一种深腔穿孔加工装置制造方法及图纸

一种深腔穿孔加工装置，涉及机械加工技术领域，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；钻夹头固定在机架，工作台设置在机架的平台，钻夹头位于工作台的上方，机架设有定位机构，定位机构包括引导套管，放电铜管的一端与钻夹头连接，放电铜管的另一端贯穿引导套管后延伸至工作台；引导套管的内部设有绝缘垫圈，绝缘垫圈具有供放电铜管穿过的避让孔，避让孔与放电铜管间隙配合。在本实用新型专利技术中，利用引导套管本身结构具有细长的特点，容易避开模具上成型位较高的结构，通过在机架设置引导套管对放电铜管进行定位，减少钻夹头下放放电铜管时的晃幅，避免放电铜管把模具材料过多去除，提高穿孔的精确度，省去对模具进行修复的时间，保证生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种深腔穿孔加工装置
本技术涉及机械加工
，特别是一种深腔穿孔加工装置。
技术介绍
在压铸模具的制造中，需要对模具进行放电穿孔加工。穿孔机在放电铜管逐渐往下调节穿孔加工时，由于放电铜管太轻及小，且内部是空芯结构，使得放电铜管下端在钻夹头的旋转下摇晃幅度很大，晃幅过大造成放电铜管把模具材料过多去除及影响精确度和准确性，只能烧焊修复过多去除的部分，不但修复成本高，还影响烧焊部位的材料稳定性，影响生产进度。因此现有的穿孔机会采用夹板对放电铜管的下端进行限位，减少放电铜管晃动，但因为模具部分成型位较高，而模具需要进行放电穿孔加工的位置较深，穿孔机的夹板需要避开高处的成型位而无法往下，使得放电铜管下端在钻夹头的旋转下摇晃幅度仍然很大，难以对成型位较高的模具进行精准的开孔。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种利于应用在成型位较高的模具的深腔穿孔加工装置，减少放电铜管晃动，提高开孔的精准度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种深腔穿孔加工装置，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；所述钻夹头固定在所述机架，所述工作台设置在所述机架的平台，所述钻夹头位于所述工作台的上方，所述机架设有定位机构，所述定位机构包括引导套管，所述放电铜管的一端与所述钻夹头连接，所述放电铜管的另一端贯穿所述引导套管后延伸至所述工作台；所述引导套管的内部设有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有供所述放电铜管穿过的避让孔，所述避让孔与所述放电铜管间隙配合。进一步，两所述绝缘垫圈分别设置在所述引导套管的内部的进入端和出口端。进一步，所述避让孔包括引导部和定位部，所述引导部设有导向锥面，所述导向锥面沿所述放电铜管贯穿方向收窄；所述定位部设置在所述导向锥面的底部，所述定位部与所述放电铜管间隙配合。进一步，所述引导套管的内径为4mm，所述导向锥面的最大孔径为4mm，所述导向锥面的最小孔径为2mm，所述定位部的孔径为1mm。进一步，所述定位机构还包括升降柱和夹板，所述升降柱具有相对于所述机架升降的活动端，所述夹板设置在所述升降柱的活动端，所述引导套管与所述夹板可拆卸连接。进一步，所述夹板设有夹孔、锁定缺口、螺纹固定件和锁定螺纹孔，所述螺纹固定件与所述锁定螺纹孔螺纹配合；所述锁定缺口的一端连通至所述夹孔，所述锁定缺口的另一端延伸至所述夹板的外边缘；所述锁定螺纹孔设置在所述夹板的内部，所述锁定螺纹孔包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部设置在所述锁定缺口的一侧，所述第二螺纹部设置在所述锁定缺口的另一侧。进一步，所述夹孔的内壁设有夹紧垫圈，所述夹紧垫圈具有内孔。进一步，所述引导套管与所述内孔连接的一端的外周设有环形缺口。进一步，所述工作台包括模座、滑座和滑轨，所述滑轨设置在所述机架的平台，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述模座设置在所述滑座上。在本技术中，利用所述引导套管本身结构具有细长的特点，容易避开模具上成型位较高的结构，通过在所述机架设置所述引导套管对所述放电铜管进行定位，减少所述钻夹头下放所述放电铜管时的晃幅，避免所述放电铜管把模具材料过多去除，提高穿孔的精确度，省去对所述模具进行修复的时间，保证生产进度。通过在所述引导套管的内部设置所述绝缘垫圈，避免所述放电铜管与所述引导套管接触而导致漏电，且进一步减少所述放电铜管的晃幅，进一步提高穿孔的精确度。附图说明图1是本技术中一个实施例的结构示意图；图2是图1中区域A的放大示意图；图3是本技术中一个实施例的绝缘垫圈的结构示意图；图4是本技术中一个实施例的夹板的结构示意图；图5是本技术中一个实施例的夹板处于夹紧工况下的结构示意图；图6是本技术中一个实施例的引导套管的结构示意图。其中：机架1、工作台2、模座21、滑座22、滑轨23、钻夹头3、放电铜管4、定位机构5、引导套管51、进入端511、出口端512、环形缺口513、绝缘垫圈52、避让孔53、引导部531、导向锥面5311、定位部532、升降柱54、活动端541、夹板55、夹孔551、夹紧垫圈5511、内孔5512、锁定缺口552、螺纹固定件553、锁定螺纹孔554、第一螺纹部5541、第二螺纹部5542。