一种铅液导流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅液导流板，主要包括可拆卸式设置在铅炉底部的导流板本体，所述导流板本体的上表面通过安装边安装在铅炉底部，所述导流板本体的上表面设置有若干个铅液导流槽，导流板本体的下表面设置有与铅液导流槽位置和数量匹配的若干放铅孔，所述铅液导流槽内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放铅孔内流出的分流机构，所述放铅孔通过分流机构与所述铅液导流槽连通，铅液流入铅液导流槽后经分流机构流至对应的放铅孔内，并由放铅孔排出至模具的成型槽；铅液导流槽及分流机构可以根据需要设置为不同形状，通过分流机构可以将通入铅液导流槽内的铅液进行分流，从而在模具内分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铅液导流板
本技术属于蓄电池制造
，具体涉及一种铅液导流板。
技术介绍
铅酸蓄电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，随着科技发展及民用电器的普及和使用，铅酸蓄电池在市场上的应用也越来越广泛。极板是铅酸蓄电池中的一个重要组成部件，占蓄电池总重量的25％左右，极板的主要作用，一是支撑活性物质，充当活性物质的载体；二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。极板的制造工艺有拉网和浇铸两种，在浇筑时需要通过导流板将铅液导流入指定形状的模具中，现有的模具为上下连通的直孔，但是由于铅液表面张力大，铅液由导流板流入模具中时不能及时分散，导致铅液在模具内分布不均匀，严重影响了极板的质量，从而也对铅酸蓄电池的质量和使用寿命带来了影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种简单，有利于铅液在模板内均匀成型的铅液导流板。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种铅液导流板，主要包括可拆卸式设置在铅炉底部的导流板本体，所述导流板本体的上表面通过安装边安装在铅炉底部，所述导流板本体的上表面设置有若干个铅液导流槽，导流板本体的下表面设置有与铅液导流槽位置和数量匹配的若干放铅孔，所述铅液导流槽内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放铅孔内流出的分流机构，所述放铅孔通过分流机构与所述铅液导流槽连通，铅液流入铅液导流槽后经分流机构流至对应的放铅孔内，并由放铅孔排出至模具的成型槽。作为优选，所述铅液导流槽为向内凹陷的T形槽，所述放铅孔为对应于铅液导流槽的位置穿设在导流板本体上的两个圆形通孔，所述分流机构为设置在T形槽与圆形通孔之间并将T形槽与圆形通孔连通的连接槽，且所述连接槽的槽底高于所述T形槽的槽底。作为优选，所述铅液导流槽的形状为多边形，所述分流机构为设置在铅液导流槽内并由铅液导流槽的较窄侧向铅液导流槽较宽侧逐渐向下倾斜的倾斜边，所述放铅孔与倾斜边的底侧连通且所述放铅孔的宽度与铅液导流槽较宽侧的宽度相同。作为优选，所述铅液导流槽的形状为长条形，铅液导流槽的上表面设置有向内凹陷的便于铅液注入的圆槽，所述分流机构为正对圆槽的圆心设置在铅液导流槽内的三角形分流板，所述放铅孔的数量为铅液导流槽数量的两倍且分别设置在三角形分流板的底部两侧。进一步地，所述铅液导流槽、三角形分流板及放铅孔均设置在安装块上，所述导流板本体上开设有若干个可将安装块卡接在导流板本体内的安装沉孔，所述安装块通过安装沉孔与导流板本体可拆卸式连接。进一步地，所述放铅孔上设置有向外凸出的筒柱。本技术的有益技术效果在于：本技术结构简单，安装方便，通过在铅液导流槽与放铅孔之间设置不同结构的分流机构来将通入铅液导流槽内的铅液进行分流，从而在模具内分布更加均匀，提高铅酸蓄电池的质量和使用寿命，在实际生产过程中还可以根据不同的需求来调节铅液导流槽及分流机构的形状和搭配；此外，铅液导流槽、分流机构及放铅孔均可以设置在一个安装块上，安装块与导流板本体可拆卸式连接，安装块可以选择成本较高、与铅液不粘黏的材料，而导流板本体可以选择成本较低的材料也能满足加工需求，极大了降低了安装成本，便于根据不同需要更换不同形状的铅液导流槽。附图说明图1为本技术所述导流板本体的第一种实施例的结构示意图；图2为第一种实施例底侧的结构示意图；图3为第一种实施例的局部剖视结构示意图；图4为本技术第二种实施例的结构示意图；图5为第二种实施例底侧的结构示意图；图6为本技术第二种实施例的剖视结构示意图；图7为本技术第三种实施例的结构示意图；图8为第三种实施例底侧的结构示意图；图9为本技术第三种实施的剖视结构示意图；图10为本技术第四种实施例的结构示意图；图11为本技术所述安装块的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-11所示，本技术所述的一种铅液导流板，主要包括可拆卸式设置在铅炉底部的导流板本体1，所述导流板本体1的上表面通过安装边2安装在铅炉底部，所述导流板本体1的上表面设置有若干个铅液导流槽3，导流板本体1的下表面设置有与铅液导流槽3位置和数量匹配的若干放铅孔4，所述放铅孔4上设置有向外凸出的筒柱5；所述铅液导流槽3内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放铅孔4内流出的分流机构，所述放铅孔4通过分流机构与所述铅液导流槽3连通，铅液流入铅液导流槽3后经分流机构流至对应的放铅孔4内，并由放铅孔4排出至模具的成型槽。参照图1-3所示，所述铅液导流槽3为向内凹陷的T形槽，所述放铅孔4为对应于铅液导流槽3的位置穿设在导流板本体1上的两个圆形通孔，所述分流机构为设置在T形槽与圆形通孔之间并将T形槽与圆形通孔连通的连接槽6，且所述连接槽6的槽底高于所述T形槽的槽底，所述放铅孔4上部的孔径大于下部的孔径，以便于铅液的流入。参照图4-6所示，所述铅液导流槽3的形状为多边形，所述分流机构为设置在铅液导流槽3内并由铅液导流槽3的较窄侧向铅液导流槽较宽侧逐渐向下倾斜的倾斜边7，所述放铅孔4与倾斜边7的底侧连通且所述放铅孔4的宽度与铅液导流槽较宽侧的宽度相同。参照图7-9所示，所述铅液导流槽3的形状为长条形，铅液导流槽3的上表面设置有向内凹陷的便于铅液注入的圆槽8，所述分流机构为正对圆槽8的圆心设置在铅液导流槽3内的三角形分流板11，所述放铅孔4的数量为铅液导流槽3数量的两倍且分别设置在三角形分流板11的底部两侧。参照图10-11所示，所述铅液导流槽3、三角形分流板及放铅孔4均设置在安装块9上，所述导流板本体1上开设有若干个可将安装块9卡接在导流板本体1内的安装沉孔10，所述安装块9通过安装沉孔10与导流板本体1可拆卸式连接，安装块9可以选择与铅液粘黏性差的铸铁，而导流板本体则可以选择其他成本较低的材料。本技术结构简单，安装方便，通过在铅液导流槽与放铅孔之间设置不同结构的分流机构来将通入铅液导流槽内的铅液进行分流，从而在模具内形成分布更加均匀的铅块，提高铅酸蓄电池的质量和使用寿命，在实际生产过程中还可以根据不同的需求来调节铅液导流槽及分流机构的形状和搭配；此外，铅液导流槽、分流机构及放铅孔均可以设置在一个安装块上，安装块与导流板本体可拆卸式连接，安装块可以选择成本较高、与铅液不粘黏的材料，而导流板本体可以选择成本较低的材料也能满足加工需求，极大了降低了安装成本，便于根据不同需要更换不同形状的铅液导流槽。...

