气体流量控制装置制造方法及图纸

技术编号:26935134 阅读:12 留言:0更新日期:2021-01-05 20:25
本实用新型专利技术公开了气体流量控制装置,包括集中控制单元、焊接电流检测单元以及气路执行单元,气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及用于检测输出气路管道压力的压力开关,进气口接头与压力调节阀连接,压力调节阀与流量控制阀连接,出气口接头与流量控制阀连接,流量控制阀上设有通讯接口,流量控制阀的出口与出气口接头连接且压力开关设在二者之间,集中控制单元与流量控制阀上的通讯接口连接,集中控制单元还与压力开关信号连接,焊接电流检测单元包括电流互感器,集中控制单元与电流互感器信号连接。本实用新型专利技术用于消除焊接气流峰值,节省保护气体,监控焊接电流与气流及流量输出异常报警功能。

【技术实现步骤摘要】
气体流量控制装置
本技术涉及气体流量控制的
,具体涉及一种气体流量控制装置的技术。
技术介绍
气体流量控制在许多领域的科研和生产中有着重要而广泛的应用。例如,弧焊在焊接时需要对保护气体进行检测及控制。在焊接过程中,存在如下问题:1)焊接电流与保护气流量存在不匹配现象,如经常发生保护气体在满足焊接保护的情况下会超额输出,从而浪费保护气体。2)在气路开启的时候因开关电磁阀两端的压差导致气流瞬间过大,这种电磁阀安装于焊接机器人本体上,靠近焊枪位置,是气路的控制开关,无法避免。3)当气路出现故障如漏气或者气源不足,而不停止焊接,就难以确保焊接质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种气体流量控制装置,用于消除气流峰值,节省保护气体,监控焊接电流与气流,及时发出故障报警。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种气体流量控制装置,其特征在于:所述气体流量控制装置包括集中控制单元、焊接电流检测单元以及气路执行单元,气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及用于检测输出气路管道压力的压力开关,进气口接头与压力调节阀连接,压力调节阀与流量控制阀连接,出气口接头与流量控制阀连接,所述流量控制阀上设有通讯接口,流量控制阀的出口与出气口接头连接,压力开关设在出气口接头与流量控制阀的出口之间,所述集中控制单元与所述流量控制阀上的通讯接口连接,集中控制单元还与压力开关信号连接,所述焊接电流检测单元包括电流互感器,集中控制单元与电流互感器信号连接。所述气路执行单元设置有两个、三个或四个。所述压力调节阀上集成有气体过滤器与气体压力表。所述流量控制阀通过螺丝固定在安装座上。所述集中控制单元为计算机或PLC控制器。所述流量控制阀连接有流量显示仪,计算机或PLC控制器通过流量显示仪与流量控制阀连接。本技术提供的气体流量控制装置,具有以下有益效果:本技术由于设置有集中控制单元如计算机或PLC控制器、压力调节阀、流量控制阀、压力开关以及电流互感器,这样便可通过压力调节阀调节进气压力并过滤杂质;通过流量控制阀控制气体流量大小,检测实际输出流量;通过压力开关检测输出气路管道压力;通过电流互感器检测焊接时的输出电流。因此通过集中控制单元如PLC控制器实现节省保护气体:通过检查焊接电流自动匹配保护气流量,使保护气体在满足焊接保护的情况下不会超额输出,从而节省保护气体。消除气流峰值节省保护气体:在气路开启的时候因开关电磁阀两端的压差导致气流瞬间过大,本技术自动识别介入控制,通过控制流量控制阀的阀芯开度自动消除气峰。监控焊接电流与气流,确保焊接正常:设备自动根据电流匹配气流量,若因气源、管道等因素导致气流量低于匹配值,设备自动输出异常信号,并在人机界面上以中文显示异常信息。自动检测工作站管道是否有异常:在主气源安装本技术提供的气体流量控制装置监控管道下游气路,如在没有焊接的情况下仍有气流输出,则视为异常即电磁阀失效、电磁阀故障、管路漏气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术气体流量控制装置的结构示意图;图2是本技术气路执行单元的结构示意图;图3是焊接气路未使用本技术气体流量控制装置时的示意图;图4是焊接气路使用了本技术气体流量控制装置时的示意图;图5是焊接气路使用了本技术气体流量控制装置时随焊接电流自动调节气量的效果示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本技术的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本技术的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1、图2所示,本技术气体流量控制装置,包括集中控制单元1、焊接电流检测单元以及气路执行单元3,集中控制单元1为计算机或PLC控制器,气路执行单元3可以是一个,也可以是两个或三个或四个。