散状物料储料混料供料一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散状物料储料混料供料一体装置，包括机架，所述机架上固定设有混料外筒，混料外筒内通过隔料锥板分隔为上部的混料室和下部的缓存室，混料外筒上设有混料入料斗和供料出料装置；隔料锥板的中部固定设有提料混料筒，提料混料筒伸入混料室的部分的底部设有提料入料口；提料混料筒内设有提料混料轴，提料混料轴上固定设有提料混料叶片；混料外筒内固定设有套在提料混料筒外的混料接料筒，混料接料筒的底端设有至少一个穿过隔料锥板并与缓存室连通设置的接料落料筒；提料混料轴上固定设有位于混料外筒和混料接料筒之间的搅拌装置。本实用新型专利技术结构紧凑，混料均匀，供料及时。

【技术实现步骤摘要】
散状物料储料混料供料一体装置
本技术涉及一种混料机械，尤其涉及一种散状物料储料混料供料一体装置。
技术介绍
吹塑生产通常将混合好的塑料原料进行预热变软后，进行挤出吹塑成型。根据产品不同的性能、颜色等要求，塑料原料通常由多种散装物料混合而成。要适应连续挤出吹塑成型的吹塑生产，散装物料的混料必须满足混料均匀、供料及时等要求，否则会影响吹塑生产质量和整体生产效率。专利技术人根据上述问题，设计了一种新型的混料机械，本专利技术创造由此而生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，混料均匀，供料及时的散状物料储料混料供料一体装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：散状物料储料混料供料一体装置，包括机架，所述机架上固定设有竖向设置的混料外筒，所述混料外筒内通过隔料锥板分隔为上部的混料室和下部的缓存室，所述混料外筒上设有与所述混料室对应的混料入料斗、和与所述缓存室对应的供料出料装置；所述隔料锥板的中部固定设有提料混料筒，所述提料混料筒与所述缓存室之间密封设置，所述提料混料筒伸入所述混料室的部分的底部设有至少两个周向均布设置的提料入料口；所述提料混料筒内设有提料混料轴，所述提料混料轴上固定设有提料混料叶片；所述提料混料轴的下端与所述提料混料筒转动连接设置，所述提料混料轴的上端伸出所述提料混料筒与所述混料外筒转动连接设置，所述提料混料轴连接有提料驱动装置；所述混料外筒内固定设有套在所述提料混料筒外的混料接料筒，所述混料接料筒的顶端不低于所述提料混料筒的顶端设置，所述混料接料筒的底端设有至少一个穿过所述隔料锥板并与所述缓存室连通设置的接料落料筒；所述提料混料轴上固定设有位于所述混料外筒和所述混料接料筒之间的搅拌装置。作为优选的技术方案，所述供料出料装置包括与所述缓存室连通设置的供料出料管，所述供料出料管的外壁上转动安装有可切入所述供料出料管的供料挡料圆盘，所述供料出料管上设有与所述供料挡料圆盘对应的圆盘避让口，所述供料挡料圆盘上固定设有圆盘操作柄。作为优选的技术方案，所述机架上固定设有与所述供料出料管的外端对应的储料斗。作为优选的技术方案，所述混料外筒上设有与所述缓存室对应的余料放料装置。作为优选的技术方案，所述提料混料轴上位于所述提料入料口下方固定设有防落料挡板。作为优选的技术方案，所述提料混料筒向下伸出所述混料外筒设置，所述提料混料筒的底端设有排渣门。作为优选的技术方案，所述混料入料斗的底端低于所述混料接料筒的高端设置。作为优选的技术方案，所述混料接料筒的顶端固定设有挡尘盖，所述挡尘盖上设有与所述提料混料轴对应的提料轴避让口。作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括至少两个周向均布设置的搅拌立杆，所述搅拌立杆的顶端与所述提料混料轴固定连接设置；所述搅拌立杆的底端固定设有搅拌叶片，相邻两所述搅拌立杆之间固定连接有搅拌加强杆。作为优选的技术方案，所述搅拌叶片沿搅拌方向的前端低于沿搅拌方向的后端设置。由于采用了上述技术方案，本技术将各种散装物料同时供入所述混料室，所述搅拌装置对各种散装物料进行一次混合。搅拌后实现一定混合程度的散装物料，从所述提料入料口进入所述提料混料筒，在所述提料混料叶片的作用下，散装物料发生二次混合。混合完毕的物料从所述提料混料筒的顶端溢出并形成洒落，洒落过程可形成三次混合，混料均匀。最后物料通过所述混料接料筒和所述接料落料筒进入所述缓存室储存。当需要供料时，直接开启所述供料出料装置即可。本技术结构紧凑，所述缓存室的设置，使得混料和供料能有效地衔接，供料更为及时。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A结构示意图；图3是图1的B-B结构放大示意图,图中示意供料出料装置为开启状态。图中：1-机架；2-混料外筒；21-隔料锥板；22-混料室；23-缓存室；3-混料入料斗；4-供料出料装置；41-供料出料管；42-供料挡料圆盘；43-圆盘避让口；44-圆盘操作柄；45-储料斗；5-余料放料装置；6-提料混料筒；61-提料入料口；62-提料混料轴；63-提料混料叶片；64-提料驱动装置；65-防落料挡板；66-排渣门；7-混料接料筒；71-接料落料筒；72-挡尘盖；8-搅拌装置；81-搅拌立杆；82-搅拌叶片；83-搅拌加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，散状物料储料混料供料一体装置，包括机架1，所述机架1上固定设有竖向设置的混料外筒2，所述混料外筒2内通过隔料锥板21分隔为上部的混料室22和下部的缓存室23；本实施例所述隔料锥板21的横截面外径是由上到下逐渐缩小的，这可利于混料室22内物料向中部的自然堆积。