一种轧机用成排台架输出辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及轧机技术领域，且公开了一种轧机用成排台架输出辊道，包括两个对称设置的滑辊和电机，两个滑辊相靠近的一侧均固定设有锥形块，两个锥形块相靠近一侧共同固定设有圆辊，两个滑辊均套接有套管，两个套管相远离一侧均设置有转板，两个转板相远离一侧均接触连接有固定块，右侧转板内部通过第一转动轴承转动连接有转轴，电机与右侧固定块固定连接，且输出端与转轴的右端固定连接，两个滑辊的内部设置有调节机构，左侧固定块的上方设置有限位机构。本实用新型专利技术能够对输出辊道中滑辊的输送宽度进行调节，适用于多种宽度大小的制件进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用成排台架输出辊道
本技术涉及轧机
，尤其涉及一种轧机用成排台架输出辊道。
技术介绍
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道包括工作辊道、输入辊道和输出辊道等。现有的轧机使用辊道时通过辊道的转动将工件进行运输，但是现有的辊道输送宽度一定，不能在使用时根据工件的宽度直径等进行合适的调节，不能适用于多种生产调节，在一定程度上降低了工件输送的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轧机输出辊道的滑辊长度移动，不能根据不同制件的宽度对滑辊的长度进行合适的调节的问题，而提出的一种轧机用成排台架输出辊道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧机用成排台架输出辊道，包括两个对称设置的滑辊和电机，两个所述滑辊相靠近的一侧均固定设有锥形块，两个所述锥形块相靠近一侧共同固定设有圆辊，两个所述滑辊均套接有套管，两个所述套管相远离一侧均设置有转板，两个所述转板相远离一侧均接触连接有固定块，右侧所述转板内部通过第一转动轴承转动连接有转轴，所述电机与右侧所述固定块固定连接，且输出端与转轴的右端固定连接，两个所述滑辊的内部设置有调节机构，左侧所述固定块的上方设置有限位机构。优选的，所述调节机构包括双向丝杆和两个对称设置的滑块，所述双向丝杆横向设置于滑辊和套管内部，且两端均通过第二转动轴承与两个所述转板转动连接，两个所述滑块与双向丝杆的杆壁螺纹连接，且位于两个所述滑辊的两侧，两个所述滑块的两端分别与套管的内表面固定连接，所述双向丝杆的左端穿过固定块并固定设有摇柄。优选的，两个所述滑辊的上下两端均开设有滑槽，两个所述套管内表面上下两端均固定设有限位块，所述限位块与滑槽的槽壁接触连接，两个所述转板相远离一侧均固定设有环形板，两个所述固定块相靠近一侧均开设有环形槽，所述环形板与环形槽接触连接，左侧所述环形板的左侧上端开设有插槽。优选的，所述限位机构包括T形杆和弹簧，所述T形杆与固定块的上端内部滑动插接，且杆壁与弹簧套接，所述弹簧的两端分别与T形杆和固定块的左侧相靠近一侧固定连接，所述T形杆的杆壁上端开设有凹槽，所述凹槽的槽壁接触连接有销钉，所述销钉的顶部延伸至固定块的顶部，所述T形杆的左端固定设有拉环。优选的，两个所述固定块相靠近一侧底部共同固定设有连杆，所述连杆的杆壁螺纹连接有螺栓，所述圆辊的底部开设有螺纹孔。优选的，两个所述固定块的顶部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相靠近一侧均固定连接有防护板，所述防护板的另一侧固定设有防护棉。优选的，右侧所述滑块的右侧固定设有对称的两个伸缩杆，两个伸缩杆的右端与转板固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种轧机用成排台架输出辊道，具备以下有益效果：1、该轧机用成排台架输出辊道，通过设有的滑辊、套管和调节机构，对滑辊的长度进行便捷的调节，从而适用于多种宽度大小的制件的输送。2、该轧机用成排台架输出辊道，通过设有的限位机构和连杆以及螺栓，在需要对滑辊的长度进行调节时，对滑辊和转板进行限位，便于调节机构进行工作调节。3、该轧机用成排台架输出辊道，通过设有的电动推杆、防护板、锥形快和圆辊，可对管类制件进行稳定输送，同时对输送过程中的之间进行限位，防止制件偏移。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够根据轧机生产的不同宽度大小的制件对输出辊道中滑辊长度进行合适的调节，从而适用于多种大小的制件的输送。