一种多向PCB分板机制造技术

本实用新型专利技术涉及分机板技术领域，尤其涉及一种多向PCB分板机,解决现有技术中存在的缺点，包括机体、切割片和底板，所述机体由底座、顶座以及两个支柱组成，支柱通过焊接固定在底座和顶座之间，顶座上设置有显示屏和开关，且底座上焊有支板，支板的内部焊有横板，底板安装在支板的上表面上，横板的内部设置有相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗杆的一端连接有电机，且蜗轮通过连接轴与底板相连接固定，底板的上表面开设有横纵交错的V槽。相比于现有技术，本实用新型专利技术大大提高了该PCB分板机的多方位切割技术，既为PCB板的切割提供了方便，又对工作人员的安全提供了一定的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种多向PCB分板机
本技术涉及分机板
，尤其涉及一种多向PCB分板机。
技术介绍
PCB即为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。为了满足大批量的生产的需要，在制造过程中，PCB板通常是多片连接在一起，因此在后段的工艺制程中需要将连接在一起的多片PCB板分离开。但是现有的PCB分板机都是单向操作的，以至于在切割时，需要来回手动变换方向进行作业，而且对PCB板的切割效率较低，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多向PCB分板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多向PCB分板机，包括机体、切割片和底板，所述机体由底座、顶座以及两个支柱组成，支柱通过焊接固定在底座和顶座之间，顶座上设置有显示屏和开关，且底座上焊有支板，支板的内部焊有横板，底板安装在支板的上表面上，横板的内部设置有相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗杆的一端连接有电机，且蜗轮通过连接轴与底板相连接固定，底板的上表面开设有横纵交错的V槽，且底板的上表面在其四个方向上均分别安装有由电机驱动的第一夹板和第二夹板；所述两个支柱的侧壁之间分别安装有导轴和螺杆，螺杆的一端连接有电机，导轴和螺杆的外壁滑动设置有调节座，调节座的侧壁上焊有安装板，切割片通过电机安装在安装板的一侧，且安装板的两侧外壁在其表面均嵌有距离传感器。优选的，所述导轴通过焊接固定在两个支柱的侧壁之间，所述螺杆的一端与其中一个支柱之间通过轴承连接固定，且与螺杆相连接的电机安装在另一个支柱的侧壁上。优选的，所述调节座的内部一侧开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且在其内部的另一侧开设有与导轴相适配的导孔，导孔呈四边形结构。优选的，所述支板的两端均分别与两侧支柱的侧壁相焊接固定，且支板的中轴线与横板的中轴线相互垂直。优选的，所述蜗轮的底部安插有转轴，转轴的另一端通过轴承固定在横板的内底壁上，且蜗杆的一端通过轴承固定在横板的内壁一侧，与蜗杆相连的电机安装在横板的外壁上。优选的，所述V槽呈“井”字型结构，且所述的第一夹板和第二夹板均设置有两组。优选的，两个所述支柱之间的距离大于底板转动过程中的最大直径。本技术的有益效果是：通过在底板上开设横向和纵向交叉的V槽，使得切割片在V槽所在竖直平面内移动，并对PCB板沿该V槽的方向进行切割，同时，另外通过蜗轮蜗杆的传动配合，令底板能够在水平方向上进行角度的旋转，从而令另一侧的V槽也能起到相应的作用，进而使得该分板机能够实现多方位的切割作业，相比于现有技术，本技术大大提高了该PCB分板机的多方位切割技术，既为PCB板的切割提供了方便，又对工作人员的安全提供了一定的保障。附图说明图1为本技术提出的一种多向PCB分板机的结构示意图；图2为本技术提出的一种多向PCB分板机的调节座和安装板连接侧视示意图；图3为本技术提出的一种多向PCB分板机的底板、支板和横板安装示意图；图4为本技术提出的一种多向PCB分板机的底板俯视示意图。