一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，包括筒体耐磨涂层以及安装于筒体耐磨涂层顶部的激光器，所述筒体耐磨涂层上激光器下方位置安装有第一聚焦镜，第一聚焦镜下方的筒体耐磨涂层上安装有第二聚焦镜，筒体耐磨涂层上底部位置设有喷嘴，所述筒体耐磨涂层上右侧靠近底部位置开设有进气孔，筒体耐磨涂层上对应进气孔位置安装有喷气接嘴，所述第一聚焦镜与第二聚焦镜均由凸透镜以及凸透镜外侧固定用的镜架组成。本实用新型专利技术提供一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，通过设置水平传感器来检测激光加工头的垂直度，从而保证进行加工时，激光照射工件垂直，保障加工精度，以及避免照射倾斜致使工作结构被破坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头
本技术涉及激光设备
，具体是一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头。
技术介绍
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。现有的激光加工头按工作类型被分为多种，如焊接、切割、熔覆等类型，不同类型的加工头所用原理均相同，只是由于不同工艺对激光的光斑大小、功率等要求不同，这使得在使用时，需要购入多种加工头，而一套激光加工头均价格较贵，对于中小型企业而言，使用成本高。因此我们提出一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，包括筒体耐磨涂层以及安装于筒体耐磨涂层顶部的激光器，所述筒体耐磨涂层上激光器下方位置安装有第一聚焦镜，第一聚焦镜下方的筒体耐磨涂层上安装有第二聚焦镜，筒体耐磨涂层上底部位置设有喷嘴，所述筒体耐磨涂层上右侧靠近底部位置开设有进气孔，筒体耐磨涂层上对应进气孔位置安装有喷气接嘴，所述第一聚焦镜与第二聚焦镜均由凸透镜以及凸透镜外侧固定用的镜架组成，镜架外侧设有固定架，固定架上对应镜架的上下两侧分别设有限位块，镜架位于上下限位块组成的放置槽内，镜架上外侧设有凸块，凸块位于镜架外侧设置的转环内开设的滑槽中，所述固定架与转环上侧边位置均设有放置开口。作为本技术的进一步方案：所述第二聚焦镜下方的筒体耐磨涂层内安装有隔离平板，隔离平板由激光玻璃制成。作为本技术的再进一步方案：所述筒体耐磨涂层上左侧靠近顶部位置还安装有水平传感器。作为本技术的再进一步方案：所述滑槽与放置槽内均设有耐磨涂层，增加耐磨能力，避免磨损导致产生偏差使激光照射位置产生位移。作为本技术的再进一步方案：所述放置开口大小比镜架略大，方便聚焦镜放入。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过设置两个聚焦镜，在进行焊接、熔覆或切割不同工艺时，选择合适焦度的聚焦镜，从而实现多种工艺，单个激光加工头适用的功能，省去传统更换对应工艺激光加工头的麻烦，也大幅度减去了购入成本，有利于企业尤其是中小型企业的生产发展。本技术中，更换时凸透镜直接放置在固定架的放置槽内，同时外侧可转动的转环转动将放置槽口封闭，既实现固定，又可防止外部灰尘进入内部导致污染的情况发生，使用方便快捷。本技术中，通过设置水平传感器来检测激光加工头的垂直度，从而保证进行加工时，激光照射工件垂直，保障加工精度，以及避免照射倾斜致使工作结构被破坏的情况发生。附图说明图1为一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头的结构示意简图。图2为一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头中聚焦镜的俯视图。图3为一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头中聚焦镜的剖视图。