一种贴片电感折弯成型机的吸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，包括安装板、推送气缸、推送板、升降气缸、升降杆、气缸安装架、驱动气缸、套环和磁铁，本实用新型专利技术通过设置升降气缸、气缸安装架、驱动气缸、套环和磁铁配合，通过磁铁吸取成品，通过套环使得磁铁与成品分离落料，从而取代机器夹手，降低生产成本，同时驱动气缸、套环与磁铁配合取代电磁铁，避免了复杂的布线和降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片电感折弯成型机的吸料机构
本技术涉及贴片电感生产设备
，具体涉及一种贴片电感折弯成型机的吸料机构。
技术介绍
贴片电感的生产需要用到贴片电感折弯成型机。电感折弯成型机在完成折弯成型动作后，需要将成品从产品治具中取出，此时就需要用到吸料机构。现有的如一种贴片电感端子折弯剪切机(申请号201820999002.X)、一体式贴片电感的成型机(申请号201721702066.0)、一体式贴片电感多工位折整机(申请号201821824620.7)、一体式贴片电感高速折整机(申请号201821824619.4)等其吸料机构为机器夹手或者与气缸连接的电磁铁。但是如果选用机器夹手，机器夹手是从贴片电感的两侧进行夹持，贴片电感外壳为塑料制品，容易被机器夹手损坏，由此产生废品。如果选用与气缸连接的电磁铁，由于电磁铁本身需要接线，且气缸需要驱动电磁铁升降和横移，由此其布线较为复杂，且电磁铁本体价格较高，不利于生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种无需机器夹手也无需电磁铁的吸料机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，包括安装板、推送气缸、推送板、升降气缸、升降杆、气缸安装架、驱动气缸、套环和磁铁,所述推送气缸的缸体安装在所述安装板上，所述推送气缸的活塞杆上固连有推送板，所述升降杆与所述推送板滑动连接，所述升降气缸驱动所述升降杆在所述推送板上升降，所述套环和所述气缸安装架均固设在所述升降杆上，所述驱动气缸的缸体固设在所述气缸安装架上，所述磁铁固设在所述驱动气缸的活塞杆上，所述驱动气缸驱动所述磁铁升降使得所述磁铁插入或离开所述套环。进一步地，所述推送板上固设有直线轴承，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆穿过该直线轴承与所述推送板滑动连接。进一步地，所述升降气缸的缸体固设在所述推送板上，所述升降气缸的活塞杆上固设有升降板，所述升降板与两个所述升降杆的顶端固定连接。进一步地，所述升降杆底面固设有套环安装板，所述套环安装板与所述套环固定连接，所述套环中部设置有长槽，所述磁铁从该长槽插入或离开所述套环。进一步地，所述驱动气缸的活塞杆完全伸出时，所述磁铁的底面与所述套环的底面等高。进一步地，所述推送板上还固设有导向柱，所述安装板上固设有直线轴承，所述导向柱穿过该直线轴承使得所述导向柱与所述安装板滑动连接。进一步地，所述驱动气缸选用双杆气缸，所述驱动气缸的活塞杆处固连有磁铁连板，所述磁铁与所述磁铁连板固定连接。本技术具有如下有益效果：本技术一种贴片电感折弯成型机的吸料机构通过设置升降气缸、气缸安装架、驱动气缸、套环和磁铁配合，通过磁铁吸取成品，通过套环使得磁铁与成品分离落料，从而取代机器夹手，降低生产成本，同时驱动气缸、套环与磁铁配合取代电磁铁，避免了复杂的布线和降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种贴片电感折弯成型机的吸料机构的立体结构示意图；图2为本技术一种贴片电感折弯成型机的吸料机构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1～2所示本技术一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，包括安装板1、推送气缸2、推送板3、升降气缸4、升降杆5、气缸安装架6、驱动气缸7、套环8和磁铁9,所述推送气缸2的缸体安装在所述安装板1上，所述推送气缸2的活塞杆上固连有推送板3，所述升降杆5与所述推送板3滑动连接，所述升降气缸4驱动所述升降杆5在所述推送板3上升降，所述套环8和所述气缸安装架6均固设在所述升降杆5上，所述驱动气缸7的缸体固设在所述气缸安装架6上，所述磁铁9固设在所述驱动气缸7的活塞杆上，所述驱动气缸7驱动所述磁铁9升降使得所述磁铁9插入或离开所述套环8。需要说明的是，所述推送气缸2的活塞杆伸缩方向与所述升降气缸4的活塞杆伸缩方向垂直，所述驱动气缸7的活塞杆伸缩方向与所述升降气缸4的活塞杆伸缩方向平行。