【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类组件加工的小型车床
本技术属于轴类组件加工
,尤其涉及一种用于轴类组件加工的小型车床。
技术介绍
在用普通车床加工小型轴类组件时,操作者需要推动右端顶针装置较长距离,并且在刀具进给时预留空间较小,容易发生安全事故,操作者在普通机床进行退刀及拆卸工件时,操作较为麻烦并且费时费力,为此,我们提供了一种用于轴类组件加工的小型车床,简化了轴类组件的加工,提高了操作的便利性以及加工效率,并有效减小了机床的体积。
技术实现思路
本技术提供一种用于轴类组件加工的小型车床,旨在解决轴类组件加工过程繁琐、车床体积巨大的问题。本技术是这样实现的,一种用于轴类组件加工的小型车床,其特征在于:包括车床主体、自动进给装置、安装架、滑动杆、第一滑动槽、弹簧、弹簧安装孔、挡板、顶针、第二滑动槽、支座、刀具进给盘、刀具安装架,所述安装架通过螺栓固定在所述自动进给装置上,所述安装架上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽,每组所述第一滑动槽包括四个所述第一滑动槽,每组所述第一滑动槽沿水平方向呈长方体四长棱边分布,所述滑动杆沿水平方向插入所述第一滑动槽,所述滑动杆一端与所述挡板焊接,所述挡板中心处安装有所述顶针,所述安装架上位于每组所述滑动槽中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔,所述弹簧沿轴向两端分别安装于所述挡板与所述滑动杆焊接的一侧和所述弹簧安装孔底端并通过挂钩连接,所述安装架中间位置处开有空腔,所述安装架长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽,所述支座可滑动地连接在所述第二滑动槽内,所述刀具进给盘与所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于轴类组件加工的小型车床,其特征在于:包括车床主体(1)、自动进给装置(2)、安装架(3)、滑动杆(4)、第一滑动槽(5)、弹簧(6)、弹簧安装孔(7)、挡板(8)、顶针(9)、第二滑动槽(10)、支座(11)、刀具进给盘(12)、刀具安装架(13),所述安装架(3)通过螺栓固定在所述自动进给装置(2)上,所述安装架(3)上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽(5),每组所述第一滑动槽(5)包括四个所述第一滑动槽(5),每组所述第一滑动槽(5)沿水平方向呈长方体四长棱边分布,所述滑动杆(4)沿水平方向插入所述第一滑动槽(5),所述滑动杆(4)一端与所述挡板(8)焊接,所述挡板(8)中心处安装有所述顶针(9),所述安装架(3)上位于每组所述滑动槽(5)中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔(7),所述弹簧(6)沿轴向两端分别安装于所述挡板(8)与所述滑动杆(4)焊接的一侧和所述弹簧安装孔(7)底端并通过挂钩连接,所述安装架(3)中间位置处开有空腔,所述安装架(3)长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽(10),所述支座(11)可滑动地连接在所述第二滑动槽(10)内,所 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于轴类组件加工的小型车床,其特征在于:包括车床主体(1)、自动进给装置(2)、安装架(3)、滑动杆(4)、第一滑动槽(5)、弹簧(6)、弹簧安装孔(7)、挡板(8)、顶针(9)、第二滑动槽(10)、支座(11)、刀具进给盘(12)、刀具安装架(13),所述安装架(3)通过螺栓固定在所述自动进给装置(2)上,所述安装架(3)上沿水平方向对称开设有四组所述第一滑动槽(5),每组所述第一滑动槽(5)包括四个所述第一滑动槽(5),每组所述第一滑动槽(5)沿水平方向呈长方体四长棱边分布,所述滑动杆(4)沿水平方向插入所述第一滑动槽(5),所述滑动杆(4)一端与所述挡板(8)焊接,所述挡板(8)中心处安装有所述顶针(9),所述安装架(3)上位于每组所述滑动槽(5)中间位置处沿水平方向开设有所述弹簧安装孔(7),所述弹簧(6)沿轴向两端分别安装于所述挡板(8)与所述滑动杆(4)焊接的一侧和所述弹簧安装孔(7)底端并通过挂钩连接,所述安装架(3)中间位置处开有空腔,所述安装架(3)长方体形空腔部分沿水平方向开有所述第二滑动槽(10),所述支座(11)可滑动地连接在所述第二滑动槽(10)内,所述刀具进给盘(12)与所述支座(11)连接,所述刀具进给盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员:林大平,
申请(专利权)人:深圳市坤尚精密五金有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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