滚弯机及其固定座制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚弯机及其固定座，所述固定座上开设有滑槽及垂直于滑槽的导槽，滑槽及导槽形成T形，固定座上位于导槽的两侧部为镂空结构，镂空结构包括座体底壁、一体连接于座体底壁的安装套，一体连接于座体底壁外侧的弧形壁、以及一体连接于座体底壁及安装套周侧的加强筋。本实用新型专利技术用于滚弯机的固定座，具有结构简单、支撑稳定性较好、便于在固定座上拆装零部件及利于整体布局的优点。

【技术实现步骤摘要】
滚弯机及其固定座
本技术涉及滚弯机，特别涉及一种滚弯机固定座以及安装有固定座的滚弯机。
技术介绍
滚弯机是冷弯机的一种，亦称弯弧机、弯曲机或滚圆机。滚弯机可以弯曲各种截面的型材，几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以弯曲。滚弯机的固定座是用于安装呈等腰三角布置的两个模具轮及一个滚弯轮的承载结构。目前现有的滚弯机的固定座的结构布局不合理，稳定性欠佳，不便于部件拆装。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种滚弯机固定座，其结构简单、支撑稳定性较好、便于零部件拆装及布局。本技术涉及的技术解决方案：一种滚弯机固定座，所述固定座上开设有滑槽及垂直于滑槽的导槽，导槽延伸至滑槽内将滑槽分隔为两段，滑槽及导槽形成T形结构，固定座上位于导槽的两侧部为镂空结构，镂空结构包括座体底壁、一体形成于座体底壁上安装套、一体形成在座体底壁外侧的弧形壁、以及一体连接在弧形壁与安装套之间的加强筋。进一步地，所述镂空结构的与座体底壁相对的顶端设有升降块，安装在顶板下方的升降驱动件的驱动杆穿过安装套与升降块连接，以驱动升降块升降。进一步地，所述升降块上安装有支撑辊，以供支撑并导向加工件。一种滚弯机，包括机架，所述机架上固定安装有所述的滚弯机固定座。进一步地，所述机架包括底框架、支撑柱及顶板，底框架的四角位置分别固定有支撑柱，顶板的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽位于滑槽的正下方，顶板中部开设有与第一安装槽垂直连通的第二安装槽，第一安装槽及第二安装槽形成T形槽结构，第二安装槽与导槽位置上下对应。进一步地，所述顶板上位于第二安装槽的两侧开设有安装孔，在固定座安装至机架后与安装套对应，以供安装在顶板下方的升降驱动件的驱动杆穿过安装孔与安装套。进一步地，所述的滚弯机包括两根轮轴、两个轮轴座，两个轮轴座滑动设置于滑槽内，每一轮轴座上立设有轮轴，每一根轮轴上安装有模具轮。进一步地，每一轮轴座包括座体及底板，座体滑动穿设于滑槽内。进一步地，所述的滚弯机还包括滚弯轴，滚弯轴通过一导滑体设置于导槽内，滚弯轴与两根轮轴形成等腰三角形布置，滚弯轴位于两根轮轴的轴心连线的中垂线上，所述滚弯轴上安装有滚弯轮。本技术的有益效果：通过在固定座上开设有滑槽及垂直于滑槽的导槽，滑槽及导槽形成T形，固定座上位于导槽的两侧部为镂空结构，镂空结构包括座体底壁、一体连接于座体底壁的安装套，一体连接于座体底壁外侧的弧形壁、以及一体连接于座体底壁及安装套周侧的加强筋。这样可起到减重的作用，且可减少不必要的占用空间，有利于整体结构的布局。附图说明图1为本技术滚弯机的第一视角立体组装图；图2本技术滚弯机的局部结构侧视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2所示的立体组装图；图5为图4所示的分解图；图6为图5中沿B-B线的剖视图；图7为图4所示的主视图(安装有模具轮)；图8为本技术滚弯机的俯视图；图9为本技术滚弯机的滑动调节机构的分解图；图10为本技术滚弯机的第二视角立体组装图；图11为本技术滚弯机的固定座的立体图；图12为本技术滚弯机的机架的立体图；图13为本技术滚弯机的防扭曲支撑装置的立体图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种滚弯机，包括机架1、固定座2、轮轴座4、锁紧块5及若干个锁紧螺栓6。机架1上固定设有固定座2，固定座2上开设有滑槽21，轮轴座4设置于滑槽21内，轮轴座4上设有轮轴3，轮轴座4包括座体41及底板42，座体41呈T型，其下端穿设于滑槽21内，上端为滑槽21两侧的固定座2顶面所抵顶，底板42贴附安装在固定座2的底面且固定连接于座体41的底端，如可通过在底板42与座体41底端开螺孔，通过螺栓将底板42固定连接至座体41底端，在需要拆卸时，拆出螺栓即可，底板42与座体41上端夹持所述固定座2，底板42的一侧设有斜坡421，锁紧块5上具有斜面51，斜面51贴合于斜坡421上，底板42的斜坡421上开设有螺孔420，锁紧块5上开设有与螺孔420位置对应的调节孔52，锁紧螺栓6穿过调节孔52并螺接于螺孔420内，调节孔52的内径较螺孔420的内径大，以供调节锁紧块5紧贴抵持于固定座2底面后锁紧座体41在固定座2上，如此将轮轴座4固定锁紧在滑槽21内，在需要调节轮轴座4位置时，解除锁紧螺栓6的锁紧即可。