焊接电流检测单元包括电流互感器2。气路执行单元3包括进气口接头31、出气口接头32、压力调节阀33、流量控制阀34以及用于检测输出气路管道压力的压力开关35,流量控制阀34通过螺丝固定在安装座36上。压力调节阀33上集成有气体过滤器331与气体压力表332。进气口接头31与压力调节阀33之间通过管路连接,压力调节阀33与流量控制阀34之间通过管路连接,在流量控制阀34上设有通讯接口37,流量控制阀34的出口与压力开关35连接,出气口接头32与压力开关35连接,集中控制单元1与所述流量控制阀34上的通讯接口37之间通过电缆进行连接,集中控制单元1还与压力开关35信号连接,流量控制阀34连接有流量显示仪时,计算机或PLC控制器通过流量显示仪与流量控制阀连接。集中控制单元还与电流互感器2之间通过信号电缆进行信号连接。出气口接头32通过管路通往焊机4。计算机或PLC控制器也可以通过信号转换卡直接与流量控制阀34连接。本技术气体流量控制装置中的压力调节阀33用于调节进气压力并过滤杂质;流量控制阀34用于控制气体流量大小,检测实际输出流量;压力开关35用于检测输出气路管道压力;电流互感器2用于检测焊接时的输出电流。下面是本技术气体流量控制装置的使用及工作原理,即焊接设备中保护气体的流量控制方法:下述流量阀为流量控制阀的简称。本技术气体流量控制装置使用时,压力开关设定基准压力值。1)焊机焊接关闭时,前方气阀即焊机电磁阀关闭,输出气量为0,当输出气路实际压力大于压力开关基准压力时,通过压力开关反馈,PLC控制流量阀关闭,输出气路保压。2)焊机焊接开启时,前方气阀即焊机电磁阀打开,输出管道压力释放,输出气路实际压力小于压力开关基准压力时,通过压力开关反馈,PLC控制流量阀缓慢打开。3)PLC控制流量阀的开关为模拟量信号,通过缓慢升降控制信号,达到消除气峰的目的。流量阀控制过程中,电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体流量控制装置,其特征在于:所述气体流量控制装置包括集中控制单元、焊接电流检测单元以及气路执行单元,/n所述气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及用于检测输出气路管道压力的压力开关,进气口接头与压力调节阀连接,压力调节阀与流量控制阀连接,出气口接头与流量控制阀连接,所述流量控制阀上设有通讯接口,流量控制阀的出口与出气口接头连接,压力开关设在出气口接头与流量控制阀的出口之间,/n所述集中控制单元与所述流量控制阀上的通讯接口连接,集中控制单元还与压力开关信号连接,/n所述焊接电流检测单元包括电流互感器,集中控制单元与电流互感器信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体流量控制装置,其特征在于:所述气体流量控制装置包括集中控制单元、焊接电流检测单元以及气路执行单元,
所述气路执行单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及用于检测输出气路管道压力的压力开关,进气口接头与压力调节阀连接,压力调节阀与流量控制阀连接,出气口接头与流量控制阀连接,所述流量控制阀上设有通讯接口,流量控制阀的出口与出气口接头连接,压力开关设在出气口接头与流量控制阀的出口之间,
所述集中控制单元与所述流量控制阀上的通讯接口连接,集中控制单元还与压力开关信号连接,
所述焊接电流检测单元包括电流互感器,集中控制单元与电流互感器信号连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员:廖晗
申请(专利权)人:广州市欣大津焊接材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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