钻车复合刀具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钻车复合刀具，其包括：夹持柄，其上部和下部分别设置有第一锁紧面、第二锁紧面，夹持柄后端部设置有第一定位面；设置于夹持柄的刀座，刀座具有平坦的左弧形侧面、右弧形侧面、上表面、下表面，上表面设置有侧固螺钉孔；刀座设置有与夹持柄共轴布置的钻头，刀座的前端面设置有靠近右弧形侧面布置的第一切削刀安装前延伸部，刀座的前端面设置有靠近左弧形侧面布置的第二切削刀安装前延伸部，第一切削刀安装前延伸部设置有第一切削刀片，第二切削刀安装前延伸部设置有第二切削刀片，第一切削刀片、第二切削刀片刃口处于同一水平面上，且第一切削刀片、第二切削刀片呈反向安装。该刀具在提高加工效率的同时有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
钻车复合刀具
本技术涉及刀具
，尤其涉及一种钻车复合刀具。
技术介绍
同一零件在加工中通常外圆车削和钻孔加工分开进行，但是在集成度高或专用设备上通常存在两种情况：1、刀具工位有限；2、加工节拍要求高，分步进行的车车削外圆和钻孔加工加工时间长并且占用设备的工位多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻车复合刀具，其能够通过一次加工完成普通刀具需要三款刀具才能达到的效果，同时节省了机床设备的刀具工位，在提高加工效率的同时有效降低了成本。本技术提出的一种钻车复合刀具，其包括：夹持柄(1)，其上部和下部分别设置有第一锁紧面(1a)、第二锁紧面(1b)，所述夹持柄后端部设置有第一定位面(1c)；设置于夹持柄的刀座(2)，所述刀座具有平坦的左弧形侧面(2d)、右弧形侧面(2e)、上表面(2b)、下表面(2c)，所述上表面设置有侧固螺钉孔(2f)；所述刀座设置有与夹持柄共轴布置的钻头(3)，所述刀座的前端面设置有靠近右弧形侧面布置的第一切削刀安装前延伸部(2g)，所述刀座的前端面设置有靠近左弧形侧面布置的第二切削刀安装前延伸部(2h)，所述第一切削刀安装前延伸部设置有第一切削刀片(4)，所述第二切削刀安装前延伸部设置有第二切削刀片(5)，所述第一切削刀片、第二切削刀片刃口处于同一水平面上，且第一切削刀片、第二切削刀片呈反向安装。进一步，所述第一切削刀安装前延伸部(2g)具有一个与刀座左弧形侧面(2d)共面的第一延伸部左弧形面、一个与刀座上表面(2b)齐平的第一延伸部上表面(2g-1)、一个与第一延伸部上表面垂直的第一延伸部右侧面(2g-2)、一个与第一延伸部右侧面垂直布置的第一延伸部下表面，所述第一切削刀安装前延伸部(2g)具有一个第一延伸部前端面(2g-3)，第一延伸部下表面靠近第一切削刀安装前延伸部(2g)转角位设置有第一切削刀片安装槽；所述第二切削刀安装前延伸部(2h)具有一个与刀座右弧形侧面(2e)共面的第二延伸部右弧形面(2h-1)、右侧与第二延伸部右弧形面(2h-1)相邻的第二延伸部上表面(2h-2)、与第二延伸部上表面垂直布置的第二延伸部左侧面，所述第二切削刀安装前延伸部(2h)的左前角位置设置有第二切削刀片安装槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本复合刀具可极大的降低加工节拍，通过一次加工完成普通刀具需要三款刀具才能达到的效果，同时节省了机床设备的刀具工位，对智能高效的专用设备尤其有利，通过节省加工节拍可以极大的提高单位时间的产能，降低产品成本。附图说明图1为钻车复合刀具立体图。图2为钻车复合刀具主视图。图3为钻车复合刀具俯视图。图4为钻车复合刀具左视图。具体实施方式下面将结合示意图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。本技术公开了一种钻车复合刀具，其通过特殊的刀具设计将车削和钻削复合到同一把刀具上，刀具中心安装钻头，刀具两侧为两个车削刀片安装槽，成反向安装两个车削刀片后，两个车削刀片刃口在同一水平面上，后部D32的圆柄和机床安装孔配合，加工中工件旋转，钻孔和外圆车削一次完成。