一种吹扫模拟检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吹扫模拟检测装置，包括平板、弧形板和支腿；平板倾斜布置，弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，弧形板沿其轴向端部设有端面板，且端面板连接弧形板和平板，弧形板上设有进水口，且进水口与弧形板和平板围成的缝隙连通，端面板上设有排水管，且排水管靠近平板的低端布置。该实用新型专利技术通过弧形板和平板的结构布置形式模拟实际工作辊和带钢的辊缝，通过进水口向其模拟辊缝处注水模拟实际工作辊辊缝处过来液体，配合吹扫装置，通过此简单的模拟性实验布置，模拟实际吹扫中的状态，实现在不装辊，便于观测的情况下进行测试，从而在实际生产前提前预判吹扫效果，利于改造的成功。

【技术实现步骤摘要】
一种吹扫模拟检测装置
本技术属于轧钢
，具体涉及一种针对工作辊辊缝吹扫梁的吹扫模拟检测装置。
技术介绍
冷轧平整、光整带钢时，由于工艺需要，在入口侧多布置有多重喷射梁，对带钢表面、支承辊面、工作辊面等进行表面的清洁，并于平整时向上下工作辊的辊缝处喷射足够的光整液，以期达到润滑和清洁的双重效果。而伴随而生的问题在于光整液从上下工作辊的辊缝处超过带钢宽度两侧的位置，由入口带到出口，并且光整液逐步向辊子中部集聚，造成带钢表面带液现象；同时，从上工作辊和上中间辊辊缝处、上中间辊和上支承辊的辊缝处，也有部分光整液随辊子的转动甩起带到出口侧，部分滴落至带钢上。目前处理带钢表面积液的方法多是利用多道吹扫梁，对相应的位置进行封堵吹散至两侧。然而，对于吹扫布置，由于位置受限，各机组机型不一样，难以有完全相同的规范化的角度和位置布置吹扫梁，而后续的效果核验受周边设备布置的限制，不易看到。尤其是改造项目中，因为吹扫梁的安装基本是管夹等现场固定，如何确定安装位置等是否与设计相符，同时吹扫效果是否能达到预期，都是难以解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中吹扫梁安装后受周边设备布置的限制，工作辊辊缝吹扫效果不易观察的问题。为此，本技术提供了一种吹扫模拟检测装置，包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑固定的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有端面板，且端面板连接弧形板和平板，所述弧形板上设有进水口，且进水口与弧形板和平板围成的缝隙连通，所述端面板上设有排水管，且排水管靠近平板的低端布置。进一步的，所述端面板上设有观察窗，所述观察窗由橡胶垫、有机玻璃窗组成，通过螺栓连接在端面板上。进一步的，所述弧形板和平板的外部沿弧形板的轴线方向间隔设有若干个加强筋板。进一步的，所述弧形板的弧度为90度。进一步的，所述平板的倾斜角度与入工作辊的带钢倾斜角度一致。进一步的，所述平板沿弧形板轴线方向为中间低两端高的弧形结构。进一步的，所述端面板上设有用于定位该吹扫模拟检测装置安装位置的定位面。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的这种吹扫模拟检测装置通过弧形板和平板的结构布置形式模拟实际工作辊和带钢的辊缝，通过进水口向其模拟辊缝处注水模拟实际工作辊辊缝处过来液体，配合吹扫装置，通过此简单的模拟性实验布置，模拟实际吹扫中的状态，实现在不装辊，便于观测的情况下进行测试，从而在实际生产前提前预判吹扫效果，利于改造的成功。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术吹扫模拟检测装置的主视图；图2是本技术吹扫模拟检测装置的侧视图。