一种四工位旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四工位旋转装置，包括柜体、旋转马达、旋转圆盘和控制系统，旋转马达安装于柜体上端并受控制系统的控制，旋转马达的输出轴与旋转圆盘连接，使得旋转圆盘在旋转马达的驱动下旋转；旋转圆盘上设有四个旋转台面，旋转台面以旋转圆盘的中轴线为中心对称分布，旋转台面的轮廓上设有若干定位件，对放置于旋转台面上的铝背板进行定位；旋转台盘上还设有感应传感器，并且当旋转台面上放置有铝背板时，感应传感器能够反馈信息于控制系统，控制系统启动旋转马达进行90度的旋转，从而把机械手放置于旋转台面上的铝背板旋转出自动生产线的外围，便于对铝背板进行二次加工，之后再旋转投入自动生产线，实现连线生产，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位旋转装置
本技术涉及铝背板自动连线铆合生产辅助加工设备领域，特别是涉及一种四工位旋转装置。
技术介绍
目前，铝背板铆合时需要对其表面进行铆合(铆合是指通过机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合)，而原始的生产方式是在上一工序加工铝背板之后，利用机械手把铝背板移动到生产线外围，再通过人工把铆钉放置于铝背板的表面(铝背板表面已加工有放置铆钉的安装孔)，然后再利用另一机械手把铝背板放置于冲床上进行铆合。如此不但无法连线生产,更是增加了产品周转次数,费人费时,且对放置铆钉的员工人身安全存在较大的隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种四工位旋转装置，将原先分为二段生产产线转为一段一次性生产,提高工作效率，同时也杜绝了工伤事故的发生。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种四工位旋转装置，包括柜体、旋转马达、旋转圆盘和控制系统，所述旋转马达安装于所述柜体上端并受所述控制系统的控制，所述旋转马达的输出轴竖直向上与所述旋转圆盘连接，使得所述旋转圆盘能够在所述旋转马达的驱动下进行旋转；所述旋转圆盘上设置有四个旋转台面，所述旋转台面以所述旋转圆盘的中轴线为中心对称分布，所述旋转台面的轮廓上设置有若干定位件，对放置于旋转台面上的铝背板进行定位；所述旋转台盘上还设有感应传感器，并且当旋转台面上放置有铝背板时，所述感应传感器能够反馈信息于所述控制系统，所述控制系统启动所述旋转马达进行90度的旋转。进一步地，所述旋转圆盘与所述旋转台面之间通过延伸板连接固定。进一步地，四工位旋转装置还包括有受所述控制系统控制的控制面板，所述控制面板设于所述柜体的侧面。进一步地，所述柜体的底部设置有用于支撑柜体的支撑底座。进一步地，所述柜体的底侧还设置有加强筋，且所述加强筋与所述支撑底座连接。进一步地，所述支撑底座的底部对称设置有若干支撑脚。进一步地，四工位旋转装置还包括电控箱，所述电控箱安装于所述柜体内，用于设置所述控制系统。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过定位件对放置于旋转台面上的铝背板进行定位，并利用感应传感器检测是否有铝背板放置于旋转台面上，当旋转台面上放置有铝背板时，感应传感器反馈信息于控制系统，控制系统启动旋转马达进行90度的旋转，从而把机械手放置于旋转台面上的铝背板旋转出自动生产线的外围，如此不仅把铝背板移出了机械手移动轨迹的危险区域，避免造成工伤；同时，还便于对铝背板进行二次加工(放置铆钉)，之后再旋转投入自动生产线，实现连线生产，进而提高铝背板铆合生产的工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1、柜体；10、加强筋；11、支撑底座；110、支撑脚；12、控制面板；2、旋转圆盘；20、延伸板；200、旋转台面；2000、定位件；3、旋转马达。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施方式：如图1-2所示，本技术示出了一种四工位旋转装置，其包括柜体1、旋转马达3、旋转圆盘2和控制系统，所述旋转马达3安装于所述柜体1上端并受所述控制系统的控制，所述旋转马达3的输出轴竖直向上与所述旋转圆盘2连接，使得所述旋转圆盘2能够在所述旋转马达3的驱动下进行旋转。