图中：1、激光器；2、筒体；3、水平传感器；4、第一聚焦镜；5、第二聚焦镜；6、喷嘴；7、进气孔；8、喷气接嘴；9、隔离平板；10、转环；11、放置开口；12、固定架；13、凸透镜；14、镜架；15、滑槽；16、凸块；17、限位块；18、放置槽；19、耐磨涂层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，包括筒体2以及安装于筒体2顶部的激光器1，所述筒体2上激光器1下方位置安装有第一聚焦镜4，第一聚焦镜4下方的筒体2上安装有第二聚焦镜5，筒体2上底部位置设有喷嘴6，激光器1发出的激光经过第一聚焦镜4集中聚焦后照射在第二聚焦镜5上，由第二聚焦镜5进行精准聚焦后从喷嘴6照出，所述第二聚焦镜5下方的筒体2内安装有隔离平板9，隔离平板9由激光玻璃制成，所述筒体2上右侧靠近底部位置开设有进气孔7，筒体2上对应进气孔7位置安装有喷气接嘴8，筒体2上左侧靠近顶部位置还安装有水平传感器3；所述第一聚焦镜4与第二聚焦镜5均由凸透镜13以及凸透镜13外侧固定用的镜架14组成，镜架14外侧设有固定架12，固定架12上对应镜架14的上下两侧分别设有限位块17，镜架14位于上下限位块17组成的放置槽18内，镜架14上外侧设有凸块16，凸块16位于镜架14外侧设置的转环10内开设的滑槽15中，滑槽15与放置槽18内均设有耐磨涂层19，所述固定架12与转环10上侧边位置均设有放置开口11，放置开口11大小比镜架14略大。本技术的工作原理是：本技术提供一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，结构设置巧妙，且布局合理，使用时激光器1工作发出激光，激光经过第一聚焦镜4集中光束后向下照射，在经过第二聚焦镜5的精准聚焦后从喷嘴6喷出，同时喷气接嘴8接入保护气，保护气与激光光束同时喷出，保护工件激光照射邻近位置结构，在进行焊接、熔覆或切割工艺时，根据工艺选用对应的凸透镜即可，无需更换整个激光加工头，更换时先转动转环10使转环10上的放置开口11与固定架12上的放置开口11对齐，然后取出已有的凸透镜13，将待换的凸透镜13放入固定架12的放置槽18中，然后转动转环10，使放置开口11相错开，既实现聚焦镜的固定，又可防止外部灰尘进入内部导致污染的情况发生，使用方便快捷。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，包括筒体(2)以及安装于筒体(2)顶部的激光器(1)，其特征在于，所述筒体(2)上激光器(1)下方位置安装有第一聚焦镜(4)，第一聚焦镜(4)下方的筒体(2)上安装有第二聚焦镜(5)，筒体(2)上底部位置设有喷嘴(6)，所述筒体(2)上右侧靠近底部位置开设有进气孔(7)，筒体(2)上对应进气孔(7)位置安装有喷气接嘴(8)，所述第一聚焦镜(4)与第二聚焦镜(5)均由凸透镜(13)以及凸透镜(13)外侧固定用的镜架(14)组成，镜架(14)外侧设有固定架(12)，固定架(12)上对应镜架(14)的上下两侧分别设有限位块(17)，镜架(14)位于上下限位块(17)组成的放置槽(18)内，镜架(14)上外侧设有凸块(16)，凸块(16)位于镜架(14)外侧设置的转环(10)内开设的滑槽(15)中，所述固定架(12)与转环(10)上侧边位置均设有放置开口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接、熔覆、切割一体加工头，包括筒体(2)以及安装于筒体(2)顶部的激光器(1)，其特征在于，所述筒体(2)上激光器(1)下方位置安装有第一聚焦镜(4)，第一聚焦镜(4)下方的筒体(2)上安装有第二聚焦镜(5)，筒体(2)上底部位置设有喷嘴(6)，所述筒体(2)上右侧靠近底部位置开设有进气孔(7)，筒体(2)上对应进气孔(7)位置安装有喷气接嘴(8)，所述第一聚焦镜(4)与第二聚焦镜(5)均由凸透镜(13)以及凸透镜(13)外侧固定用的镜架(14)组成，镜架(14)外侧设有固定架(12)，固定架(12)上对应镜架(14)的上下两侧分别设有限位块(17)，镜架(14)位于上下限位块(17)组成的放置槽(18)内，镜架(14)上外侧设有凸块(16)，凸块(16)位于镜架(14)外侧设置的转环(10)内开设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：武汉金密激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42