要求的缺点，而提出的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，包括四个支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，且顶板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有风机，所述风机底部外壁的出口处焊接有位于顶板内部的总风管，且总风管位于顶板内部的一端焊接有支管，所述支管底部的外壁上焊接有贯穿顶板的等距离呈左右结构分布的喷头。上述技术方案的关键构思在于：风机吸入外部的风通过总风管，将风吹入支管的内部，通过喷头对传送带上的树脂的上表面进行风干，送风比较均匀，同时风扇从传送带的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，上下同时送风，提高了风干的效率，同时不用工作人员将树脂翻面进行风干，节省了劳动力。进一步的，相邻的两个所述支撑柱相邻一侧的外壁上均焊接有横杆，且横杆相邻一侧的外壁上焊接有安装座，所述安装座顶部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈左右结构分布的风扇。进一步的，所述顶板一侧的外壁上焊接有支撑板，且支撑板底部两侧的外壁上均焊接有挡板，所述挡板呈U字形型结构分布，且支撑板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸底部的外壁上活动连接有贯穿支撑板的液压杆，且液压杆的底端焊接有上切刀。进一步的，所述上切刀两侧的外壁上均通过连杆焊接有第一齿板，所述挡板靠近第一齿板的一侧外壁上焊接有转杆，且转杆远离挡板的另一端通过轴承转动连接有齿轮。进一步的，所述挡板靠近转杆的一侧外壁上开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有下切刀，所述下切刀两侧的外壁上均通过连杆焊接有第二齿板，且第二齿板靠近限位槽的一侧外壁上焊接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽的内部,且齿轮分别与第一齿板和第二齿板之间互相啮合。进一步的，其中一个所述支撑柱正面的外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端传动连接有主动辊，远离主动辊的两个所述支撑柱相邻一侧的外壁上通过轴承转动连接有从动辊。进一步的，所述主动辊和从动辊的外壁上套接有传送带，且传送带呈网状结构分布。本技术的有益效果为：1.通过设置的喷头，风机吸入外部的风通过总风管，将风吹入支管的内部，通过喷头对传送带上的树脂的上表面进行风干，送风比较均匀，同时风扇从传送带的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，上下同时送风，提高了风干的效率，同时不用工作人员将树脂翻面进行风干，节省了劳动力。2.通过设置的齿轮，当液压缸对液压杆施压，液压杆带动上切刀上下升降时，此时第一齿板啮合齿轮，齿轮啮合第二齿板升降，上切刀和下切刀形成“牙齿咬住”待加工树脂板的效果，确保待加工树脂板在进行切断加工时位置固定不动，提高了加工装置的工作质量，对待加工树脂板更精确稳定的切割，提高了该装置的高效性。3.通过设置的限位杆，能够在第二齿板升降的过程中，对第二齿板进行限位，防止切割时第二齿板位置跑偏，造成切割不准确，提高了稳定性。4.通过设置的传送带，当电机带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，能够将传送带上的树脂进行输送，同时传送带呈网状结构，在自动化的同时，又能够最小化的阻挡风力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置的切断结构示意图；图3为本技术提出的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置的齿板结构示意图；图4为本技术提出的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置的顶板内部结构示意图。图中：1支撑柱、2顶板、3风机、4总风管、5支管、6喷头、7横杆、8风扇、9支撑板、10液压缸、11液压杆、12上切刀、13第一齿板、14齿轮、15第二齿板、16下切刀、17限位杆、18限位槽、19电机、20主动辊、21从动辊、22传送带、23安装座、24挡板、25转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，包括四个支撑柱1，支撑柱1的顶端焊接有顶板2，且顶板2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有风机3，风机3底部外壁的出口处焊接有位于顶板2内部的总风管4，且总风管4位于顶板2内部的一端焊接有支管5，支管5底部的外壁上焊接有贯穿顶板2的等距离呈左右结构分布的喷头6，当风机3吸入外部的风通过总风管4，将风吹入支管5的内部，通过喷头6对传送带22上的树脂的上表面进行风干，送风比较均匀，同时风扇8从传送带22的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，上下同时送风，提高了风干的效率，不用工作人员将树脂翻面进行风干，节省了劳动力。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：当风机3吸入外部的风通过总风管4，将风吹入支管5的内部，通过喷头6对传送带22上的树脂的上表面进行风干，送风比较均匀，同时风扇8从传送带22的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，上下同时送风，提高了风干的效率，不用工作人员将树脂翻面进行风干，节省了劳动力。进一步的，相邻的两个支撑柱1相邻一侧的外壁上均焊接有横杆7，且横杆7相邻一侧的外壁上焊接有安装座23，安装座23顶部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈左右结构分布的风扇8，风扇8从传送带22的下面往上面吹风，能够对树脂的下表面风干，，不用工作人员将树脂翻面进行风干，提高了风干的效率。进一步的，顶板2一侧的外壁上焊接有支撑板9，且支撑板9底部两侧的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，包括四个支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）的顶端焊接有顶板（2），且顶板（2）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有风机（3），所述风机（3）底部外壁的出口处焊接有位于顶板（2）内部的总风管（4），且总风管（4）位于顶板（2）内部的一端焊接有支管（5），所述支管（5）底部的外壁上焊接有贯穿顶板（2）的等距离呈左右结构分布的喷头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，包括四个支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）的顶端焊接有顶板（2），且顶板（2）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有风机（3），所述风机（3）底部外壁的出口处焊接有位于顶板（2）内部的总风管（4），且总风管（4）位于顶板（2）内部的一端焊接有支管（5），所述支管（5）底部的外壁上焊接有贯穿顶板（2）的等距离呈左右结构分布的喷头（6）。


2.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，其特征在于，相邻的两个所述支撑柱（1）相邻一侧的外壁上均焊接有横杆（7），且横杆（7）相邻一侧的外壁上焊接有安装座（23），所述安装座（23）顶部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈左右结构分布的风扇（8）。


3.根据权利要求1所述的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，其特征在于，所述顶板（2）一侧的外壁上焊接有支撑板（9），且支撑板（9）底部两侧的外壁上均焊接有挡板（24），所述挡板（24）呈U字形型结构分布，且支撑板（9）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底部的外壁上活动连接有贯穿支撑板（9）的液压杆（11），且液压杆（11）的底端焊接有上切刀（12）。


4.根据权利要求3所述的一种改性ASA树脂风干和切断一体式加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红亮，张瑞阳，
申请(专利权)人：新乡市创美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41