【技术保护点】
1.一种铅液导流板，主要包括可拆卸式设置在铅炉底部的导流板本体，其特征在于：所述导流板本体的上表面通过安装边安装在铅炉底部，所述导流板本体的上表面设置有若干个铅液导流槽，导流板本体的下表面设置有与铅液导流槽位置和数量匹配的若干放铅孔，所述铅液导流槽内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放铅孔内流出的分流机构，所述放铅孔通过分流机构与所述铅液导流槽连通，铅液流入铅液导流槽后经分流机构流至对应的放铅孔内，并由放铅孔排出至模具的成型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅液导流板，主要包括可拆卸式设置在铅炉底部的导流板本体，其特征在于：所述导流板本体的上表面通过安装边安装在铅炉底部，所述导流板本体的上表面设置有若干个铅液导流槽，导流板本体的下表面设置有与铅液导流槽位置和数量匹配的若干放铅孔，所述铅液导流槽内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放铅孔内流出的分流机构，所述放铅孔通过分流机构与所述铅液导流槽连通，铅液流入铅液导流槽后经分流机构流至对应的放铅孔内，并由放铅孔排出至模具的成型槽。


2.根据权利要求1所述的铅液导流板，其特征在于：所述铅液导流槽为向内凹陷的T形槽，所述放铅孔为对应于铅液导流槽的位置穿设在导流板本体上的两个圆形通孔，所述分流机构为设置在T形槽与圆形通孔之间并将T形槽与圆形通孔连通的连接槽，且所述连接槽的槽底高于所述T形槽的槽底。


3.根据权利要求1所述的铅液导流板，其特征在于：所述铅液导流槽的形状为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：金标，赵春平，罗土福，掌冠华，王庆云，曾观明，王琪琪，狄学峰，赵云，周耀，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33