具体地讲，参见如图1-4所示，钻车复合刀具包括夹持柄1，其上部和下部分别设置有第一锁紧面1a、第二锁紧面1b，所述夹持柄后端部设置有第一定位面1c。设置于夹持柄的刀座2，所述刀座具有平坦的左弧形侧面2d、右弧形侧面2e、上表面2b、下表面2c，所述上表面设置有侧固螺钉孔2f。参见图1，所述刀座设置有与夹持柄共轴布置的钻头3，所述刀座的前端面设置有靠近右弧形侧面布置的第一切削刀安装前延伸部2g，所述刀座的前端面设置有靠近左弧形侧面布置的第二切削刀安装前延伸部2h，所述第一切削刀安装前延伸部设置有第一切削刀片4，所述第二切削刀安装前延伸部设置有第二切削刀片5，所述第一切削刀片、第二切削刀片刃口处于同一水平面上，且第一切削刀片、第二切削刀片呈反向安装。本实施例中，所述第一切削刀安装前延伸部2g具有一个与刀座左弧形侧面2d共面的第一延伸部左弧形面、一个与刀座上表面2b齐平的第一延伸部上表面2g-1、一个与第一延伸部上表面垂直的第一延伸部右侧面2g-2、一个与第一延伸部右侧面垂直布置的第一延伸部下表面，所述第一切削刀安装前延伸部2g具有一个第一延伸部前端面2g-3，第一延伸部下表面靠近第一切削刀安装前延伸部2g转角位设置有第一切削刀片安装槽，第一切削刀片则安装于第一切削刀片安装槽。所述第二切削刀安装前延伸部2h具有一个与刀座右弧形侧面2e共面的第二延伸部右弧形面2h-1、右侧与第二延伸部右弧形面2h-1相邻的第二延伸部上表面2h-2、与第二延伸部上表面垂直布置的第二延伸部左侧面，所述第二切削刀安装前延伸部2h的左前角位置设置有第二切削刀片安装槽，第二切削刀片则安装于第二切削刀片安装槽中。该刀座的背部(朝向夹持柄的侧面)高于夹持柄的部分作为第二定位面。由于本产品提供的刀具的特殊性，钻孔和外圆车削一次完成，极大的提高的加工的效率。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻车复合刀具，其特征在于，其包括：/n夹持柄(1)，其上部和下部分别设置有第一锁紧面(1a)、第二锁紧面(1b)，所述夹持柄后端部设置有第一定位面(1c)；/n设置于夹持柄的刀座(2)，所述刀座具有平坦的左弧形侧面(2d)、右弧形侧面(2e)、上表面(2b)、下表面(2c)，所述上表面设置有侧固螺钉孔(2f)；/n所述刀座设置有与夹持柄共轴布置的钻头(3)，所述刀座的前端面设置有靠近右弧形侧面布置的第一切削刀安装前延伸部(2g)，所述刀座的前端面设置有靠近左弧形侧面布置的第二切削刀安装前延伸部(2h)，所述第一切削刀安装前延伸部设置有第一切削刀片(4)，所述第二切削刀安装前延伸部设置有第二切削刀片(5)，所述第一切削刀片、第二切削刀片刃口处于同一水平面上，且第一切削刀片、第二切削刀片呈反向安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻车复合刀具，其特征在于，其包括：
夹持柄(1)，其上部和下部分别设置有第一锁紧面(1a)、第二锁紧面(1b)，所述夹持柄后端部设置有第一定位面(1c)；
设置于夹持柄的刀座(2)，所述刀座具有平坦的左弧形侧面(2d)、右弧形侧面(2e)、上表面(2b)、下表面(2c)，所述上表面设置有侧固螺钉孔(2f)；
所述刀座设置有与夹持柄共轴布置的钻头(3)，所述刀座的前端面设置有靠近右弧形侧面布置的第一切削刀安装前延伸部(2g)，所述刀座的前端面设置有靠近左弧形侧面布置的第二切削刀安装前延伸部(2h)，所述第一切削刀安装前延伸部设置有第一切削刀片(4)，所述第二切削刀安装前延伸部设置有第二切削刀片(5)，所述第一切削刀片、第二切削刀片刃口处于同一水平面上，且第一切削刀片、第二切削刀片呈反向安装。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠子龙，
申请(专利权)人：上海方瀚精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31