一种轧钢机导卫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢机技术领域，且公开了一种轧钢机导卫机构，包括导卫座，所述导卫座的上端固定设置有固定架，所述导卫座的内部开设有第一空腔，所述固定架的内部开设有第二空腔，所述固定架的两端固定设置有对称的第一固定杆，两个所述第一固定杆的右端均通过第一轴承与固定架的侧壁转动连接，两个所述第一固定杆的左端均贯穿第二空腔的侧壁并固定设置有第一皮带轮，所述第一空腔的内部固定设置有电机。本实用新型专利技术，操作方便，可以对不能型号的轧钢进行导卫过渡，且可以对轧钢加工过程中产生的毛刺进行打磨处理，有效避免操作者意外受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢机导卫机构
本技术涉及轧钢机
，尤其涉及一种轧钢机导卫机构。
技术介绍
轧钢机导卫装置包括入口和出口导卫，导卫是设于每台轧钢机之间的过渡装置，起到带钢从一台轧钢机到下道轧钢机之间的连接作用。以往的轧钢机导卫机构在使用的过程中不能满足任意型号的轧钢，当需要生产不同型号的轧钢时，必须更换整个导卫机构，且轧钢机在生产轧钢的过程中，轧钢的两端会有大量的毛刺，不能有效对毛刺进行打磨，容易意外导致操作者受伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中导卫机构不能对不同型号的轧钢进行过渡，且轧钢生产过程中产生的毛刺不能及时打磨处理，容易导致操作者意外受伤的问题，而提出的一种轧钢机导卫机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢机导卫机构，包括导卫座，所述导卫座的上端固定设置有固定架，所述导卫座的内部开设有第一空腔，所述固定架的内部开设有第二空腔，所述固定架的两端固定设置有对称的第一固定杆，两个所述第一固定杆的右端均通过第一轴承与固定架的侧壁转动连接，两个所述第一固定杆的左端均贯穿第二空腔的侧壁并固定设置有第一皮带轮，所述第一空腔的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的左端固定设置有相邻的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮之间均通过皮带转动连接，所述第一固定杆的杆壁固定设置有第一导卫轮，两个所述第一固定杆的上端横向设置有对第二固定杆，两个所述第二固定杆的杆壁均固定设置有第二导卫轮，所述第二固定杆的两端开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有移动机构，所述固定架的内部固定设置有打磨机构。优选的，所述移动机构包括伸缩杆，两个所述伸缩杆均与凹槽的侧壁固定连接，两个所述伸缩杆的下端均固定设置有滑块，两个所述伸缩杆的杆壁均固定设置有第一弹簧，所述第二固定杆的两端均通过第二轴承与滑块的侧壁转动连接。优选的，所述打磨机构包括打磨块，两个所述打磨块设置在固定架的内部，两个所述打磨块的侧壁均固定设置有第一U型块，所述固定架的侧壁固定设置有对称的第二U型块，两个所述第一U型块与两个所述第二U型块之间通过轴销转动连接有连接杆，两个所述打磨块的侧壁均固定设置有第二弹簧。优选的，所述导卫座的下端固定设置有缓震垫。优选的，所述导卫座和固定架的外部均设置有环氧富锌底漆。优选的，所述电机的外部固定设置有保护壳。与现有技术相比，本技术提供了一种轧钢机导卫机构，具备以下有益效果：1、该轧钢机导卫机构，通过伸缩杆、第一弹簧、滑块、第二固定杆和第二导卫轮的共同配合，使导卫机构可以对不同型号的轧钢进行导卫。2、该轧钢机导卫机构，通过第一U型块、第二U型块、连接杆、打磨块和第二弹簧的共同配合，对轧钢两端的毛刺进行高效打磨，有效防止毛刺对操作者意外造成伤害。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，操作方便，可以对不能型号的轧钢进行导卫过渡，且可以对轧钢加工过程中产生的毛刺进行打磨处理，有效避免操作者意外受伤。附图说明图1为本技术提出的一种轧钢机导卫机构的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种轧钢机导卫机构的侧面结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术提出的一种轧钢机导卫机构的俯视结构示意图。