一种用于工具箱自动焊接的定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于工具箱自动焊接的定位机构，包括定位工装，所述定位工装上放置有待焊接的工具箱，所述定位工装上设置有定位销，所述工具箱上开设有与所述定位销相配合的定位孔；所述定位工装上，位于所述工具箱的内侧设有内定位机构；所述定位工装上，位于所述工具箱的外侧设有外定位机构，通过设置内定位机构和外定位机构，内定位机构中的定位块与工具箱的内夹角贴合定位，同时外定位机构的定位板与工具箱的外侧壁贴合定位，实现了工具箱的精确定位，这种定位结构简单，稳定可靠，焊接质量得到了保证，且定位块和定位板均通过气缸控制，可以实现工具箱的快速上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工具箱自动焊接的定位机构
本技术涉及工具箱制造领域，尤其涉及一种用于工具箱自动焊接的定位机构。
技术介绍
对于大型的工具箱，长宽高都超过500mm的四角焊接。传统工艺上的定位机构结构复杂，定位精度不高，且对焊接工人的技术要求较高，焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统工艺上的工具性焊接定位机构结构复杂，定位精度不高，且对焊接工人的技术要求较高，焊接质量难以保证，本技术提供了一种用于工具箱自动焊接的定位机构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工具箱自动焊接的定位机构，包括定位工装，所述定位工装上放置有待焊接的工具箱，所述定位工装上设置有定位销，所述工具箱上开设有与所述定位销相配合的定位孔；所述定位工装上，位于所述工具箱的内侧设有内定位机构；所述定位工装上，位于所述工具箱的外侧设有外定位机构。进一步地：所述内定位机构包括主定位块、内定位夹紧气缸、直线导轨和滑块，所述主定位块固定设置在所述定位工装上，所述主定位块与所述工具箱内侧的右下夹角贴合；所述内定位夹紧气缸的缸体固定设置在所述定位工装上，并位于所述工具箱侧壁的内侧，所述内定位夹紧气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上，所述滑块上固定设置有第二定位块，所述内定位夹紧气缸的活塞杆可顶推所述滑块沿所述直线导轨移动，并使得所述第二定位块与所述工具箱的内夹角贴合。进一步地：所述外定位机构包括面夹紧气缸，所述面夹紧气缸的缸体固定设置在所述定位工装上，并位于所述工具箱侧壁的外侧，所述面夹紧气缸的活塞杆上固定设置有定位板，所述面夹紧气缸可顶推所述定位板与所述工具箱的外侧壁贴合。进一步地：所述内定位夹紧气缸和所述第二定位块的数量均为三个，三个所述内定位夹紧气缸和所述第二定位块分别对应一个所述工具箱的内夹角。进一步地：所述面夹紧气缸的数量为多个，多个所述面夹紧气缸设置在所述工具箱的外侧。本技术的有益效果是，本技术一种用于工具箱自动焊接的定位机构通过设置内定位机构和外定位机构，内定位机构中的定位块与工具箱的内夹角贴合定位，同时外定位机构的定位板与工具箱的外侧壁贴合定位，实现了工具箱的精确定位，这种定位结构简单，稳定可靠，焊接质量得到了保证，且定位块和定位板均通过气缸控制，可以实现工具箱的快速上下料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种用于工具箱自动焊接的定位机构的结构示意图；图2是图1的立体图。图中1、定位工装，2、工具箱，3、主定位块，4、内定位夹紧气缸，5、第二定位块，6、面夹紧气缸，7、定位板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于工具箱自动焊接的定位机构，包括定位工装1，所述定位工装1上放置有待焊接的工具箱2，所述定位工装1上设置有定位销，所述工具箱2上开设有与所述定位销相配合的定位孔；所述定位工装1上，位于所述工具箱的内侧设有内定位机构；所述定位工装1上，位于所述工具箱的外侧设有外定位机构。利用定位销和定位孔精准定位，将工具箱2定位在定位工装1上，并通过内定位机构和外定位机构的同时作用，完成工具箱2的精确定位，以便进行后续的焊接工作。所述内定位机构包括主定位块3、内定位夹紧气缸4、直线导轨和滑块，所述主定位块3固定设置在所述定位工装1上，所述主定位块3与所述工具箱2内侧的右下夹角贴合；所述内定位夹紧气缸4的缸体固定设置在所述定位工装1上，并位于所述工具箱2侧壁的内侧，所述内定位夹紧气缸4的活塞杆与所述滑块固定连接，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上，所述滑块上固定设置有第二定位块5，所述内定位夹紧气缸4的活塞杆可顶推所述滑块沿所述直线导轨移动，并使得所述第二定位块5与所述工具箱2的内夹角贴合。所述外定位机构包括面夹紧气缸6，所述面夹紧气缸6的缸体固定设置在所述定位工装1上，并位于所述工具箱2侧壁的外侧，所述面夹紧气缸6的活塞杆上固定设置有定位板7，所述面夹紧气缸6可顶推所述定位板7与所述工具箱2的外侧壁贴合。工作时，首先将工具箱2放置在定位工装1上，并利用定位销和定位孔精准定位，同时工具箱2内侧的右下夹角贴合在主定位块3上，然后内定位夹紧气缸4工作，使得第二定位块5与所述工具箱2另外的内夹角贴合，面夹紧气缸6顶推定位板7与所述工具箱2的外侧壁贴合，进而完成了工具箱2的精确定位，这种定位结构简单，且可实现工具箱2的快速上下料。所述内定位夹紧气缸4和所述第二定位块5的数量均为三个，三个所述内定位夹紧气缸4和所述第二定位块5分别对应一个所述工具箱2的内夹角。所述面夹紧气缸6的数量为多个，多个所述面夹紧气缸6设置在所述工具箱2的外侧。通过设置三个内定位夹紧气缸4和多个面夹紧气缸6，使得工具箱2以一个内角作为主定位，其它内角和外侧壁同时定位，进一步提高了定位精度，保证了工具箱的内外箱体的工艺尺寸。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工具箱自动焊接的定位机构，包括定位工装（1），其特征在于：所述定位工装（1）上放置有待焊接的工具箱（2），所述定位工装（1）上设置有定位销，所述工具箱（2）上开设有与所述定位销相配合的定位孔；所述定位工装（1）上，位于所述工具箱的内侧设有内定位机构；所述定位工装（1）上，位于所述工具箱的外侧设有外定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工具箱自动焊接的定位机构，包括定位工装（1），其特征在于：所述定位工装（1）上放置有待焊接的工具箱（2），所述定位工装（1）上设置有定位销，所述工具箱（2）上开设有与所述定位销相配合的定位孔；所述定位工装（1）上，位于所述工具箱的内侧设有内定位机构；所述定位工装（1）上，位于所述工具箱的外侧设有外定位机构。


2.如权利要求1所述的一种用于工具箱自动焊接的定位机构，其特征在于：所述内定位机构包括主定位块（3）、内定位夹紧气缸（4）、直线导轨和滑块，所述主定位块（3）固定设置在所述定位工装（1）上，所述主定位块（3）与所述工具箱（2）内侧的右下夹角贴合设置；所述内定位夹紧气缸（4）的缸体固定设置在所述定位工装（1）上，并位于所述工具箱（2）侧壁的内侧，所述内定位夹紧气缸（4）的活塞杆与所述滑块固定连接，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上，所述滑块上固定设置有第二定位块（5），所述内定位夹紧气缸（4）的活塞杆可顶推所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，李美清，易勇健，陈兆美，谭忠，陈程，
申请(专利权)人：江苏英特仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32