附图标记说明：1、支腿；2、端面板；3、平板；4、弧形板；5、加强筋板；6、观察窗；7、排水管；8、进水口；9、定位面；10、风嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，本实施例提供了一种吹扫模拟检测装置，包括用于模拟带钢的平板3，用于模拟工作辊辊面的弧形板4，以及用于支撑固定的支腿1；所述平板3倾斜布置，通过支腿1支撑平板3的高端部，具体的，平板3倾斜角度与实际工作过程中带钢入工作辊辊面时的倾斜角度一致，以便平板3能更好的反映出实际吹扫状态下的带钢，所述弧形板4由平板3的低端部向上延伸，且弧形板4与平板3的低端处焊接，保证其密封连接，具体的，所述弧形板4的弧度可设计为90度；通过弧形板4与平板3之间的这种相对位置关系来模拟实际吹扫过程中工作辊辊面与带钢之间的相对位置关系，弧形板4与平板3之间围合成的空隙区域模拟工作辊辊面与带钢之间的辊缝；所述弧形板4沿其轴向端部设有端面板2，且端面板2连接弧形板4和平板3，所述弧形板4上设有进水口8，且进水口8与弧形板4和平板3围成的缝隙连通，通过进水口8可向弧形板4和平板3围成的缝隙注入液体，以此模拟实际工作辊辊缝处过来液体，由于工作辊辊面与带钢之间液体是由中间向两侧吹扫，模拟此吹扫过程时，弧形板4和平板3之间的液体亦由中间向两侧吹扫，因而在所述端面板2上开设排水管7，且排水管7靠近平板3的低端布置，从而使吹扫过程中弧形板4和平板3之间的液体可从排水管7排出。吹扫时，将吹扫装置的风嘴10沿弧形板4的轴线方向按一定角度布置于弧形板4与平板3之间，且风嘴10朝向弧形板4与平板3模拟的辊缝处，同时根据湿平整喷射实际的流量，按照一定的比例预估会到出口侧的流量，将水从进水口8倒入弧形板4与平板3模拟的辊缝处，开启吹扫装置，风嘴10吹出的风对弧形板4与平板3模拟的辊缝内水进行吹扫，由此测试水能否被吹至边部由排水管7排出，当然为保证测试效果，可分多次进行吹扫试验，逐步增加注入的水流量。由于从入口侧到出口侧的液体，大多是从工作辊辊缝处过来的，因此工作辊辊缝吹扫的效果很大程度决定了整体的成功与否，本实施例通过对弧形板4和平板3的结构和位置关系设计，模拟实际吹扫过程中工作辊辊面和带钢的辊缝处状态，而通过这种简单的模拟性实验布置，可以在不装辊的情况下对吹扫效果进行观测，同时结合排水管7的排水状况，实现在实际生产前对吹扫效果预判。而对于此模拟性实验布置中没有考虑液体到出口时带有一定速度的问题，由于空气气流的速度远远大于带钢的速度，因此这种静态下的检测是可以作为粗判效果的依据。细化的实施方式，为了使模拟带钢的平板3容易存水，可将所述平板3沿弧形板4轴线方向设计为中间低两端高的弧形结构，而为了保证吹扫时存于中间的液体能向两端吹扫，其平板3中间与两端的弧形高度差较小，可使用一块钢板在中部弯制而成。进一步的，为了便于观察吹扫过程中，弧形板4和平板3之间缝隙内吹扫效果，所述端面板2上设有观察窗6，所述观察窗6由橡胶垫、有机玻璃窗组成，通过螺栓连接在端面板2上。在实际工作过程中，由于工作辊辊面和带钢的外部有不同作用力对其作用，因而为了更好的反映出工作辊辊面和带钢实际吹扫的状态，优化的，可在所述弧形板4和平板3的外部沿弧形板4的轴线方向间隔设有若干个加强筋板5，其加强筋板5设置的数量可依据实际吹扫过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹扫模拟检测装置，其特征在于：包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑固定的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有端面板，且端面板连接弧形板和平板，所述弧形板上设有进水口，且进水口与弧形板和平板围成的缝隙连通，所述端面板上设有排水管，且排水管靠近平板的低端布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹扫模拟检测装置，其特征在于：包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑固定的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有端面板，且端面板连接弧形板和平板，所述弧形板上设有进水口，且进水口与弧形板和平板围成的缝隙连通，所述端面板上设有排水管，且排水管靠近平板的低端布置。


2.如权利要求1所述的一种吹扫模拟检测装置，其特征在于：所述端面板上设有观察窗，所述观察窗由橡胶垫、有机玻璃窗组成，通过螺栓连接在端面板上。


3.如权利要求1所述的一种吹扫模...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠荣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42