一种具有挡板的鼓式硫化机制造技术

一种具有挡板的鼓式硫化机，包括：机体，所述机体的内部沿左右方向转动设置有硫化辊，所述硫化辊上沿左右方向间隔设置有多个限位凹槽；挡板，所述挡板设置在所述硫化辊与所述输送辊之间，所述挡板的上端沿左右方向间隔设置有多个供橡胶条滑动穿过的导向槽，多个所述导向槽与多个所述限位凹槽一一对应设置，所述导向槽的槽底面与所述硫化辊上部的限位凹槽的槽底面平齐设置。本实用新型专利技术通过在硫化辊与输送辊之间，橡胶条从硫化机外侧的输送辊首先通过挡板上的导向槽后再进入到硫化辊上对应的限位凹槽内，缩短了橡胶条的悬空距离，减少了橡胶条在从输送辊进入硫化辊上的限位凹槽内时发生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挡板的鼓式硫化机
本技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种具有挡板的鼓式硫化机。
技术介绍
生产皮带时，需要首先将条状的橡胶制品进行硫化，现有的这一工序要使用到鼓式硫化机，为了提高生产效率，一次硫化过程需要对多根橡胶条同时进行硫化，而在硫化的过程中也要将橡胶条分隔开，现有的鼓式硫化机采用的方法是在硫化辊上间隔设置多个限位凹槽将多根橡胶条分开，橡胶条从硫化机外侧的输送辊进入硫化辊上对应的限位凹槽内后在硫化机内进行硫化，由于橡胶条数量较多且长度较长，输送辊距离硫化辊又较远，橡胶条悬空距离较长，这就导致橡胶条在外侧的输送辊进入硫化辊上的限位凹槽内时很容易发生偏移，严重时相邻橡胶条之间也会发生缠绕，此时就需要将机器停止对橡胶条进行拆解、拨正，影响生产的正常进行。
技术实现思路
本技术提供一种具有挡板的鼓式硫化机，目的在于：减少橡胶条在从输送辊进入硫化辊上的限位凹槽内时发生偏移的情况。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有挡板的鼓式硫化机，包括：机体和输送辊，所述机体的内部沿左右方向转动设置有硫化辊，所述硫化辊上沿左右方向间隔设置有多个限位凹槽；挡板，所述挡板设置在所述硫化辊与所述输送辊之间，所述挡板的上端沿左右方向间隔设置有多个供橡胶条滑动穿过的导向槽，多个所述导向槽与多个所述限位凹槽一一对应设置，所述导向槽的槽底面高于或平齐于所述硫化辊上部的限位凹槽的槽底面。优选地，所述挡板的左右两端与机体的左右两端连接设置。优选地，所述挡板的左右两端均设置有沿竖直方向的长孔，机体的左右两端均设置有螺纹孔，挡板的左右两端和机体的左右两端通过穿设在长孔和螺纹孔内的固定螺钉连接。优选地，所述导向槽槽底面的侧边及导向槽两侧槽壁的侧边均设置为倒圆角。相对于现有技术，本技术的有益效果为：通过在硫化辊与输送辊之间，橡胶条从硫化机外侧的输送辊首先通过挡板上的导向槽后再进入到硫化辊上对应的限位凹槽内，缩短了橡胶条的悬空距离，减少了橡胶条在从输送辊进入硫化辊上的限位凹槽内时发生偏移的情况，有效防止相邻橡胶条之间发生缠绕，保证生产的正常进行；在调试安装挡板时，需要保证所述导向槽的槽底面高于或平齐于所述硫化辊上部的限位凹槽的槽底面，通过调整固定螺钉在长孔内的位置，可在竖直方向上调整导向槽的槽底面的高度，调试和安装都十分方便；倒圆角有效减少了导向槽在输送橡胶条时对橡胶条的磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图。图中：1、机体，101、硫化辊，1011、限位凹槽，2、固定螺钉，3、挡板，301、导向槽，302、长孔，3011、倒圆角。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种具有挡板的鼓式硫化机，其特征在于，包括：机体1和输送辊，机体1的内部沿左右方向转动设置有硫化辊101，硫化辊101上沿左右方向间隔设置有多个限位凹槽1011，机体1和硫化辊101的具体结构和运行原理未成熟的现有技术，故在此不再赘述；挡板3，挡板3设置在硫化辊101与输送辊之间，挡板3的上端沿左右方向间隔设置有多个供橡胶条滑动穿过的导向槽301，多个导向槽301与多个限位凹槽1011一一对应设置，导向槽301的槽底面高于或平齐于硫化辊101上部的限位凹槽1011的槽底面。本技术提供的一种具有挡板的鼓式硫化机，在实际使用过程中，通过在硫化辊101与输送辊之间设置挡板3，橡胶条从硫化机外侧的输送辊首先通过挡板3上的导向槽301后再进入到硫化辊101上对应的限位凹槽1011内，缩短了橡胶条的悬空距离，减少了橡胶条在从输送辊进入硫化辊101上的限位凹槽1011内时发生偏移的情况，有效防止了相邻橡胶条之间发生缠绕，保证了生产的正常进行。具体地，挡板3的左右两端与机体1的左右两端连接设置。进一步地，挡板3的左右两端均设置有沿竖直方向的长孔302，机体1的左右两端均设置有螺纹孔，挡板3的左右两端和机体1的左右两端通过穿设在长孔302和螺纹孔内的固定螺钉2连接，在调试安装挡板3时，需要保证所述导向槽301的槽底面高于或平齐于硫化辊101上部的限位凹槽1011的槽底面，通过调整固定螺钉202在长孔302内的位置，可在竖直方向上调整导向槽301的槽底面的高度，整个调试和安装过程都十分方便。本实施例中，所述导向槽301的槽底面平齐于硫化辊101上部的限位凹槽1011的槽底面，减少了橡胶条与导向槽301的槽底面之间的摩擦，减少了橡胶条的磨损。本实施例中，导向槽301槽底面的侧边及导向槽301两侧槽壁的侧边均设置为倒圆角3011，有效减少了导向槽301在输送橡胶条时对橡胶条的磨损，保证了产品质量。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有挡板的鼓式硫化机，其特征在于，包括：/n机体（1）和输送辊，所述机体（1）的内部沿左右方向转动设置有硫化辊（101），所述硫化辊（101）上沿左右方向间隔设置有多个限位凹槽（1011）；/n挡板（3），所述挡板（3）设置在所述硫化辊（101）与所述输送辊之间，所述挡板（3）的上端沿左右方向间隔设置有多个供橡胶条滑动穿过的导向槽（301），多个所述导向槽（301）与多个所述限位凹槽（1011）一一对应设置，所述导向槽（301）的槽底面高于或平齐于所述硫化辊（101）上部的限位凹槽（1011）的槽底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有挡板的鼓式硫化机，其特征在于，包括：
机体（1）和输送辊，所述机体（1）的内部沿左右方向转动设置有硫化辊（101），所述硫化辊（101）上沿左右方向间隔设置有多个限位凹槽（1011）；
挡板（3），所述挡板（3）设置在所述硫化辊（101）与所述输送辊之间，所述挡板（3）的上端沿左右方向间隔设置有多个供橡胶条滑动穿过的导向槽（301），多个所述导向槽（301）与多个所述限位凹槽（1011）一一对应设置，所述导向槽（301）的槽底面高于或平齐于所述硫化辊（101）上部的限位凹槽（1011）的槽底面。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书彦，张慧圆，黄水全，贾丽，张颜申，
申请(专利权)人：开封市神威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41