一种高效拉管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效拉管机，涉及食品生产技术领域，包括：支撑架、定位拉伸结构、整形结构和出料筒；所述支撑架的顶侧一端安装有定位拉伸结构，所述支撑架的顶侧另一端焊装有出料筒，所述出料筒的一侧安装有整形结构，设置定位拉伸结构，管材的一端放置在定位拉伸辊上后，旋转限位螺杆，实现对辊架的顶升，通过橡胶材质的配合辊对管材挤压夹持，在夹持后，主动电机作业，带动定位拉伸辊旋转，能够持续实现拉管作业，同时能够稳定的实现对管材的拉伸作业，更高效的实现拉管作业，设置整形结构，在整形框的内部环绕设置有四组轮架，实现对管材的整形作业，能够保证管材的形态完好，在拉管过程中，避免管壁的撕裂，能够更好的配合拉管作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高效拉管机
本技术涉及拉管设备
，尤其涉及一种高效拉管机。
技术介绍
有一种专门对金属管件进行拉伸的机械，以便于对拉伸后的管件作进一步加工操作，现有的拉管机通常包括：机架、设置在机架上用于定位管件的一对定位夹、设置在机架上用于拉伸管件的拉伸装置以及驱动电机等；现有的拉管机，一般通过固定在夹持后拉伸，夹持结构为活动结构，在活动过程中，夹持的状态容易松动，在管长较长时，夹持结构需要往复转移，不能持续作业，影响拉管效能。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种高效拉管机，能够持续实现拉管作业，同时能够稳定的实现对管材的拉伸作业，更高效的实现拉管作业。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效拉管机，包括：支撑架、定位拉伸结构、整形结构和出料筒；所述支撑架的顶侧一端安装有定位拉伸结构，所述支撑架的顶侧另一端焊装有出料筒，所述出料筒的一侧安装有整形结构；所述定位拉伸结构包括定位拉伸辊和限位框，所述定位拉伸辊通过辊轴配合安装在限位框内，所述主动电机通过螺栓配合安装在限位框的外侧底部，所述主动电机的转轴与辊轴的端部通过联轴器配合连接，所述辊架设置在限位框的内腔顶部，所述辊架的内部通过销轴配合安装有配合辊，所述定位杆焊装在辊架的顶侧，所述限位框的顶侧框壁内开设有定位孔，所述定位杆的顶端穿设在定位孔内。所述限位框的顶侧框壁内开设有螺孔，所述限位螺杆通过螺纹配合穿设在螺孔内，所述限位螺杆的底端通过轴承配合安装在辊架的顶侧。气缸通过螺栓配合安装在支撑架的底侧，所述气动杆的底端配合安装在气缸的作用端部，所述气动杆的顶端焊装有限位框。所述整形结构包括整形框，所述整形框的一侧框壁内分别穿设有两所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端均焊装有轮架，所述整形轮在销轴的配合下安装在轮架内，两所述伸缩杆的另一端焊装有连接板，所述连接板的内部开设有螺孔，所述定位螺杆通过螺纹配合穿设在连接板的中心位置，所述定位螺杆的一端端部通过轴承配合安装在整形框的表面上。所述整形框的四个框壁上均对应设置有整形轮，所述整形轮的横切面两侧边为凹型边。所述连接板的边侧固接有指针，所述刻度尺焊装在整形框的外壁一侧，所述刻度尺紧贴指针设置。本技术的有益效果是：本技术中，通过设置定位拉伸结构，管材的一端放置在定位拉伸辊上后，旋转限位螺杆，在定位杆的配合下，实现对辊架的顶升，通过橡胶材质的配合辊对管材挤压夹持，在夹持后，主动电机作业，带动定位拉伸辊旋转，能够持续实现拉管作业，同时能够稳定的实现对管材的拉伸作业，更高效的实现拉管作业；通过设置整形结构，在整形框的内部环绕设置有四组轮架，能够在指针和刻度尺的配合下，实现对管材的整形作业，能够保证管材的形态完好，在拉管过程中，避免管壁的撕裂，能够更好的配合拉管作业。附图说明图1为本技术中高效拉管机整体立体结构图；图2为本技术中高效拉管机整体侧视结构图；图3为本技术中高效拉管机中整形结构图；图例说明：1、支撑架；2、定位拉伸结构；3、整形结构；4、出料筒；21、气缸；22、气动杆；23、定位拉伸辊；24、限位框；25、配合辊；26、辊架；27、限位螺杆；28、定位杆；29、主动电机；210、标量针；31、整形框；32、刻度尺；33、指针；34、定位螺杆；35、连接板；36、伸缩杆；37、轮架；38、整形轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1~图3，一种高效拉管机，包括：支撑架1、定位拉伸结构2、整形结构3和出料筒4；所述支撑架1的顶侧一端安装有定位拉伸结构2，所述支撑架1的顶侧另一端焊装有出料筒4，所述出料筒4的一侧安装有整形结构3；所述定位拉伸结构2包括定位拉伸辊23和限位框24，所述定位拉伸辊23通过辊轴配合安装在限位框24内，所述主动电机29通过螺栓配合安装在限位框24的外侧底部，所述主动电机29的转轴与辊轴的端部通过联轴器配合连接，所述辊架26设置在限位框24