通过采用具有斜面51的锁紧块5来锁紧具有斜坡421的底板42，由于调节孔52的内径较螺孔420的内径大，在锁紧时便于调节锁紧块5抵持于固定座2底面，如此设计结构简单，拆装便捷，可消除底板42与固定座2底面的运行间隙，避免运行过程中轮轴3的晃动，提高了机械运行的稳定性，有利于提高加工产品的质量。请参阅图4至图6，座体41为具有中心轴孔的T型套结构，包括杆体411及一体形成在杆体411顶端的端块412，杆体411与端块412均为矩形体结构，端块412的两侧相对杆体411两侧伸出，形成T形滑动结构，端块412的侧伸出部设置于滑槽21两侧的滑轨上，轮轴3套入座体41的中心轴孔内。杆体411具有轴套孔4111，端块412上开设有通孔4121，通孔4121孔径较轴套孔4111大，轴套孔4111与通孔4121连通构成呈座体41的T型中心轴孔，中心轴孔的两端于孔内分别开设进一步开设阶梯孔，在所述轴套孔4111末端开设有第一阶梯孔，在所述通孔4121内开设第二阶梯孔。可以理解，第一阶梯孔与第二阶梯孔可以是多级阶梯孔，具体地，本实施例中，参阅图6，第一阶梯孔与第二阶梯孔均为二级阶梯孔(从开口端延伸依次形成两个台阶后连通至对应的轴套孔4111或通孔4121)。轴轮3外周一体侧伸形成有凸环31，轮轴3安装在中心轴孔后，第一轴承4112容置在第一阶梯孔内，第二轴承4122容置在第二阶段孔内，第一轴承4112一端面的外圈向上压抵第一阶梯孔的底部，另一端面的内圈为套设在轮轴3上一限位环32向上压抵紧固，将第一轴承4112限位防止窜动，第二轴承4122一端面的外圈向下压抵第二阶梯孔的底部，另一端面的内圈为凸环31向下压抵，将第二轴承4122限位防止窜动。如此，轮轴3在凸环31及限位环32的限位作用下，能避免轮轴3在旋转过程中发生上下窜动。可以理解，在装配中，先安装第二轴承4122至第二阶梯孔内，第二轴承4122的下端面的外圈压抵第二阶梯孔底部，然后向下套入轮轴3，轮轴3的凸环31压抵第二轴承4122的上端面的内圈，如此将第二轴承4122限位；然后将第一轴承4112套入至轮轴3并且第一轴承4112套入至第一阶梯孔内，第一轴承4112的上端面的外圈抵顶第一阶梯孔的底部，最后套入限位环32在轮轴3上，使得限位环32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚弯机固定座，其特征在于，所述固定座(2)上开设有滑槽(21)及垂直于滑槽(21)的导槽(22)，导槽(22)延伸至滑槽(21)内将滑槽(21)分隔为两段，滑槽(21)及导槽(22)形成T形结构，固定座(2)上位于导槽(22)的两侧部为镂空结构，镂空结构包括座体底壁(25)、一体形成于座体底壁(25)上安装套(26)、一体形成在座体底壁(25)外侧的弧形壁(27)、以及一体连接在弧形壁(27)与安装套(26)之间的加强筋(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚弯机固定座，其特征在于，所述固定座(2)上开设有滑槽(21)及垂直于滑槽(21)的导槽(22)，导槽(22)延伸至滑槽(21)内将滑槽(21)分隔为两段，滑槽(21)及导槽(22)形成T形结构，固定座(2)上位于导槽(22)的两侧部为镂空结构，镂空结构包括座体底壁(25)、一体形成于座体底壁(25)上安装套(26)、一体形成在座体底壁(25)外侧的弧形壁(27)、以及一体连接在弧形壁(27)与安装套(26)之间的加强筋(28)。


2.根据权利要求1所述的滚弯机固定座，其特征在于，所述镂空结构的与座体底壁(25)相对的顶端设有升降块(91)，安装在顶板(14)下方的升降驱动件的驱动杆穿过安装套(26)与升降块(91)连接，以驱动升降块(91)升降。


3.根据权利要求2所述的滚弯机固定座，其特征在于，所述升降块(91)上安装有支撑辊，以供支撑并导向加工件。


4.一种滚弯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有如权利要求1至3任一项所述的滚弯机固定座。


5.根据权利要求4所述的滚弯机，其特征在于，所述机架(1)包括底框架(12)、支撑柱(13)及顶板(14)，底框架(12)的四角位置分别固定有支撑柱(13)，顶板(14)的一侧开设有第一安装槽(141)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广州高谱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44