一种智能化货箱焊接生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种智能化货箱焊接生产系统，包括移动脚轮，焊接支撑台，焊接加工移动底座，喷漆箱，喷漆泵，软漆管，电焊机体，智能控制屏，电焊线缆，直线滑轨，限位开关，U型移动座，调节螺栓，支撑架，固定孔，固定螺栓，可弯折调节式划线标记滚针结构，可移动式切割支撑轮结构，可拆卸式焊接防溅防护罩结构和双排喷漆生产嘴结构，所述的移动脚轮分别螺栓连接在焊接支撑台的底部四角位置以及焊接加工移动底座的底部四角位置。本实用新型专利技术可弯折金属软导管，划线标记针，衔接管，缓冲杆，挡圈，轮座，导向滚轮和缓冲弹簧的设置，有利于对待切割的货箱箱板进行划线标记操作，以便于进行切割裁切操作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化货箱焊接生产系统
本技术属于货箱焊接生产
，尤其涉及一种智能化货箱焊接生产系统。
技术介绍
货箱货柜是指具有一定容积和坚固耐久性，适合于在各种不同运输方式中转运，能反复使用的装货容器。按结构分，有封闭式集装箱、开敞式集装箱(如开顶集装箱、板架集装箱、平台集装箱)和折叠式集装箱等；按装载货种分，有通用集装箱(如杂货集装箱、通风集装箱、绝热集装箱)和专用集装箱(如汽车集装箱、散货集装箱、冷冻集装箱、动物集装箱）。目前货箱加工制作均需通过焊接进行生产操作。但是现有的货箱焊接生产装置还存在着无法切割，无法焊接标记，焊接时防护效果差容易发生危险和无法焊接后喷涂生产工作的问题。因此，技术一种智能化货箱焊接生产系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化货箱焊接生产系统，以解决现有的货箱焊接生产装置存在着无法切割，无法焊接标记，焊接时防护效果差容易发生危险和无法焊接后喷涂生产工作的问题。一种智能化货箱焊接生产系统，包括移动脚轮，焊接支撑台，焊接加工移动底座，喷漆箱，喷漆泵，软漆管，电焊机体，智能控制屏，电焊线缆，直线滑轨，限位开关，U型移动座，调节螺栓，支撑架，固定孔，固定螺栓，可弯折调节式划线标记滚针结构，可移动式切割支撑轮结构，可拆卸式焊接防溅防护罩结构和双排喷漆生产嘴结构，所述的移动脚轮分别螺栓连接在焊接支撑台的底部四角位置以及焊接加工移动底座的底部四角位置；所述的焊接支撑台横向左端螺栓连接在焊接加工移动底座的右端；所述的焊接加工移动底座的上部右侧中间位置螺栓连接有喷漆箱；所述的喷漆箱的上部中间位置螺栓连接有喷漆泵；所述的喷漆泵的上端出口处螺纹连接有软漆管；所述的焊接加工移动底座的左上侧螺栓连接有电焊机体；所述的电焊机体的前部上侧螺钉连接有智能控制屏；所述的电焊机体的上端电性连接有电焊线缆；所述的焊接加工移动底座的右上侧纵向螺栓连接有直线滑轨；所述的直线滑轨位于喷漆箱的右侧；所述的直线滑轨的上下两端均螺钉连接有限位开关；所述的U型移动座倒置滑动套接在焊接支撑台的外壁上部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的支撑架纵向下端螺栓连接在U型移动座的上部中间位置；所述的支撑架的内部从上到下依次开设有固定孔；所述的固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构和可移动式切割支撑轮结构均与焊接加工移动底座相连接；所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构和双排喷漆生产嘴结构相连接；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构包括可弯折金属软导管，划线标记针，衔接管，缓冲杆，挡圈，轮座，导向滚轮和缓冲弹簧，所述的可弯折金属软导管纵向上端螺纹连接有划线标记针；所述的划线标记针的上部左右两侧中间位置均焊接有衔接管；所述的缓冲杆纵向插接在衔接管的内部；所述的缓冲杆一端套接有挡圈，另一端螺纹连接轮座的下端；所述的轮座的内部上侧轴接有导向滚轮；所述的缓冲弹簧套接在缓冲杆的外壁。优选的，所述的可移动式切割支撑轮结构包括切割支撑架，滚轮，机架，切割电机，切割锯片和防伤护罩，所述的切割支撑架的内部上侧左右两壁从前向后均轴接有滚轮；所述的机架一端螺栓连接切割电机的下部右侧，另一端螺栓连接切割支撑架的右侧；所述的切割电机的输出轴左端螺栓连接有切割锯片；所述的切割锯片的外壁罩接有防伤护罩；所述的防伤护罩的右下端与切割电机的左上端螺钉连接设置。优选的，所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构包括自动焊接滑块，电焊枪，焊头，拆卸螺钉，固定套和防溅保护罩，所述的自动焊接滑块的内部前侧横向螺纹连接有电焊枪；所述的电焊枪的右端插接有焊头，并通过拆卸螺钉紧固连接设置；所述的固定套套接在电焊枪的外壁；所述的固定套和防溅保护罩的内部中间位置螺纹连接设置。