一种多规格钢管内圆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多规格钢管内圆打磨装置，包括：底座，所述底座一侧固定焊接有第一支架，所述第一支架顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板内设有打磨机构，所述底座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二支架，所述第二支架顶部连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设有夹紧机构，所述第一滑槽两侧开设有滑道，所述第二支架两侧设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述滑道内，所述第一滑槽内设有第一电动缸，所述第一电动缸输出端连接有第一顶杆，所述第一顶杆一端焊接于所述第二支架一侧外表面，所述第二支撑板上开设有第二滑槽。本实用新型专利技术是一种便于固定，自动省力，且可以适应不同规格钢管内圆打磨的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格钢管内圆打磨装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种多规格钢管内圆打磨装置。
技术介绍
钢管，具有空心截面，其长度远大于半径或周长的钢材，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，随着社会的发展，人们对生活的要求越来越高，生产商也在不断地去创新追求高质量，高品质，同时又较为廉价的商品，对于生产出来的钢管来说，钢管内部不光滑，并且钢管存放时间过长，会使钢管内部表面生锈，甚至出现一些杂质，这些问题会直接影响到钢管的应用。然而，现有的目前市场上的设备对钢管内圆面的打磨无法根据钢管内径大小的不同进行打磨，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多规格钢管内圆打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格钢管内圆打磨装置，包括：底座，所述底座一侧固定焊接有第一支架，所述第一支架顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板内设有打磨机构，所述底座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第二支架，所述第二支架顶部连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设有夹紧机构，所述第一滑槽两侧开设有第一滑道，所述第二支架两侧设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述滑道内，所述第一滑槽内设有第一电动缸，所述第一电动缸输出端连接有第一顶杆，所述第一顶杆一端焊接于所述第二支架一侧外表面，所述第二支撑板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内插接有第二滑块；所述打磨机构设有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆焊接有转动板，所述转动板螺纹连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有打磨辊；所述夹紧机构还包括固定夹板，所述固定夹板焊接于所述第二支撑板一侧，所述第二支撑板另一侧设置有活动夹板，所述活动夹板底部与所述第二滑块顶部相焊接，所述活动夹板背部设有第二电动缸，所述第二电动缸输出端传动连接有第二顶杆，所述第二顶杆一端与所述活动夹板背部外表面固定连接。进一步的，所述打磨辊外表面设有磨砂层，所述打磨辊所设磨砂层用于打磨钢管内壁的杂质。进一步的，所述转动板上规则开设有连接孔，所述转动板所开设的连接孔用于调节所述打磨辊的转动半径，所述转动板长度小于所述转动板底部到所述底座之间的垂直距离。进一步的，所述第一顶杆垂直于所述第二支架，所述第一支架与所述第二支架对称设置，所述第一支架高于所述第二支架。进一步的，所述底座呈“凸”字设计，所述第一电动缸位于所述底座凸出的位置。进一步的，所述活动夹板与所述固定夹板内侧为弧面，所述活动夹板与所述固定夹板内壁设有橡胶垫，所述活动夹板与所述固定夹板内壁设有的橡胶垫上设有防滑纹，所述活动夹板与所述固定夹板呈对称设置且大小一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过打磨装置设有打磨机构，通过打磨机构的驱动电机带动转动杆转动，通过转动杆带动转动板转动，转动板通过连接杆连接的打磨辊进行转动从而对钢筋内圆进行打磨，通过转动板规则开设有连接孔，可以调节打磨辊转动的半径，以适应不同规格的钢管内圆打磨需求。（2）本技术通过夹紧机构设有的第二电动缸推动传动连接的第二顶杆，使第二顶杆推动活动夹板向对称设置的固定夹板方向移动，通过第二支撑板顶部设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块顶部与活动夹板底部固定连接，所设活动夹板在电动缸推动下移动至夹紧钢管，通过第一电动缸推动第二支架在第一滑槽内往复运动，可以方便钢管不同深度的打磨，使钢管内圆打磨更加均匀，本技术是一种便于固定，自动省力，且可以适应不同规格钢管内圆打磨的装置。附图说明图1为本技术一实施例中的主要结构示意图；图2为图1实施例中的打磨机构的结构示意图；图3为图1实施例中的夹紧机构的结构示意图；图4为图1实施例中的底座与第二支架连接的剖视结构示意图；图5为图1实施例中的活动夹板与第二支撑板连接的剖视结构示意图。