一种铝棒加工用的边角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝棒加工用的边角打磨设备，包括操作箱体，所述操作箱体的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上设有多个连杆，多个所述连杆的外壁上均套设有传送轮，所述传送轮的侧壁呈弧形凹口设置，所述操作箱体的底部内壁上设有驱动件，所述驱动件的输出端连接有主动打磨机构；所述主动打磨机构包括转轴，所述转轴与驱动件输出端连接，所述转轴的上端贯穿操作箱体的顶部内壁并延申至外部，将待进行打磨作业的铝棒放置在靠近第一打磨轮及第二打磨轮一端传送轮上，利用主动锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接、从动锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，使得能够便捷并快速的对铝棒进行传送式打磨作业，大大提高装置的实用性，更加满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加工用的边角打磨设备
本技术涉及铝棒打磨设备
，具体为一种铝棒加工用的边角打磨设备。
技术介绍
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。现阶段，在对铝棒进行加工生产中，对加工完成后的铝棒需要对其表面边角进行打磨作业，使其表面更加平滑，而现有的打磨装置大都为人工手持打磨盘进行打磨或利用机械的方式进行打磨，机械的方式进行打磨时，需要工人手动拿取铝棒，增大了工人的劳动强度，不便于对铝棒进行快速传送式打磨作业，且易造成铝棒表面打磨不均匀，导致打磨效果不佳，对此我们提出一种铝棒加工用的边角打磨设备。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铝棒加工用的边角打磨设备，以解决现有技术中对铝棒表面打磨效果不佳，不便于对铝棒进行快速且均匀打磨作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒加工用的边角打磨设备，包括操作箱体，所述操作箱体的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上设有多个连杆，多个所述连杆的外壁上均套设有传送轮，所述传送轮的侧壁呈弧形凹口设置，所述操作箱体的底部内壁上设有驱动件，所述驱动件的输出端连接有主动打磨机构；所述主动打磨机构包括转轴，所述转轴与驱动件输出端连接，所述转轴的上端贯穿操作箱体的顶部内壁并延申至外部，且设有第一打磨轮，所述转轴的下端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接在其中一个连杆上。优选的，所述矩形槽的上方设有防护罩，所述防护罩截面呈“U”型开口向下设置，所述防护罩安装在操作箱体的上表面，所述防护罩的上表面贯穿开设有矩形连接孔，所述矩形连接孔的内壁插设在多个传送轮外壁上。优选的，其中一个所述连杆的外壁设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮呈对称设置，且第二锥齿轮的侧壁配合连接有从动打磨机构，所述从动打磨机构设置在操作箱体上。优选的，所述从动打磨机构包括转动杆，所述转动杆插接在操作箱体的上表面，且与操作箱体配合连接，位于所述操作箱体内的转动杆上设有从动锥齿轮，所述转动杆的上部外壁设有第二打磨轮。优选的，所述转轴与转动杆呈对称设置。优选的，每个所述传送轮的侧壁与矩形连接孔内壁的距离为mm。本技术至少具备以下有益效果：(1)本技术为一种铝棒加工用的边角打磨设备，通过设置有主动打磨机构、从动打磨机构、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传送轮，使用时，将待进行打磨作业的铝棒放置在靠近第一打磨轮及第二打磨轮一端的传送轮上，利用主动锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接、从动锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，使得能够便捷并快速的对铝棒进行传送式打磨作业，大大提高装置的实用性，更加满足使用者的需求。(2)本技术为一种铝棒加工用的边角打磨设备，通过设置有防护罩和矩形连接孔，使用时，防护罩能够有效的对主动锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和从动锥齿轮进行有效保护，避免打磨废屑进入齿轮内，影响装置的使用，同时能够对打磨废屑进行收集，使得对装置的使用效果大大提升。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中A处放大结构示意图；图3为本技术中防护罩结构示意图。