附图说明图1为本技术提出的一种轧机用成排台架输出辊道的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1滑辊、2电机、3锥形块、4圆辊、5套管、6转板、7固定块、8转轴、9双向丝杆、10滑块、11限位块、12环形板、13T形杆、14弹簧、15销钉、16连杆、17螺栓、18电动推杆、19防护板、20摇柄、21拉环、22伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种轧机用成排台架输出辊道，包括两个对称设置的滑辊1和电机2，两个滑辊1相靠近的一侧均固定设有锥形块3，两个锥形块3相靠近一侧共同固定设有圆辊4，设置锥形块3和圆辊4可对管类制件进行稳定运输，两个滑辊1均套接有套管5，两个套管5相远离一侧均设置有转板6，两个转板6相远离一侧均接触连接有固定块7，右侧转板6内部通过第一转动轴承转动连接有转轴8，电机2与右侧固定块7固定连接，且输出端与转轴8的右端固定连接，设置电机2和转轴8带动转板6和滑辊1进行旋转，对制件进行输送，两个滑辊1的内部设置有调节机构，左侧固定块7的上方设置有限位机构，调节机构包括双向丝杆9和两个对称设置的滑块10，双向丝杆9横向设置于滑辊1和套管5内部，且两端均通过第二转动轴承与两个转板6转动连接，两个滑块10与双向丝杆9的杆壁螺纹连接，且位于两个滑辊1的两侧，两个滑块10的两端分别与套管5的内表面固定连接，双向丝杆9的左端穿过固定块7并固定设有摇柄20，设置摇柄20便于对双向丝杆9进行转动。两个滑辊1的上下两端均开设有滑槽，两个套管5内表面上下两端均固定设有限位块11，限位块11与滑槽的槽壁接触连接，设置限位块11和滑槽对套管5的移动进行限位，两个转板6相远离一侧均固定设有环形板12，两个固定块7相靠近一侧均开设有环形槽，环形板12与环形槽接触连接，设置环形板12和环形槽可使得转板6与固定块7相对转动，左侧环形板12的左侧上端开设有插槽。限位机构包括T形杆13和弹簧14，T形杆13与固定块7的上端内部滑动插接，且杆壁与弹簧14套接，弹簧14的两端分别与T形杆13和固定块7的左侧相靠近一侧固定连接，T形杆13的杆壁上端开设有凹槽，凹槽的槽壁接触连接有销钉15，销钉15的顶部延伸至固定块7的顶部，设置销钉15对T形杆13进行限位，T形杆13的左端固定设有拉环21，设置拉环21便于对T形杆13进行拉动。两个固定块7相靠近一侧底部共同固定设有连杆16，连杆16的杆壁螺纹连接有螺栓17，圆辊4的底部开设有螺纹孔，螺栓17在使用时与螺纹孔进行连接，对滑辊1进行限位，防止双向丝杆9带动套管5移动时滑辊1进行转动，两个固定块7的顶部均固定连接有电动推杆18，两个电动推杆18相靠近一侧均固定连接有防护板19，防护板19的另一侧固定设有防护棉，设置防护板19和防护棉对输送中的制件进行防护，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机用成排台架输出辊道，包括两个对称设置的滑辊（1）和电机（2），其特征在于，两个所述滑辊（1）相靠近的一侧均固定设有锥形块（3），两个所述锥形块（3）相靠近一侧共同固定设有圆辊（4），两个所述滑辊（1）均套接有套管（5），两个所述套管（5）相远离一侧均设置有转板（6），两个所述转板（6）相远离一侧均接触连接有固定块（7），右侧所述转板（6）内部通过第一转动轴承转动连接有转轴（8），所述电机（2）与右侧所述固定块（7）固定连接，且输出端与转轴（8）的右端固定连接，两个所述滑辊（1）的内部设置有调节机构，左侧所述固定块（7）的上方设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机用成排台架输出辊道，包括两个对称设置的滑辊（1）和电机（2），其特征在于，两个所述滑辊（1）相靠近的一侧均固定设有锥形块（3），两个所述锥形块（3）相靠近一侧共同固定设有圆辊（4），两个所述滑辊（1）均套接有套管（5），两个所述套管（5）相远离一侧均设置有转板（6），两个所述转板（6）相远离一侧均接触连接有固定块（7），右侧所述转板（6）内部通过第一转动轴承转动连接有转轴（8），所述电机（2）与右侧所述固定块（7）固定连接，且输出端与转轴（8）的右端固定连接，两个所述滑辊（1）的内部设置有调节机构，左侧所述固定块（7）的上方设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种轧机用成排台架输出辊道，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杆（9）和两个对称设置的滑块（10），所述双向丝杆（9）横向设置于滑辊（1）和套管（5）内部，且两端均通过第二转动轴承与两个所述转板（6）转动连接，两个所述滑块（10）与双向丝杆（9）的杆壁螺纹连接，且位于两个所述滑辊（1）的两侧，两个所述滑块（10）的两端分别与套管（5）的内表面固定连接，所述双向丝杆（9）的左端穿过固定块（7）并固定设有摇柄（20）。


3.根据权利要求1所述的一种轧机用成排台架输出辊道，其特征在于，两个所述滑辊（1）的上下两端均开设有滑槽，两个所述套管（5）内表面上下两端均固定设有限位块（11），所述限位块（11）与滑槽的槽壁接触连接，两个所述转板（6）相远离一侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34