的内腔顶部，所述辊架26的内部通过销轴配合安装有配合辊25，所述定位杆28焊装在辊架26的顶侧，所述限位框24的顶侧框壁内开设有定位孔，所述定位杆28的顶端穿设在定位孔内；作为本技术的一种实施方式，所述限位框24的顶侧框壁内开设有螺孔，所述限位螺杆27通过螺纹配合穿设在螺孔内，所述限位螺杆27的底端通过轴承配合安装在辊架26的顶侧，气缸21通过螺栓配合安装在支撑架1的底侧，所述气动杆22的底端配合安装在气缸21的作用端部，所述气动杆22的顶端焊装有限位框24，在拉管作业时，通过标量针210标对管材的中心轴高度，气缸21作业，在气动杆22的配合下，实现对限位框24的高度调节，使得定位拉伸辊23的最高圆周面与管材的圆周面最低端平行，然后在管材的一端放置在定位拉伸辊23上后，旋转限位螺杆27，在定位杆28的配合下，实现对辊架26的顶升，通过橡胶材质的配合辊25对管材挤压夹持，在夹持后，主动电机29作业，带动定位拉伸辊23旋转，能够持续实现拉管作业，同时能够稳定的实现对管材的拉伸作业，更高效的实现拉管作业。作为本技术的一种实施方式，所述整形结构3包括整形框31，所述整形框31的一侧框壁内分别穿设有两所述伸缩杆36，所述伸缩杆36的一端均焊装有轮架37，所述整形轮38在销轴的配合下安装在轮架37内，两所述伸缩杆36的另一端焊装有连接板35，所述连接板35的内部开设有螺孔，所述定位螺杆34通过螺纹配合穿设在连接板35的中心位置，所述定位螺杆34的一端端部通过轴承配合安装在整形框31的表面上，在作业时，通过旋转定位螺杆34，能够调节连接板35与整形框31表面的间距，能够改变整形轮38的位置，能够保证整形轮38包围在管材的圆周面上，能够更好的实现对管材的拉伸。作为本技术的一种实施方式，所述整形框31的四个框壁上均对应设置有整形轮38，所述整形轮38的横切面两侧边为凹型边，所述连接板35的边侧固接有指针33，所述刻度尺32焊装在整形框31的外壁一侧，所述刻度尺32紧贴指针33设置，工作时，在整形框31的内部环绕设置有四组轮架37，能够在指针33和刻度尺32的配合下，实现对管材的整形作业，能够保证管材的形态完好，在拉管过程中，避免管壁的撕裂，能够更好的配合拉管作业。工作原理：在作业时，通过旋转定位螺杆34，能够调节连接板35与整形框31表面的间距，能够改变整形轮38的位置，能够保证整形轮38包围在管材的圆周面上，能够更好的实现对管材的拉伸，在整形框31的内部环绕设置有四组轮架37，能够在指针33和刻度尺32的配合下，实现对管材的整形作业，能够保证管材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效拉管机，其特征在于，包括：支撑架(1)、定位拉伸结构(2)、整形结构(3)和出料筒(4)；所述支撑架(1)的顶侧一端安装有定位拉伸结构(2)，所述支撑架(1)的顶侧另一端焊装有出料筒(4)，所述出料筒(4)的一侧安装有整形结构(3)；/n所述定位拉伸结构(2)包括定位拉伸辊(23)和限位框(24)，所述定位拉伸辊(23)通过辊轴配合安装在限位框(24)内，主动电机(29)通过螺栓配合安装在限位框(24)的外侧底部，所述主动电机(29)的转轴与辊轴的端部通过联轴器配合连接，辊架(26)设置在限位框(24)的内腔顶部，所述辊架(26)的内部通过销轴配合安装有配合辊(25)，定位杆(28)焊装在辊架(26)的顶侧，所述限位框(24)的顶侧框壁内开设有定位孔，所述定位杆(28)的顶端穿设在定位孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效拉管机，其特征在于，包括：支撑架(1)、定位拉伸结构(2)、整形结构(3)和出料筒(4)；所述支撑架(1)的顶侧一端安装有定位拉伸结构(2)，所述支撑架(1)的顶侧另一端焊装有出料筒(4)，所述出料筒(4)的一侧安装有整形结构(3)；
所述定位拉伸结构(2)包括定位拉伸辊(23)和限位框(24)，所述定位拉伸辊(23)通过辊轴配合安装在限位框(24)内，主动电机(29)通过螺栓配合安装在限位框(24)的外侧底部，所述主动电机(29)的转轴与辊轴的端部通过联轴器配合连接，辊架(26)设置在限位框(24)的内腔顶部，所述辊架(26)的内部通过销轴配合安装有配合辊(25)，定位杆(28)焊装在辊架(26)的顶侧，所述限位框(24)的顶侧框壁内开设有定位孔，所述定位杆(28)的顶端穿设在定位孔内。


2.根据权利要求1所述的高效拉管机，其特征在于，所述限位框(24)的顶侧框壁内开设有螺孔，限位螺杆(27)通过螺纹配合穿设在螺孔内，所述限位螺杆(27)的底端通过轴承配合安装在辊架(26)的顶侧。


3.根据权利要求2所述的高效拉管机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，
申请(专利权)人：湖北楚光环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42