所述混料外筒2上设有与所述混料室22对应的混料入料斗3、和与所述缓存室23对应的供料出料装置4。本实施例所述供料出料装置4包括与所述缓存室23连通设置的供料出料管41，所述供料出料管41的外壁上转动安装有可切入所述供料出料管41的供料挡料圆盘42，所述供料出料管41上设有与所述供料挡料圆盘42对应的圆盘避让口43，所述供料挡料圆盘42上固定设有圆盘操作柄44。当操作所述圆盘操作柄44，使所述供料挡料圆盘42切入所述供料出料管41内时，所述供料挡料圆盘42可对物料进行阻挡，阻止其输出，所述供料出料装置4处于关闭状态。当操作所述供料挡料圆盘42撤出所述供料出料管41时，物料可正常通过所述供料出料管41而输出，所述供料出料装置4处于开启状态。所述供料出料装置4结构简单，操作方便。本实施例所述机架1上固定设有与所述供料出料管41的外端对应的储料斗45，所述储料斗45的设置，可满足吸取式取料的吹塑机的使用要求，拓宽本实施例的适用范围。所述隔料锥板21的中部固定设有提料混料筒6，所述提料混料筒6与所述缓存室23之间密封设置，所述提料混料筒6伸入所述混料室22的部分的底部设有至少两个周向均布设置的提料入料口61，本实施例示意所述提料入料口61为三个。所述提料混料筒6内设有提料混料轴62，所述提料混料轴62上固定设有提料混料叶片63，当然所述提料混料叶片63呈螺旋状布置。所述提料混料轴62的下端与所述提料混料筒6转动连接设置，所述提料混料轴62的上端伸出所述提料混料筒6与所述混料外筒2转动连接设置，所述提料混料轴62连接有提料驱动装置64。当所述提料驱动装置64驱动所述提料混料轴62转动时，所述提料混料叶片63可将三个所述提料入料口61堆积的物料，依次并循环进行提升，三个所述提料入料口61处的物料在进入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散状物料储料混料供料一体装置，包括机架，所述机架上固定设有竖向设置的混料外筒，其特征在于：所述混料外筒内通过隔料锥板分隔为上部的混料室和下部的缓存室，所述混料外筒上设有与所述混料室对应的混料入料斗、和与所述缓存室对应的供料出料装置；所述隔料锥板的中部固定设有提料混料筒，所述提料混料筒与所述缓存室之间密封设置，所述提料混料筒伸入所述混料室的部分的底部设有至少两个周向均布设置的提料入料口；所述提料混料筒内设有提料混料轴，所述提料混料轴上固定设有提料混料叶片；所述提料混料轴的下端与所述提料混料筒转动连接设置，所述提料混料轴的上端伸出所述提料混料筒与所述混料外筒转动连接设置，所述提料混料轴连接有提料驱动装置；所述混料外筒内固定设有套在所述提料混料筒外的混料接料筒，所述混料接料筒的顶端不低于所述提料混料筒的顶端设置，所述混料接料筒的底端设有至少一个穿过所述隔料锥板并与所述缓存室连通设置的接料落料筒；所述提料混料轴上固定设有位于所述混料外筒和所述混料接料筒之间的搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.散状物料储料混料供料一体装置，包括机架，所述机架上固定设有竖向设置的混料外筒，其特征在于：所述混料外筒内通过隔料锥板分隔为上部的混料室和下部的缓存室，所述混料外筒上设有与所述混料室对应的混料入料斗、和与所述缓存室对应的供料出料装置；所述隔料锥板的中部固定设有提料混料筒，所述提料混料筒与所述缓存室之间密封设置，所述提料混料筒伸入所述混料室的部分的底部设有至少两个周向均布设置的提料入料口；所述提料混料筒内设有提料混料轴，所述提料混料轴上固定设有提料混料叶片；所述提料混料轴的下端与所述提料混料筒转动连接设置，所述提料混料轴的上端伸出所述提料混料筒与所述混料外筒转动连接设置，所述提料混料轴连接有提料驱动装置；所述混料外筒内固定设有套在所述提料混料筒外的混料接料筒，所述混料接料筒的顶端不低于所述提料混料筒的顶端设置，所述混料接料筒的底端设有至少一个穿过所述隔料锥板并与所述缓存室连通设置的接料落料筒；所述提料混料轴上固定设有位于所述混料外筒和所述混料接料筒之间的搅拌装置。


2.如权利要求1所述的散状物料储料混料供料一体装置，其特征在于：所述供料出料装置包括与所述缓存室连通设置的供料出料管，所述供料出料管的外壁上转动安装有可切入所述供料出料管的供料挡料圆盘，所述供料出料管上设有与所述供料挡料圆盘对应的圆盘避让口，所述供料挡料圆盘上固定设有圆盘操作柄。


3.如权利要求2所述的散状物料储料混料供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，王卫强，黄胜利，周炳宇，代成联，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37