图中：1底座、2顶座、3导轴、4螺杆、5调节座、51螺纹孔、52导孔、6安装板、7支板、8底板、81第一夹板、82第二夹板、83V槽、9横板、91蜗杆、92蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种多向PCB分板机，包括机体、切割片和底板8，机体由底座1、顶座2以及两个支柱组成，支柱通过焊接固定在底座1和顶座2之间，顶座2上设置有显示屏和开关，且底座1上焊有支板7，支板7是为了安装底板8，支板7的两端均分别与两侧支柱的侧壁相焊接固定，支板7的内部焊有横板9，横板9的目的在于安装蜗杆91和蜗轮92，支板7的中轴线与横板9的中轴线相互垂直，底板8安装在支板7的上表面上，横板9的内部设置有相互啮合的蜗杆91和蜗轮92，蜗杆91的一端连接有电机，且蜗轮92通过连接轴与底板8相连接固定，蜗轮92是为了带动底板8转动，底板8的上表面开设有横纵交错的V槽83，V槽83的作用在于引导切割片切割，且底板8的上表面在其四个方向上均分别安装有由电机驱动的第一夹板81和第二夹板82，第一夹板81和第二夹板82的作用在于对PCB板进行固定，且两个所述支柱之间的距离大于底板8转动过程中的最大直径；进一步的，两个支柱的侧壁之间分别安装有导轴3和螺杆4，导轴3是为了对调节座5进行导向，螺杆4是为了对调节座5进行驱动，螺杆4的一端连接有电机，导轴3和螺杆4的外壁滑动设置有调节座5，调节座5的侧壁上焊有安装板6，切割片通过电机安装在安装板6的一侧，且安装板6的两侧外壁在其表面均嵌有距离传感器。其中，导轴3通过焊接固定在两个支柱的侧壁之间，螺杆4的一端与其中一个支柱之间通过轴承连接固定，且与螺杆4相连接的电机安装在另一个支柱的侧壁上，调节座5的内部一侧开设有与螺杆4相适配的螺纹孔51，且在其内部的另一侧开设有与导轴3相适配的导孔52，导孔52呈四边形结构。另外，蜗轮92的底部安插有转轴，转轴的另一端通过轴承固定在横板9的内底壁上，且蜗杆91的一端通过轴承固定在横板9的内壁一侧(蜗杆91单次转动时，底板8所转过的角度为90°)，与蜗杆91相连的电机安装在横板9的外壁上，此外，V槽83呈“井”字型结构，且第一夹板81和第二夹板82均设置有两组。本实施例中，作业时，首先，将PCB板置于底板8上，并位于V槽83上方，接着，接通电源并先启动图4中两个第一夹板81一侧的电机，使得两个第一夹板81将其夹住固定(或是启动两个第二夹板82连接的电机，使得两个第二夹板82将其夹住固定)，接着启动电机使其带动螺杆4转动，随着螺杆4的转动，调节座5沿着导轴3的方向来回带动安装板6及其上的切割片移动，移动时，切割片沿着V槽83对PCB板进行切割，并且在移动的过程中，当安装板6左侧的距离传感器达到设定的最小值时，控制电机带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向PCB分板机，包括机体、切割片和底板(8)，其特征在于，所述机体由底座(1)、顶座(2)以及两个支柱组成，支柱通过焊接固定在底座(1)和顶座(2)之间，顶座(2)上设置有显示屏和开关，且底座(1)上焊有支板(7)，支板(7)的内部焊有横板(9)，底板(8)安装在支板(7)的上表面上，横板(9)的内部设置有相互啮合的蜗杆(91)和蜗轮(92)，蜗杆(91)的一端连接有电机，且蜗轮(92)通过连接轴与底板(8)相连接固定，底板(8)的上表面开设有横纵交错的V槽(83)，且底板(8)的上表面在其四个方向上均分别安装有由电机驱动的第一夹板(81)和第二夹板(82)；/n所述两个支柱的侧壁之间分别安装有导轴(3)和螺杆(4)，螺杆(4)的一端连接有电机，导轴(3)和螺杆(4)的外壁滑动设置有调节座(5)，调节座(5)的侧壁上焊有安装板(6)，切割片通过电机安装在安装板(6)的一侧，且安装板(6)的两侧外壁在其表面均嵌有距离传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种多向PCB分板机，包括机体、切割片和底板(8)，其特征在于，所述机体由底座(1)、顶座(2)以及两个支柱组成，支柱通过焊接固定在底座(1)和顶座(2)之间，顶座(2)上设置有显示屏和开关，且底座(1)上焊有支板(7)，支板(7)的内部焊有横板(9)，底板(8)安装在支板(7)的上表面上，横板(9)的内部设置有相互啮合的蜗杆(91)和蜗轮(92)，蜗杆(91)的一端连接有电机，且蜗轮(92)通过连接轴与底板(8)相连接固定，底板(8)的上表面开设有横纵交错的V槽(83)，且底板(8)的上表面在其四个方向上均分别安装有由电机驱动的第一夹板(81)和第二夹板(82)；
所述两个支柱的侧壁之间分别安装有导轴(3)和螺杆(4)，螺杆(4)的一端连接有电机，导轴(3)和螺杆(4)的外壁滑动设置有调节座(5)，调节座(5)的侧壁上焊有安装板(6)，切割片通过电机安装在安装板(6)的一侧，且安装板(6)的两侧外壁在其表面均嵌有距离传感器。


2.根据权利要求1所述的一种多向PCB分板机，其特征在于，所述导轴(3)通过焊接固定在两个支柱的侧壁之间，所述螺杆(4)的一端与其中一个支柱之间通过轴承连接固定，且与螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正万，张斌强，
申请(专利权)人：昆山正方球电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32