附图标记中：1、操作箱体；11、矩形槽；2、驱动件；3、主动打磨机构；31、转轴；32、第一打磨轮；33、主动锥齿轮；4、连杆；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、传送轮；5、从动打磨机构；51、转动杆；52、第二打磨轮；53、从动锥齿轮；6、防护罩；61、矩形连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝棒加工用的边角打磨设备，包括操作箱体1，操作箱体1的上表面贯穿开设有矩形槽11，矩形槽11的内壁上设有多个连杆4，具体的，多个连杆4呈等距设置，且多个连杆4的两端转动连接在矩形槽11的内壁上，多个连杆4的外壁上均套设有传送轮43，具体的，传送轮43与连杆4固定连接，传送轮43的侧壁呈弧形凹口设置，操作箱体1的底部内壁上设有驱动件2，具体的，驱动件2为伺服电机，驱动件2通过螺栓紧固安装在操作箱体1的底部内壁，驱动件2的输出端连接有主动打磨机构3；主动打磨机构3包括转轴31，转轴31与驱动件2输出端连接，具体的，驱动件2的输出端与转轴31固定连接，转轴31的上端贯穿操作箱体1的顶部内壁并延申至外部，具体的，转轴31与操作箱体1转动连接，且设有第一打磨轮32，具体的，第一打磨轮32与转轴31固定连接，转轴31的下端设有主动锥齿轮33，具体的，主动锥齿轮33与转轴31固定连接，主动锥齿轮33啮合连接有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41套接在其中一个连杆4上，具体的，第一锥齿轮41与连杆4固定连接，使用时，将待进行打磨作业的铝棒放置在靠近第一打磨轮32一端的传送轮43上，利用主动锥齿轮33与第一锥齿轮41啮合连接，使得能够便捷并快速的对铝棒进行传送式打磨作业，大大提高装置对铝棒的打磨效果。其中，矩形槽11的上方设有防护罩6，防护罩6截面呈“U”型开口向下设置，防护罩6安装在操作箱体1的上表面，具体的，防护罩6与操作箱体1上表面固定连接，防护罩6的上表面贯穿开设有矩形连接孔61，矩形连接孔61的内壁插设在多个传送轮43外壁上，具体的，使用时，防护罩6能够有效的对主动锥齿轮33和第一锥齿轮43进行有效保护，避免打磨废屑进入齿轮内，影响装置的使用，同时能够对打磨废屑进行收集，使得对装置的使用效果大大提升。其中，其中一个连杆4的外壁设有第二锥齿轮42，具体的，第二锥齿轮42与连杆4固定连接，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41呈对称设置，且第二锥齿轮42的侧壁配合连接有从动打磨机构5，从动打磨机构5设置在操作箱体1上，利用齿轮的啮合连接，使得装置对铝棒的打磨作业更加高效。其中，从动打磨机构5包括转动杆51，转动杆51插接在操作箱体1的上表面，且与操作箱体1配合连接，具体的，转动杆51与操作箱体1转动连接，位于操作箱体1内的转动杆51上设有从动锥齿轮53，具体的，从动锥齿轮53与转动杆51固定连接，转动杆51的上部外壁设有第二打磨轮52，具体的，第二打磨轮52与转动杆51固定连接，利用从动锥齿轮53与第二锥齿轮42啮合连接，使得对铝棒能够进行传送式打磨，大大提高打磨效果，使其打磨更加均匀。其中，转轴31与转动杆51呈对称设置，对铝棒表面的打磨更加均匀。其中，每个传送轮43的侧壁与矩形连接孔61内壁的距离为2mm，能够有效的对主动锥齿轮33、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和从动锥齿轮53进行有效保护，避免打磨废屑进入齿轮内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒加工用的边角打磨设备，其特征在于：包括操作箱体(1)，所述操作箱体(1)的上表面贯穿开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内壁上设有多个连杆(4)，多个所述连杆(4)的外壁上均套设有传送轮(43)，所述传送轮(43)的侧壁呈弧形凹口设置，所述操作箱体(1)的底部内壁上设有驱动件(2)，所述驱动件(2)的输出端连接有主动打磨机构(3)；/n所述主动打磨机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)与驱动件(2)输出端连接，所述转轴(31)的上端贯穿操作箱体(1)的顶部内壁并延申至外部，且设有第一打磨轮(32)，所述转轴(31)的下端设有主动锥齿轮(33)，所述主动锥齿轮(33)啮合连接有第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)套接在其中一个连杆(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加工用的边角打磨设备，其特征在于：包括操作箱体(1)，所述操作箱体(1)的上表面贯穿开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内壁上设有多个连杆(4)，多个所述连杆(4)的外壁上均套设有传送轮(43)，所述传送轮(43)的侧壁呈弧形凹口设置，所述操作箱体(1)的底部内壁上设有驱动件(2)，所述驱动件(2)的输出端连接有主动打磨机构(3)；
所述主动打磨机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)与驱动件(2)输出端连接，所述转轴(31)的上端贯穿操作箱体(1)的顶部内壁并延申至外部，且设有第一打磨轮(32)，所述转轴(31)的下端设有主动锥齿轮(33)，所述主动锥齿轮(33)啮合连接有第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)套接在其中一个连杆(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用的边角打磨设备，其特征在于：所述矩形槽(11)的上方设有防护罩(6)，所述防护罩(6)截面呈“U”型开口向下设置，所述防护罩(6)安装在操作箱体(1)的上表面，所述防护罩(6)的上表面贯穿开设有矩形连接孔(61)，所述矩形连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良强，
申请(专利权)人：安徽镇坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34