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参照图1-6，一种深腔穿孔加工装置，包括机架1、工作台2、钻夹头3和放电铜管4；所述钻夹头3固定在所述机架1，所述工作台2设置在所述机架1的平台，所述钻夹头3位于所述工作台2的上方，所述机架1设有定位机构5，所述定位机构5包括引导套管51，所述放电铜管4的一端与所述钻夹头3连接，所述放电铜管4的另一端贯穿所述引导套管51后延伸至所述工作台2，所述引导套管51的内部设有绝缘垫圈52，所述绝缘垫圈52具有供所述放电铜管4穿过的避让孔53，所述避让孔53与所述放电铜管4间隙配合。在本技术中，利用所述引导套管51本身结构具有细长的特点，容易避开模具上成型位较高的结构，通过在所述机架1设置所述引导套管51对所述放电铜管4进行定位，减少所述钻夹头3下放所述放电铜管4时的晃幅，避免所述放电铜管4把模具材料过多去除，提高穿孔的精确度，省去对所述模具进行修复的时间，保证生产进度。通过在所述引导套管51的内部设置所述绝缘垫圈52，避免所述放电铜管4与所述引导套管51接触而导致漏电，且进一步减少所述放电铜管4的晃幅，进一步提高穿孔的精确度。其中，所述绝缘垫圈52的材质可以是陶瓷或橡胶。进一步，两所述绝缘垫圈52分别设置在所述引导套管51的内部的进入端511和出口端512。具体地，如图2所示，通过将两所述绝缘垫圈52分别设置在所述引导套管51的内部的进入端511和出口端512，进行两端定位，有效避免所述放电铜管4应力集中在一端而导致所述放电铜管4弯曲断裂，且方便观察所述放电铜管4的情况，利于所述放电铜管4穿入引导套管51和穿出所述引导套管51。进一步，所述避让孔53包括引导部531和定位部532，所述引导部531设有导向锥面5311，所述导向锥面5311沿所述放电铜管4贯穿方向收窄；所述定位部532设置在所述导向锥面5311的底部，所述定位部532与所述放电铜管4间隙配合。具体地，如图3所示，通过在所述引导部531设置沿所述放电铜管4贯穿方向收窄的所述导向锥面5311，当所述放电铜管4穿过所述避让孔53时，先穿过所述引导部531再穿多所述定位部532，实现引导所述放电铜管4进入所述定位部532，从而方便所述放电铜管4穿过所述避让孔53，减少安装时间，提高加工效率。进一步，所述引导套管51的内径为4mm，所述导向锥面5311的最大孔径为4mm，所述导向锥面5311的最小孔径为2mm，所述定位部532的孔径为1mm。具体地，在本技术的一个实施例中，所述引导套管51的内径为4mm，所述导向锥面5311的最大孔径为4mm，所述导向锥面5311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深腔穿孔加工装置，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；所述钻夹头固定在所述机架，所述工作台设置在所述机架的平台，所述钻夹头位于所述工作台的上方，其特征在于：/n所述机架设有定位机构，所述定位机构包括引导套管，所述放电铜管的一端与所述钻夹头连接，所述放电铜管的另一端贯穿所述引导套管后延伸至所述工作台；/n所述引导套管的内部设有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有供所述放电铜管穿过的避让孔，所述避让孔与所述放电铜管间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种深腔穿孔加工装置，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；所述钻夹头固定在所述机架，所述工作台设置在所述机架的平台，所述钻夹头位于所述工作台的上方，其特征在于：
所述机架设有定位机构，所述定位机构包括引导套管，所述放电铜管的一端与所述钻夹头连接，所述放电铜管的另一端贯穿所述引导套管后延伸至所述工作台；
所述引导套管的内部设有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有供所述放电铜管穿过的避让孔，所述避让孔与所述放电铜管间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种深腔穿孔加工装置，其特征在于：两所述绝缘垫圈分别设置在所述引导套管的内部的进入端和出口端。


3.根据权利要求1所述的一种深腔穿孔加工装置，其特征在于：所述避让孔包括引导部和定位部，所述引导部设有导向锥面，所述导向锥面沿所述放电铜管贯穿方向收窄；
所述定位部设置在所述导向锥面的底部，所述定位部与所述放电铜管间隙配合。


4.根据权利要求3所述的一种深腔穿孔加工装置，其特征在于：所述引导套管的内径为4mm，所述导向锥面的最大孔径为4mm，所述导向锥面的最小孔径为2mm，所述定位部的孔径为1mm。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚诗思，吴昌淳，吴勇飞，焦日辉，程立汉，冼步云，岑许锋，苏隆杰，
申请(专利权)人：肇庆鸿泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44