一种钻攻抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种钻攻抛光一体机，包括：底座，设置在所述底座上的立柱和工作台，设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻机构和抛光机构；所述抛光机构上设置有可旋转换头的双头抛光轴；所述工作台用于放置待加工件，所述钻攻机构用于对工作台上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构用于对工作台上的待加工件进行抛光操作。本实用新型专利技术通过同时具有钻攻功能和抛光功能的一体设备，对装夹在工作台上的待加工件进行钻攻操作和抛光操作，只需装夹一次即可完成钻攻和抛光两项操作，无需重新装夹后再进行抛光工序，提高了加工效率，节省了人力物力，并且可实现抛光轴换头，可根据需要对双头抛光轴旋转换头，提高了设备加工的方便性和多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻攻抛光一体机
本技术涉及切削设备
，尤其涉及的是一种钻攻抛光一体机。
技术介绍
现有的钻攻设备可对待加工件进行钻孔、攻丝和铣削等加工，也可进行连续平滑的曲线加工，具有高速度、高精度和高效率的特点。但是，当对待加工件进行抛光时，需要将待加工件重新装夹在抛光机上，才能进行后面的抛光工序，不仅效率低，而且浪费人力物力。因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钻攻抛光一体机，旨在解决现有技术中需要将待加工件重新装夹在抛光机上进行抛光工序，效率低，浪费人力物力的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种钻攻抛光一体机，其中，包括：底座，设置在所述底座上的立柱和工作台，设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻机构和抛光机构；所述抛光机构上设置有可旋转换头的双头抛光轴；所述工作台用于放置待加工件，所述钻攻机构用于对工作台上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构用于对工作台上的待加工件进行抛光操作。在进一步地实现方式中，所述钻攻机构包括：设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻驱动组件，设置在所述钻攻驱动组件上的主轴箱，及设置在所述主轴箱内的钻攻主轴。在进一步地实现方式中，所述抛光机构包括：设置在所述主轴箱一侧的安装底板，设置在所述安装底板上的抛光旋转组件，与所述抛光旋转组件相连接的驱动源安装板，以及设置在所述驱动源安装板上的抛光驱动源；所述双头抛光轴与所述抛光驱动源相连接。在进一步地实现方式中，所述抛光旋转组件包括：相互连接的旋转驱动源和谐波减速器；所述安装底板上设置有安装法兰，所述谐波减速器设置于所述安装法兰中；所述旋转驱动源与所述抛光驱动源分设在所述安装底板的两侧。在进一步地实现方式中，所述双头抛光轴包括：设置在所述抛光驱动源一端的第一抛光头，及设置在所述抛光驱动源另一端的第二抛光头；所述抛光旋转组件用于带动所述抛光驱动源旋转，所述第一抛光头和第二抛光头位置调换。在进一步地实现方式中，所述抛光驱动源外部罩设有防护罩，所述防护罩设置为长方体型；所述防护罩的上端面和下端面均开设有通透槽，所述第一抛光头和第二抛光头贯穿所述通透槽设置。在进一步地实现方式中，所述防护罩上开设有第一走线管口，所述第一走线管口上设置有连接件，所述安装底板和所述连接件之间连接有走线支架，所述连接件背离所述第一走线管口的一侧设置有第一走线管；所述旋转驱动源连接有第二走线管。在进一步地实现方式中，所述钻攻驱动组件包括：设置在所述立柱背离所述底座一端的驱动源安装座，设置在所述驱动源安装座上的Z轴驱动源，与所述Z轴驱动源相连接的Z轴驱动轴，以及套设在所述Z轴驱动轴上的Z轴螺母座；所述主轴箱设置在所述Z轴螺母座上；所述Z轴驱动轴的两侧还设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨上设置有Z轴滑块；所述主轴箱面向所述立柱的一侧设置有主轴安装座，所述主轴安装座固定在所述Z轴滑块上。在进一步地实现方式中，所述底座上端面设置有Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件用于带动所述工作台沿Y轴移动；所述Y轴驱动组件包括：Y轴驱动源，与所述Y轴驱动源相连接的Y轴驱动轴，设置在所述Y轴驱动轴上的Y轴螺母座，设置在所述Y轴驱动轴两侧的Y轴导轨，以及设置在所述Y轴导轨上的Y轴滑块。在进一步地实现方式中，所述钻攻抛光一体机还包括：设置在所述Y轴滑块和Y轴螺母座上的X轴驱动组件，所述X轴驱动组件用于带动所述工作台沿X轴移动；所述X轴驱动组件包括：设置在所述Y轴滑块和Y轴螺母座上的滑鞍，设置在所述滑鞍上端面的X轴驱动源，与所述X轴驱动源相连接的X轴驱动轴，设置在所述X轴驱动轴上的X轴螺母座，设置在所述X轴驱动轴两侧的X轴导轨，以及设置在所述X轴导轨上的X轴滑块；所述工作台设置在所述X轴螺母座和X轴滑块上，所述工作台一侧设置有前罩板，另一侧设置有后罩板。本技术所提供的一种钻攻抛光一体机，包括：底座，设置在所述底座上的立柱和工作台，设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻机构和抛光机构；所述抛光机构上设置有可旋转换头的双头抛光轴；所述工作台用于放置待加工件，所述钻攻机构用于对工作台上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构用于对工作台上的待加工件进行抛光操作。本技术通过同时具有钻攻功能和抛光功能的一体设备，对装夹在工作台上的待加工件进行钻攻操作和抛光操作，只需装夹一次即可完成钻攻和抛光两项操作，无需重新装夹后再进行抛光工序，提高了加工效率，节省了人力物力，并且可实现抛光轴换头，可根据需要对双头抛光轴旋转换头，提高了设备加工的方便性和多样性。附图说明图1是本技术中钻攻抛光一体机较佳实施例的第一视角的结构示意图图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术中钻攻抛光一体机较佳实施例的第二视角的结构示意图图。图4是图3中B处的放大图。图5是图1中C处的放大图。附图标记说明：100、底座；200、立柱；300、工作台；310、前罩板；320、后罩板；400、钻攻机构；410、钻攻驱动组件；411、Z轴驱动源；412、Z轴导轨；413、打刀块座；414、撞块；420、主轴箱；430、钻攻主轴；500、抛光机构；510、双头抛光轴；511、第一抛光头；512、第二抛光头；520、安装底板；531、旋转驱动源；532、谐波减速器；533、安装法兰；540、驱动源安装板；550、防护罩；560、走线支架；570、第一走线管；580、第二走线管；610、Y轴导轨；620、Y轴滑块；710、滑鞍。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由于对待加工件进行抛光时，需要将装夹在钻攻设备上的待加工件重新装夹在抛光机上，才能进行后面的抛光工序，不仅效率低，而且浪费人力物力。本技术则根据市场需求，在钻攻设备上增加抛光功能，提高设备的使用率；并且结合设备优势，改进加工工艺，做到铣削、抛光一夹完成，发挥设备特点，实现机床系统与抛光轴系统融合。请参阅图1，本技术所提供的一种钻攻抛光一体机，包括：底座100、立柱200、工作台300、钻攻机构400和抛光机构500。所述立柱200和工作台300设置在所述底座100上，所述钻攻机构400和抛光机构500设置在所述立柱200面向工作台300一侧，所述抛光机构500上设置有可旋转换头的双头抛光轴510。所述工作台300用于放置待加工件，所述钻攻机构400用于对工作台300上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构500用于对工作台300上的待加工件进行抛光操作。当需要对待加工件进行钻攻操作和抛光操作时，将所述工作台300移动至钻攻机构400和抛光机构500下方。这样，本技术通过同时具有钻攻功能和抛光功能的一体设备，对装夹在工作台300上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻攻抛光一体机，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的立柱和工作台，设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻机构和抛光机构；所述抛光机构上设置有可旋转换头的双头抛光轴；所述工作台用于放置待加工件，所述钻攻机构用于对工作台上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构用于对工作台上的待加工件进行抛光操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻攻抛光一体机，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的立柱和工作台，设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻机构和抛光机构；所述抛光机构上设置有可旋转换头的双头抛光轴；所述工作台用于放置待加工件，所述钻攻机构用于对工作台上的待加工件进行钻攻操作，所述抛光机构用于对工作台上的待加工件进行抛光操作。