优选的，所述的双排喷漆生产嘴结构包括连接管头，第一喷排，喷漆嘴一，连接导管，第二喷排和喷漆嘴二，所述的连接管头纵向下端螺纹连接在第一喷排的上端；所述的第一喷排的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴一；所述的连接导管一端螺纹连接第二喷排的上端，另一端螺纹连接第一喷排的下端；所述的第二喷排的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴二。优选的，所述的可弯折金属软导管纵向下端螺纹连接在焊接加工移动底座的上部，并且位于喷漆箱和电焊机体之间。优选的，所述的缓冲弹簧位于衔接管和轮座之间。优选的，所述的切割支撑架采用U型铝合金架，并且所述的切割支撑架的右下侧螺栓连接焊接加工移动底座的左端。优选的，所述的连接管头纵向贯穿防溅保护罩的上部内侧。优选的，所述的第一喷排和第二喷排分别纵向外端螺钉连接在防溅保护罩的内部上下两壁。优选的，所述的喷漆嘴一和喷漆嘴二采用多个铝合金雾状喷嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的可弯折金属软导管，划线标记针，衔接管，缓冲杆，挡圈，轮座，导向滚轮和缓冲弹簧的设置，有利于对待切割的货箱箱板进行划线标记操作，以便于进行切割裁切操作，通过手持划线标记针，任意弯折可弯折金属软导管的位置，使得划线标记针接触货箱箱板的裁切部位，进行移动，通过轮座内部的导向滚轮滚动设置，可进行导向划线操作，通过缓冲杆在缓冲弹簧和衔接管内部的缓冲操作，可进行缓冲划线操作，以保证划线稳定性，保证切割裁切效果。2.本技术中，所述的切割支撑架，滚轮，机架，切割电机，切割锯片和防伤护罩的设置，有利于进行裁切切割货箱箱板，以便于进行焊接操作，将划线标记好的货箱箱板置于切割支撑架内部的滚轮上部，通过智能控制屏控制切割电机带动切割锯片旋转，推动货箱箱板，可使得切割锯片进行切割裁切操作，通过防伤护罩可起到良好的防护作用，避免发生裁切切伤危险，通过机架可起到良好的支撑稳定性。3.本技术中，所述的自动焊接滑块，电焊枪，焊头，拆卸螺钉，固定套和防溅保护罩的设置，有利于起到焊接防溅保护作用，当智能控制屏控制电焊机体动作，使得电焊枪驱动焊头对货箱箱板进行焊接操作时，可通过固定套和防溅保护罩对飞溅的焊接碎屑进行防护遮挡，避免发生溅伤危险，通过放松拆卸螺钉，可便于更换焊头，方便操作。4.本技术中，所述的连接管头，第一喷排，喷漆嘴一，连接导管，第二喷排和喷漆嘴二的设置，有利于对焊接后成型后的货箱进行喷漆操作，通过智能控制屏控制喷漆泵将喷漆箱内部的漆料吸出，并通过软漆管导出，直至经过连接管头进入第一喷排内部，再通过连接导管进入第二喷排内部，可通过喷漆嘴一和喷漆嘴二进行喷出，即可进行喷漆操作，以保证货箱生产稳定性。5.本技术中，所述的移动脚轮，焊接支撑台和焊接加工移动底座的设置，有利于根据焊接位置需求，通过移动脚轮进行移动焊接支撑台和焊接加工移动底座的位置，便于进行焊接操作。6.本技术中，所述的喷漆箱，喷漆泵和软漆管的设置，有利于增加喷漆生产功能，保证货箱生产需求。7.本技术中，所述的电焊机体和电焊线缆的设置，有利于保证焊接效率。8.本技术中，所述的智能控制屏的设置，有利于智能控制各级设备进行动作，保证系统工作稳定性，提高操控智能化、自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化货箱焊接生产系统，其特征在于，该智能化货箱焊接生产系统包括移动脚轮（1），焊接支撑台（2），焊接加工移动底座（3），喷漆箱（4），喷漆泵（5），软漆管（6），电焊机体（7），智能控制屏（8），电焊线缆（9），直线滑轨（10），限位开关（11），U型移动座（12），调节螺栓（13），支撑架（14），固定孔（15），固定螺栓（16），可弯折调节式划线标记滚针结构（17），可移动式切割支撑轮结构（18），可拆卸式焊接防溅防护罩结构（19）和双排喷漆生产嘴结构（20），所述的移动脚轮（1）分别螺栓连接在焊接支撑台（2）的底部四角位置以及焊接加工移动底座（3）的底部四角位置；所述的焊接支撑台（2）横向左端螺栓连接在焊接加工移动底座（3）的右端；所述的焊接加工移动底座（3）的上部右侧中间位置螺栓连接有喷漆箱（4）；所述的喷漆箱（4）的上部中间位置螺栓连接有喷漆泵（5）；所述的喷漆泵（5）的上端出口处螺纹连接有软漆管（6）；所述的焊接加工移动底座（3）的左上侧螺栓连接有电焊机体（7）；所述的电焊机体（7）的前部上侧螺钉连接有智能控制屏（8）；所述的电焊机体（7）的上端电性连接有电焊线缆（9）；所述的焊接加工移动底座（3）的右上侧纵向螺栓连接有直线滑轨（10）；所述的直线滑轨（10）位于喷漆箱（4）的右侧；所述的直线滑轨（10）的上下两端均螺钉连接有限位开关（11）；所述的U型移动座（12）倒置滑动套接在焊接支撑台（2）的外壁上部，并通过调节螺栓（13）紧固连接设置；所述