图中：1导卫座、2固定架、3第一固定杆、4第一皮带轮、5电机、6转杆、7第二皮带轮、8第一导卫轮、9第二固定杆、10第二导卫轮、11伸缩杆、12滑块、13第一弹簧、14打磨块、15第一U型块、16第二U型块、17连接杆、18第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种轧钢机导卫机构，包括导卫座1，导卫座1的上端固定设置有固定架2，导卫座1的下端固定设置有缓震垫，导卫座1和固定架2的外部均设置有环氧富锌底漆，导卫座1的内部开设有第一空腔，固定架2的内部开设有第二空腔，固定架2的两端固定设置有对称的第一固定杆3，两个第一固定杆3的右端均通过第一轴承与固定架2的侧壁转动连接，两个第一固定杆3的左端均贯穿第二空腔的侧壁并固定设置有第一皮带轮4，第一空腔的内部固定设置有电机5，电机5的外部固定设置有保护壳，电机5的输出端固定设置有转杆6，转杆6的左端固定设置有相邻的第二皮带轮7，两个第一皮带轮4与两个第二皮带轮7之间均通过皮带转动连接，第一固定杆3的杆壁固定设置有第一导卫轮8，两个第一固定杆3的上端横向设置有对第二固定杆9，两个第二固定杆9的杆壁均固定设置有第二导卫轮10，第二固定杆9的两端开设有凹槽，两个凹槽的内部均固定设置有移动机构，移动机构包括伸缩杆11，两个伸缩杆11均与凹槽的侧壁固定连接，两个伸缩杆11的下端均固定设置有滑块12，两个伸缩杆11的杆壁均固定设置有第一弹簧13，第二固定杆9的两端均通过第二轴承与滑块12的侧壁转动连接，固定架2的内部固定设置有打磨机构，打磨机构包括打磨块14，两个打磨块14设置在固定架2的内部，两个打磨块14的侧壁均固定设置有第一U型块15，固定架2的侧壁固定设置有对称的第二U型块16，两个第一U型块15与两个第二U型块16之间通过轴销转动连接有连接杆17，两个打磨块14的侧壁均固定设置有第二弹簧18。本技术中，当需要对轧钢进行导卫时，轧钢与第一导卫轮8和第二导卫轮10接触连接，第一弹簧13推动下端固定连接的滑块12运动，两个滑块12带动相邻一端转动连接的第二固定杆9运动，两第二个固定杆9带动杆壁固定连接的第二导卫轮10运动，当轧钢与打磨块14接触时，打磨块14运动，打磨块14推动两端固定连接的第二弹簧18，打磨块14带动两端固定连接的第一U型块15运动，两个第一U型块15带动两端转动连接的连接杆17运动，对轧钢进行高效打磨，有效防止轧钢两端加工时产生的毛刺对操作者造成意外伤害。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢机导卫机构，包括导卫座（1），其特征在于，所述导卫座（1）的上端固定设置有固定架（2），所述导卫座（1）的内部开设有第一空腔，所述固定架（2）的内部开设有第二空腔，所述固定架（2）的两端固定设置有对称的第一固定杆（3），两个所述第一固定杆（3）的右端均通过第一轴承与固定架（2）的侧壁转动连接，两个所述第一固定杆（3）的左端均贯穿第二空腔的侧壁并固定设置有第一皮带轮（4），所述第一空腔的内部固定设置有电机（5），所述电机（5）的输出端固定设置有转杆（6），所述转杆（6）的左端固定设置有相邻的第二皮带轮（7），两个所述第一皮带轮（4）与两个所述第二皮带轮（7）之间均通过皮带转动连接，所述第一固定杆（3）的杆壁固定设置有第一导卫轮（8），两个所述第一固定杆（3）的上端横向设置有对第二固定杆（9），两个所述第二固定杆（9）的杆壁均固定设置有第二导卫轮（10），所述第二固定杆（9）的两端开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有移动机构，所述固定架（2）的内部固定设置有打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机导卫机构，包括导卫座（1），其特征在于，所述导卫座（1）的上端固定设置有固定架（2），所述导卫座（1）的内部开设有第一空腔，所述固定架（2）的内部开设有第二空腔，所述固定架（2）的两端固定设置有对称的第一固定杆（3），两个所述第一固定杆（3）的右端均通过第一轴承与固定架（2）的侧壁转动连接，两个所述第一固定杆（3）的左端均贯穿第二空腔的侧壁并固定设置有第一皮带轮（4），所述第一空腔的内部固定设置有电机（5），所述电机（5）的输出端固定设置有转杆（6），所述转杆（6）的左端固定设置有相邻的第二皮带轮（7），两个所述第一皮带轮（4）与两个所述第二皮带轮（7）之间均通过皮带转动连接，所述第一固定杆（3）的杆壁固定设置有第一导卫轮（8），两个所述第一固定杆（3）的上端横向设置有对第二固定杆（9），两个所述第二固定杆（9）的杆壁均固定设置有第二导卫轮（10），所述第二固定杆（9）的两端开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有移动机构，所述固定架（2）的内部固定设置有打磨机构。


2.根据权利要求1所述的一种轧钢机导卫机构，其特征在于，所述移动机构包括伸缩杆（11），两个所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34