2.根据权利要求1所述的钻攻抛光一体机，其特征在于，所述钻攻机构包括：设置在所述立柱面向工作台一侧的钻攻驱动组件，设置在所述钻攻驱动组件上的主轴箱，及设置在所述主轴箱内的钻攻主轴。


3.根据权利要求2所述的钻攻抛光一体机，其特征在于，所述抛光机构包括：设置在所述主轴箱一侧的安装底板，设置在所述安装底板上的抛光旋转组件，与所述抛光旋转组件相连接的驱动源安装板，以及设置在所述驱动源安装板上的抛光驱动源；所述双头抛光轴与所述抛光驱动源相连接。


4.根据权利要求3所述的钻攻抛光一体机，其特征在于，所述抛光旋转组件包括：相互连接的旋转驱动源和谐波减速器；所述安装底板上设置有安装法兰，所述谐波减速器设置于所述安装法兰中；所述旋转驱动源与所述抛光驱动源分设在所述安装底板的两侧。


5.根据权利要求4所述的钻攻抛光一体机，其特征在于，所述双头抛光轴包括：设置在所述抛光驱动源一端的第一抛光头，及设置在所述抛光驱动源另一端的第二抛光头；所述抛光旋转组件用于带动所述抛光驱动源旋转，所述第一抛光头和第二抛光头位置调换。


6.根据权利要求5所述的钻攻抛光一体机，其特征在于，所述抛光驱动源外部罩设有防护罩，所述防护罩设置为长方体型；所述防护罩的上端面和下端面均开设有通透槽，所述第一抛光头和第二抛光头贯穿所述通透槽设置。


7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，王晓亮，陈美良，朱峰，景凤伟，徐帅，杨怀强，王健，陈远乾，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44