的支撑架（14）纵向下端螺栓连接在U型移动座（12）的上部中间位置；所述的支撑架（14）的内部从上到下依次开设有固定孔（15）；所述的固定孔（15）的内部螺纹连接有固定螺栓（16）；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构（17）和可移动式切割支撑轮结构（18）均与焊接加工移动底座（3）相连接；所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构（19）和双排喷漆生产嘴结构（20）相连接；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构（17）包括可弯折金属软导管（171），划线标记针（172），衔接管（173），缓冲杆（174），挡圈（175），轮座（176），导向滚轮（177）和缓冲弹簧（178），所述的可弯折金属软导管（171）纵向上端螺纹连接有划线标记针（172）；所述的划线标记针（172）的上部左右两侧中间位置均焊接有衔接管（173）；所述的缓冲杆（174）纵向插接在衔接管（173）的内部；所述的缓冲杆（174）一端套接有挡圈（175），另一端螺纹连接轮座（176）的下端；所述的轮座（176）的内部上侧轴接有导向滚轮（177）；所述的缓冲弹簧（178）套接在缓冲杆（174）的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化货箱焊接生产系统，其特征在于，该智能化货箱焊接生产系统包括移动脚轮（1），焊接支撑台（2），焊接加工移动底座（3），喷漆箱（4），喷漆泵（5），软漆管（6），电焊机体（7），智能控制屏（8），电焊线缆（9），直线滑轨（10），限位开关（11），U型移动座（12），调节螺栓（13），支撑架（14），固定孔（15），固定螺栓（16），可弯折调节式划线标记滚针结构（17），可移动式切割支撑轮结构（18），可拆卸式焊接防溅防护罩结构（19）和双排喷漆生产嘴结构（20），所述的移动脚轮（1）分别螺栓连接在焊接支撑台（2）的底部四角位置以及焊接加工移动底座（3）的底部四角位置；所述的焊接支撑台（2）横向左端螺栓连接在焊接加工移动底座（3）的右端；所述的焊接加工移动底座（3）的上部右侧中间位置螺栓连接有喷漆箱（4）；所述的喷漆箱（4）的上部中间位置螺栓连接有喷漆泵（5）；所述的喷漆泵（5）的上端出口处螺纹连接有软漆管（6）；所述的焊接加工移动底座（3）的左上侧螺栓连接有电焊机体（7）；所述的电焊机体（7）的前部上侧螺钉连接有智能控制屏（8）；所述的电焊机体（7）的上端电性连接有电焊线缆（9）；所述的焊接加工移动底座（3）的右上侧纵向螺栓连接有直线滑轨（10）；所述的直线滑轨（10）位于喷漆箱（4）的右侧；所述的直线滑轨（10）的上下两端均螺钉连接有限位开关（11）；所述的U型移动座（12）倒置滑动套接在焊接支撑台（2）的外壁上部，并通过调节螺栓（13）紧固连接设置；所述的支撑架（14）纵向下端螺栓连接在U型移动座（12）的上部中间位置；所述的支撑架（14）的内部从上到下依次开设有固定孔（15）；所述的固定孔（15）的内部螺纹连接有固定螺栓（16）；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构（17）和可移动式切割支撑轮结构（18）均与焊接加工移动底座（3）相连接；所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构（19）和双排喷漆生产嘴结构（20）相连接；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构（17）包括可弯折金属软导管（171），划线标记针（172），衔接管（173），缓冲杆（174），挡圈（175），轮座（176），导向滚轮（177）和缓冲弹簧（178），所述的可弯折金属软导管（171）纵向上端螺纹连接有划线标记针（172）；所述的划线标记针（172）的上部左右两侧中间位置均焊接有衔接管（173）；所述的缓冲杆（174）纵向插接在衔接管（173）的内部；所述的缓冲杆（174）一端套接有挡圈（175），另一端螺纹连接轮座（176）的下端；所述的轮座（176）的内部上侧轴接有导向滚轮（177）；所述的缓冲弹簧（178）套接在缓冲杆（174）的外壁。


2.如权利要求1所述的智能化货箱焊接生产系统，其特征在于，所述的可移动式切割支撑轮结构（18）包括切割支撑架（181），滚轮（182），机架（183），切割电机（184），切割锯片（185）和防伤护罩（186）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正燕，
申请(专利权)人：山东华海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37