附图标记：1-底座；2-第一支架；3-第一支撑板；4-打磨机构；41-驱动电机；42-转动杆；43-转动板；44-连接杆；45-打磨辊；46-连接孔；5-第一滑槽；6-第一滑道；7-第二支架；8-第二支撑板；81-第二滑槽；82-第二滑块；9-夹紧机构；91-固定夹板；92-活动夹板；93-第二电动缸；94-第二顶杆；10-第一电动缸；11-第一顶杆；12-第一滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图5，其中，一种多规格钢管内圆打磨装置，包括：底座1，所述底座1一侧固定焊接有第一支架2，所述第一支架2顶部焊接有第一支撑板3，所述第一支撑板3内设有打磨机构4，所述底座1顶部开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内设有第二支架7，所述第二支架7顶部连接有第二支撑板8，所述第二支撑板8上设有夹紧机构9，所述第一滑槽5两侧开设有第一滑道6，所述第二支架7两侧设有第一滑块12，所述第一滑块12滑动连接于所述滑道6内，所述第一滑槽5内设有第一电动缸10，所述第一电动缸10型号为DMK-T80，所述第一电动缸10输出端连接有第一顶杆11，所述第一顶杆11一端焊接于所述第二支架7一侧外表面，所述第二支撑板8上开设有第二滑槽81，所述第二滑槽81内插接有第二滑块82；所述打磨机构4设有驱动电机41，所述驱动电机41输出端传动连接有转动杆42，所述驱动电机41型号为YE3-80M1-2，所述转动杆42焊接有转动板43，所述转动板43螺纹连接有连接杆44，所述连接杆44上螺纹连接有打磨辊45；所述夹紧机构9还包括固定夹板91，所述固定夹板91焊接于所述第二支撑板8一侧，所述第二支撑板8另一侧设置有活动夹板92，所述活动夹板92底部与所述第二滑块82顶部相焊接，所述活动夹板92背部设有第二电动缸93，所述第二电动缸93型号为DMK-T80，述第二电动缸93输出端传动连接有第二顶杆94，所述第二顶杆94一端与所述活动夹板92背部外表面固定连接。所述打磨辊45外表面设有磨砂层，所述打磨辊45所设磨砂层用于打磨钢管内壁的杂质。所述转动板43上规则开设有连接孔46，所述转动板43所开设的连接孔46用于调节所述打磨辊45的转动半径，所述转动板43长度小于所述转动板43底部到所述底座1之间的垂直距离。所述第一顶杆11垂直于所述第二支架7，所述第一支架2与所述第二支架7对称设置，所述第一支架2高于所述第二支架7。所述底座1呈“凸”字设计，所述第一电动缸10位于所述底座1凸出的位置。所述活动夹板92与所述固定夹板91内侧为弧面，所述活动夹板92与所述固定夹板91内侧所设的弧面方便夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多规格钢管内圆打磨装置，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧固定焊接有第一支架（2），所述第一支架（2）顶部焊接有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）内设有打磨机构（4），所述底座（1）顶部开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内设有第二支架（7），所述第二支架（7）顶部连接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）上设有夹紧机构（9），所述第一滑槽（5）两侧开设有第一滑道（6），所述第二支架（7）两侧设有第一滑块（12），所述第一滑块（12）滑动连接于所述滑道（6）内，所述第一滑槽（5）内设有第一电动缸（10），所述第一电动缸（10）输出端连接有第一顶杆（11），所述第一顶杆（11）一端焊接于所述第二支架（7）一侧外表面，所述第二支撑板（8）上开设有第二滑槽（81），所述第二滑槽（81）内插接有第二滑块（82）；/n所述打磨机构（4）设有驱动电机（41），所述驱动电机（41）输出端传动连接有转动杆（42），所述转动杆（42）焊接有转动板（43），所述转动板（43）螺纹连接有连接杆（44），所述连接杆（44）上螺纹连接有打磨辊（45）；/n所述夹紧机构（9）还包括固定夹板（91），所述固定夹板（91）焊接于所述第二支撑板（8）一侧，所述第二支撑板（8）另一侧设置有活动夹板（92），所述活动夹板（92）底部与所述第二滑块（82）顶部相焊接，所述活动夹板（92）背部设有第二电动缸（93），所述第二电动缸（93）输出端传动连接有第二顶杆（94），所述第二顶杆（94）一端与所述活动夹板（92）背部外表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多规格钢管内圆打磨装置，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧固定焊接有第一支架（2），所述第一支架（2）顶部焊接有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）内设有打磨机构（4），所述底座（1）顶部开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内设有第二支架（7），所述第二支架（7）顶部连接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）上设有夹紧机构（9），所述第一滑槽（5）两侧开设有第一滑道（6），所述第二支架（7）两侧设有第一滑块（12），所述第一滑块（12）滑动连接于所述滑道（6）内，所述第一滑槽（5）内设有第一电动缸（10），所述第一电动缸（10）输出端连接有第一顶杆（11），所述第一顶杆（11）一端焊接于所述第二支架（7）一侧外表面，所述第二支撑板（8）上开设有第二滑槽（81），所述第二滑槽（81）内插接有第二滑块（82）；
所述打磨机构（4）设有驱动电机（41），所述驱动电机（41）输出端传动连接有转动杆（42），所述转动杆（42）焊接有转动板（43），所述转动板（43）螺纹连接有连接杆（44），所述连接杆（44）上螺纹连接有打磨辊（45）；
所述夹紧机构（9）还包括固定夹板（91），所述固定夹板（91）焊接于所述第二支撑板（8）一侧，所述第二支撑板（8）另一侧设置有活动夹板（92），所述活动夹板（92）底部与所述第二滑块（82）顶部相焊接，所述活动夹板（92）背部设有第二电动缸（93），所述第二电动缸（93）输出端传动连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智文，
申请(专利权)人：天津佳美特钢材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12