所述吸料机构在吸取成品时，所述推送气缸2的活塞杆伸出，使得气缸安装架6平移，然后所述升降气缸4驱动所述气缸安装架6下降，从而使得所述套环8下降，进而使得所述套环8靠近成品的顶面，然后所述驱动气缸7的活塞杆伸出，使得所述磁铁9伸入所述套环8内直至所述磁铁9与所述套环8的底面等高，从而使得所述磁铁9将成品吸紧，然后所述升降气缸4的活塞杆驱动所述气缸安装架6抬升，从而将成品从产品治具内吸出，然后所述推送气缸2的活塞杆收缩驱动所述气缸安装架6平移，使得所述套环8位于需要落料点的上方，然后所述升降气缸4驱动所述升降架5下降，从而使得套环8到达落料点，然后所述驱动气缸7的活塞杆收缩，使得所述磁铁9离开所述套环8，成品受到所述套环8的阻挡与所述磁铁9间距逐渐变大，从而使得成品受到的磁力逐渐变少直至成品与从所述套环8上分离落料，然后所述升降气缸4驱动所述气缸安装架6抬升，完成吸取成品和转移成品至落料点处落料的动作。本技术的优点为：通过所述升降气缸4、气缸安装架6、驱动气缸7、套环8和磁铁9配合，通过所述磁铁9吸取成品，通过所述套环8使得所述磁铁9与成品分离落料，从而取代机器夹手，降低生产成本，同时驱动气缸、套环与磁铁配合取代电磁铁，避免在气缸驱动电磁铁升降和伸缩的过程中电磁铁的电线发生缠绕和断裂。进一步地，所述推送板3上固设有直线轴承，所述升降杆5的数量为两个，两个所述升降杆5穿过该直线轴承与所述推送板3滑动连接。更具体地，通过设置直线轴承，利于所述推送板3在所述升降杆5上滑动顺畅。进一步地，所述升降气缸4的缸体固设在所述推送板3上，所述升降气缸4的活塞杆上固设有升降板41，所述升降板41与两个所述升降杆5的顶端固定连接。更具体地，通过设置升降板41，从而使得所述升降气缸4可以通过驱动所述升降板41的升降来驱动所述升降杆5的升降，利于所述升降气缸4的安装。进一步地，所述升降杆5底面固设有套环安装板51，所述套环安装板51与所述套环8固定连接，所述套环8中部设置有长槽，所述磁铁9从该长槽插入或离开所述套环8。更具体地，通过设置套环安装板51，从而使得所述套环8的位置可以通过限定所述套环安装板51的宽度进行调节。进一步地，所述驱动气缸7的活塞杆完全伸出时，所述磁铁9的底面与所述套环8的底面等高。更具体地，所述磁铁9与所述套环8等高，则避免所述磁铁9从所述套环8内往下伸出，降低贴片电感粘附在磁铁9侧面的风险。进一步地，所述推送板3上还固设有导向柱31，所述安装板1上固设有直线轴承，所述导向柱31穿过该直线轴承使得所述导向柱31与所述安装板1滑动连接。更具体地，通过设置导向柱31和直线轴承，从而保证了所述推送板3的滑动位置准确且顺畅。进一步地，所述驱动气缸7选用双杆气缸，所述驱动气缸7的活塞杆处固连有磁铁连板71，所述磁铁9与所述磁铁连板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，其特征在于：包括安装板(1)、推送气缸(2)、推送板(3)、升降气缸(4)、升降杆(5)、气缸安装架(6)、驱动气缸(7)、套环(8)和磁铁(9),所述推送气缸(2)的缸体安装在所述安装板(1)上，所述推送气缸(2)的活塞杆上固连有推送板(3)，所述升降杆(5)与所述推送板(3)滑动连接，所述升降气缸(4)驱动所述升降杆(5)在所述推送板(3)上升降，所述套环(8)和所述气缸安装架(6)均固设在所述升降杆(5)上，所述驱动气缸(7)的缸体固设在所述气缸安装架(6)上，所述磁铁(9)固设在所述驱动气缸(7)的活塞杆上，所述驱动气缸(7)驱动所述磁铁(9)升降使得所述磁铁(9)插入或离开所述套环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，其特征在于：包括安装板(1)、推送气缸(2)、推送板(3)、升降气缸(4)、升降杆(5)、气缸安装架(6)、驱动气缸(7)、套环(8)和磁铁(9),所述推送气缸(2)的缸体安装在所述安装板(1)上，所述推送气缸(2)的活塞杆上固连有推送板(3)，所述升降杆(5)与所述推送板(3)滑动连接，所述升降气缸(4)驱动所述升降杆(5)在所述推送板(3)上升降，所述套环(8)和所述气缸安装架(6)均固设在所述升降杆(5)上，所述驱动气缸(7)的缸体固设在所述气缸安装架(6)上，所述磁铁(9)固设在所述驱动气缸(7)的活塞杆上，所述驱动气缸(7)驱动所述磁铁(9)升降使得所述磁铁(9)插入或离开所述套环(8)。


2.如权利要求1所述的一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，其特征在于：所述推送板(3)上固设有直线轴承，所述升降杆(5)的数量为两个，两个所述升降杆(5)穿过该直线轴承与所述推送板(3)滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种贴片电感折弯成型机的吸料机构，其特征在于：所述升降气缸(4)的缸体固设在所述推送板(3)上，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩任一，丘炉兵，陈卫国，
申请(专利权)人：佛山市恺辉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44