一种混凝土搅拌站配料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有装置台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置台前侧壁上设置有控制面板，所述装置台顶部设置有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆输出轴端部连接有伸缩杆，所述第一支撑杆顶端固定设置有固定管，所述第二支撑杆顶端设置有配送罐。本实用新型专利技术通过在配送罐内部设置外螺旋纹与活塞外壁的内螺旋纹相吻合，利用伺服电动推杆推动伸缩杆移动，推动活塞移动，使活塞在移动的过程中会在配送罐内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，提高了混凝土的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站配料输送系统
本技术涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学配料和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土在搅拌的过程中，需要将化学配料按照特定的顺序加入正在搅拌的混凝土中，在对于一些直径颗粒大于0.5cm的配料进行投放时，无法对其进行自动化配送，且不能对不同种类的配料进行混合，导致效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混凝土搅拌站配料输送系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有装置台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置台前侧壁上设置有控制面板，所述装置台顶部设置有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆输出轴端部连接有伸缩杆，所述第一支撑杆顶端固定设置有固定管，所述第二支撑杆顶端设置有配送罐，所述配送罐顶部设置有多个配料罐，多个所述配料罐的底端均连接有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述配送罐内壁上设置有外螺旋纹，所述配送罐内腔设置有活塞，所述活塞外壁上设置有内螺旋纹，所述配送罐和活塞均为铝合金制成，所述活塞靠近伺服电动推杆的侧壁上固定有轴承。进一步，所述工作台底部固定有多个第三支撑杆，所述第三支撑杆底端固定有移动轮。进一步，所述控制面板内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电磁阀和伺服电动推杆的输入端连接。进一步，所述伸缩杆一端贯穿固定管和配送罐且延伸至配送罐的内部，所述伸缩杆端部插接于轴承的内部。进一步，多个所述连接管底端与配送罐连通，所述配送罐远离伺服电动推杆的一端设置有出料管，所述出料管固定于配送罐端面的底部。进一步，所述外螺旋纹与内螺旋纹相吻合，所述活塞通过外螺旋纹和内螺旋纹与配送罐活动连接。进一步，多个所述配料罐上均设置有透视窗，多个所述配料罐顶端设置有进料口。本技术的有益效果是：1、通过在配送罐内部设置外螺旋纹与活塞外壁的内螺旋纹相吻合，利用伺服电动推杆推动伸缩杆移动，推动活塞移动，使活塞在移动的过程中会在配送罐内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，提高了混凝土的生产效率；2、通过在配料罐底部设置电磁阀，并设置伺服电动推杆，利用PLC控制器完成对电磁阀和伺服电动推杆的控制，利用伺服电动推杆带动的活塞进行配料输送的控制，简单高效，且能够完成自动化生产，节省了人力成本，提高了生产效益。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处细节结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台，2、装置台，3、第一支撑杆，4、第二支撑杆，5、控制面板，6、伺服电动推杆，7、伸缩杆，8、固定管，9、配送罐，10、配料罐，11、连接管，12、电磁阀，13、外螺旋纹，14、活塞，15、内螺旋纹，16、轴承，17、移动轮，18、透视窗，19、进料口，20、出料管，21、第三支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-2所示的一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台1，工作台1顶部设置有装置台2、第一支撑杆3和第二支撑杆4，装置台2前侧壁上设置有控制面板5，装置台2顶部设置有伺服电动推杆6，伺服电动推杆6输出轴端部连接有伸缩杆7，第一支撑杆3顶端固定设置有固定管8，第二支撑杆4顶端设置有配送罐9，配送罐9顶部设置有多个配料罐10，多个配料罐10的底端均连接有连接管11，连接管11上设置有电磁阀12，配送罐9内壁上设置有外螺旋纹13，配送罐9内腔设置有活塞14，活塞14外壁上设置有内螺旋纹15，配送罐9和活塞14均为铝合金制成，活塞14靠近伺服电动推杆6的侧壁上固定有轴承16。