当然，旋转马达3的输出轴与旋转圆盘2之间可以通过联轴器连接，以提高旋转马达3的使用寿命；所述旋转圆盘2上设置有四个旋转台面200，优选地，所述旋转圆盘2与所述旋转台面200之间通过延伸板20连接固定，避免旋转台面200之间的干涉，一个旋转台面200为一个工位，相互独立，所述旋转台面200以所述旋转圆盘2的中轴线为中心对称分布，旋转台面200用于放置铝背板，需要说明一下，铝背板的放置是借助自动生产线中的机械手放置，即是铝背板在上一工序加工完之后，机械手夹持该铝背板放置于旋转台面200上。所述旋转台面200的轮廓上设置有若干定位件2000，对放置于旋转台面200上的铝背板进行定位；所述旋转台盘上还设有感应传感器，所述感应传感器与控制系统连接，当旋转台面200上放置有铝背板时，所述感应传感器能够反馈信息于所述控制系统，所述控制系统启动所述旋转马达3进行90度的旋转，从而把机械手放置于旋转台面200上的铝背板旋转出自动生产线的外围。如此不仅把铝背板移出了机械手移动轨迹的危险区域，避免造成工伤；同时，还便于对铝背板进行二次加工(放置铆钉)，之后再旋转投入自动生产线，实现连线生产，进而提高铝背板铆合生产的工作效率。在一较佳实施例中，本技术还包括受所述控制系统控制的控制面板12，所述控制面板12设于所述柜体1的侧面，控制面板12的设置主要是便于作业人员通过手动输入指令给控制系统中来实现该旋转装置的机械动作。当然，所述柜体1内还设置有电控箱，电控箱的设置主要用于设置所述控制系统，以提高设备的安全性能。在一较佳实施例中，所述柜体1的底部设置有用于支撑所述柜体1的支撑底座11，主要用于设备本身的配重作用,重点与地面接近,增强设备的稳定性；所述柜体1的底侧还设置有加强筋10，所述加强筋10通过焊接的方式与所述支撑底座11连接，加强柜体1的稳定性；所述支撑底座11的底部对称设置有若干支撑脚110，所述支撑脚110与所述支撑底座11通过螺杆连接，实现可调整该旋转装置的高低。本技术的工作原理：使用时，本技术的旋转装置放置于机械手连线中间站位置,旋转装置的支撑脚110和支撑底座11与两台冲床之间的间距在中心位置,当机械手把铝背板放置在旋转台面200上时(机械手放置完之后回到其原始位置),感应传感器感应检测到并反馈信息于控制系统，控制系统将数据转化为信号给动力单元(旋转马达3)，控制系统启动旋转马达3进行90度的旋转(需要说明的是，控制系统如何控制旋转马达3进行90度的旋转为本领域技术人员的公知常识，在此处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位旋转装置，其特征在于：包括柜体、旋转马达、旋转圆盘和控制系统，所述旋转马达安装于所述柜体上端并受所述控制系统的控制，所述旋转马达的输出轴竖直向上与所述旋转圆盘连接，使得所述旋转圆盘能够在所述旋转马达的驱动下进行旋转；/n所述旋转圆盘上设置有四个旋转台面，所述旋转台面以所述旋转圆盘的中轴线为中心对称分布，所述旋转台面的轮廓上设置有若干定位件，对放置于旋转台面上的铝背板进行定位；/n所述旋转台盘上还设有感应传感器，并且当旋转台面上放置有铝背板时，所述感应传感器能够反馈信息于所述控制系统，所述控制系统启动所述旋转马达进行90度的旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种四工位旋转装置，其特征在于：包括柜体、旋转马达、旋转圆盘和控制系统，所述旋转马达安装于所述柜体上端并受所述控制系统的控制，所述旋转马达的输出轴竖直向上与所述旋转圆盘连接，使得所述旋转圆盘能够在所述旋转马达的驱动下进行旋转；
所述旋转圆盘上设置有四个旋转台面，所述旋转台面以所述旋转圆盘的中轴线为中心对称分布，所述旋转台面的轮廓上设置有若干定位件，对放置于旋转台面上的铝背板进行定位；
所述旋转台盘上还设有感应传感器，并且当旋转台面上放置有铝背板时，所述感应传感器能够反馈信息于所述控制系统，所述控制系统启动所述旋转马达进行90度的旋转。


2.如权利要求1所述的一种四工位旋转装置，其特征在于：所述旋转圆盘与所述旋转台面之间通过延伸板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：费湘海，彭杰忠，
申请(专利权)人：佛山智强光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44