工作台1底部固定有多个第三支撑杆21，第三支撑杆21底端固定有移动轮17，设置移动轮17便于对整个输送系统进行移动和搬运；控制面板5内部设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端与电磁阀12和伺服电动推杆6的输入端连接，通过利用PLC控制器完成整个系统的控制，简单高效，且能够完成自动化生产；伸缩杆7一端贯穿固定管8和配送罐9且延伸至配送罐9的内部，伸缩杆7端部插接于轴承16的内部，利用固定管8对伸缩杆7进行限位，并提供支撑的作用；多个连接管11底端与配送罐9连通，配送罐9远离伺服电动推杆6的一端设置有出料管20，出料管20固定于配送罐9端面的底部，将出料管20设置于端面的底部，使得配送罐9内的配料能够挤出得更加彻底，减少残留在配送罐9端部的配料；外螺旋纹13与内螺旋纹15相吻合，活塞14通过外螺旋纹13和内螺旋纹15与配送罐9活动连接，利用螺纹吻合的方式，使得活塞14在移动的过程中能够进行转动，对配料进行搅拌和混合；多个配料罐10上均设置有透视窗18，多个配料罐10顶端设置有进料口19，设置透视窗18可更加直观的观察配料罐10内配料的容量。本技术工作原理：将混凝土的搅拌过程中需要的化学配料按照种类添加至多个配料罐10内，工作时，控制伺服电动推杆6，带动活塞14移动至配送罐9远离出料管20的一端，然后根据需要的化学配料种类，通过控制面板5控制不同的配料罐10下方连接管11上的电磁阀12开启，配料从连接管11处掉落至配送罐9内，然后控制伺服电动推杆6推动伸缩杆7向出料管20一侧移动，由于配送罐9上的外螺旋纹13与活塞14上的内螺旋纹15相吻合，活塞14在移动的过程中会在配送罐9内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，最终配料从配送罐9端部的出料管20处排出，完成配料的输送，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，且可进行自动化配送，提高了混凝土的生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有装置台(2)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述装置台(2)前侧壁上设置有控制面板(5)，所述装置台(2)顶部设置有伺服电动推杆(6)，所述伺服电动推杆(6)输出轴端部连接有伸缩杆(7)，所述第一支撑杆(3)顶端固定设置有固定管(8)，所述第二支撑杆(4)顶端设置有配送罐(9)，所述配送罐(9)顶部设置有多个配料罐(10)，多个所述配料罐(10)的底端均连接有连接管(11)，所述连接管(11)上设置有电磁阀(12)，所述配送罐(9)内壁上设置有外螺旋纹(13)，所述配送罐(9)内腔设置有活塞(14)，所述活塞(14)外壁上设置有内螺旋纹(15)，所述配送罐(9)和活塞(14)均为铝合金制成，所述活塞(14)靠近伺服电动推杆(6)的侧壁上固定有轴承(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有装置台(2)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述装置台(2)前侧壁上设置有控制面板(5)，所述装置台(2)顶部设置有伺服电动推杆(6)，所述伺服电动推杆(6)输出轴端部连接有伸缩杆(7)，所述第一支撑杆(3)顶端固定设置有固定管(8)，所述第二支撑杆(4)顶端设置有配送罐(9)，所述配送罐(9)顶部设置有多个配料罐(10)，多个所述配料罐(10)的底端均连接有连接管(11)，所述连接管(11)上设置有电磁阀(12)，所述配送罐(9)内壁上设置有外螺旋纹(13)，所述配送罐(9)内腔设置有活塞(14)，所述活塞(14)外壁上设置有内螺旋纹(15)，所述配送罐(9)和活塞(14)均为铝合金制成，所述活塞(14)靠近伺服电动推杆(6)的侧壁上固定有轴承(16)。


2.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于，所述工作台(1)底部固定有多个第三支撑杆(21)，所述第三支撑杆(21)底端固定有移动轮(17)。


3.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌站配料输送系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根宏，李可，高庆，孙国彬，夏九华，
申请(专利权)人：深圳市为海建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44