一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术属于旋转工作台技术领域，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台。其技术方案为：一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，包括底盘，底盘上铰接有旋转臂，旋转臂的一端与底盘之间铰接有伸缩油缸；所述旋转臂内安装有旋转油缸，旋转油缸的输出端连接有用于放置轧机的旋转平台。本实用新型专利技术提供了一种方便对轧机进行倾转和旋转的用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台
本技术属于旋转工作台
，具体涉及一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台。
技术介绍
当三辊轧机需要轧制下一种规格的棒材或者管材的时候，需要对轧机的辊环进行更换。更换轧机辊环时，需要将轧机取下来，再依次更换轧机上的三个辊环。现有技术中没有专用于轧机辊环更换的工具，常采用起吊装置，取下轧机并对轧机进行翻转或旋转，操作难度大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种方便对轧机进行倾转和旋转的用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台。本技术所采用的技术方案为：一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，包括底盘，底盘上铰接有旋转臂，旋转臂的一端与底盘之间铰接有伸缩油缸；所述旋转臂内安装有旋转油缸，旋转油缸的输出端连接有用于放置轧机的旋转平台。按下总控平台的液压旋转工作台升起按钮，底盘上的伸缩油缸的缩回并将旋转臂90°旋转立起，则旋转平台随之立起。将轧机吊入旋转平台上，按下伸缩油缸的升起按钮，旋转平台旋转下降到水平位置。通过上述操作，轧机能被顺利取下，方便对轧机进行倾转。依次更换轧机上的三个辊环时，启动旋转油缸，则旋转油缸带着旋转平台和轧机转动到确定角度，方便对三个辊环依次进行更换。作为本技术的优选方案，所述旋转平台的底部固定有旋转内圈；所述旋转臂上设置有旋转外圈，旋转外圈和旋转内圈之间设置有若干钢球。旋转平台相对于旋转臂转动时，钢球在旋转外圈和旋转内圈之间滚动，使得旋转平台能得到稳定支撑，且可减小旋转平台转动时受到的摩擦力。作为本技术的优选方案，所述旋转平台的侧壁上连接有若干限位钉，旋转臂上安装有与限位钉对应的位置传感器；所述旋转臂上安装有定位油缸，旋转平台上设置有若干旋转定位锁紧套，定位油缸与位置传感器电连接；旋转平台定位时，定位油缸的活塞杆插入旋转定位锁紧套内。限位钉触及位置传感器时，位置传感器将信号传输给定位油缸。此时旋转定位锁紧套刚好与定位油缸的活塞杆对齐，定位油缸收到位置传感器传输的信号后活塞杆伸出，则活塞杆能准确插入旋转定位锁紧套内，实现旋转平台的定位。旋转平台得到定位后，工作人员可对相应位置的辊环进行更换。作为本技术的优选方案，所述限位钉和旋转定位锁紧套的数量均为三个，三个限位钉和三个旋转定位锁紧套均以旋转平台的转动中心为中心均匀分布。旋转油缸驱动旋转平台转动时，任意一个限位钉触及位置传感器，均可触发定位油缸动作，则每个辊环转动到位后均可使旋转平台自动定位，方便工作人员进行更换辊环的操作。当完成一个辊环的更换后需要继续转动旋转平台时，只需要触发定位油缸的下降按钮，则定位油缸的活塞杆从旋转定位锁紧套中脱出，则旋转平台能继续转动。作为本技术的优选方案，所述旋转平台上连接有若干用于将轧机调平的调平垫板。调平垫板能将轧机进行调平，方便更换辊环的操作。作为本技术的优选方案，所述旋转平台上还连接有若干用于对轧机侧面进行限位的限位板。限位板能对轧机的侧壁进行限位，避免轧机从旋转平台上滑落，也避免了轧机位置不准确的情况。作为本技术的优选方案，所述限位板远离旋转平台的一端可拆卸连接有用于将轧机压紧的压板。当轧机放置于旋转平台后，将压板通过螺栓固定于限位板的端部，则压板逐渐将轧机压紧，避免轧机在倾转时滑落。限位板的端部设置凹槽，压板套设于凹槽内，则压板不会发生转动，从而压板能将轧机可靠压紧。作为本技术的优选方案，所述旋转平台上还连接有锁紧支架，锁紧支架上安装有用于将轧机锁紧的锁紧油缸。锁紧油缸的活塞杆伸出时，轧机的侧面被压紧，进一步提高了轧机安装的可靠性，避免轧机从旋转平台滑落。作为本技术的优选方案，所述旋转臂包括旋转臂架体，旋转臂架体与底盘铰接，旋转臂架体的中部固定有旋转油缸固定架，旋转油缸固定于旋转油缸固定架内。旋转油缸安装于旋转油缸固定架内，保证旋转油缸安装可靠。作为本技术的优选方案，所述底盘上设置有液压油收集槽。液压收集槽可收集液压油，避免液压油泄露出来。作为本技术的优选方案，所述底盘上设置有水平限位板，旋转臂2立起时，旋转臂的侧面与水平限位板贴紧。水平限位板能对旋转臂的旋转角度进行限制，保证伸缩油缸将旋转臂立起时旋转臂和旋转平台与底盘垂直，保证旋转平台与立架上的轧机平行，方便顺利取下轧机并将轧机放入旋转平台内。本技术的有益效果为：本技术与底盘上的伸缩油缸能将旋转臂90°旋转立起或放下，则旋转平台也相应90°立起或放平。将轧机吊入旋转平台上，按下伸缩油缸的升起按钮，旋转平台旋转下降到水平位置。将轧机放到水平后，可对轧机的辊环进行更换。依次更换轧机上的三个辊环时，启动旋转油缸，则旋转油缸带着旋转平台和轧机转动到确定角度，方便对三个辊环依次进行更换。本技术能分别将轧机进行倾转和旋转，方便对轧机的三个辊环进行更换，大大提高工作效率，避免了使用起吊装置时不易控制的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的剖视图；图4是旋转平台的结构示意图；图5是旋转平台的部分结构图；图6是旋转平台的俯视图；图7是图6中A-A处的剖视图；图8是图6中B-B处的剖视图；图9是底盘的结构示意图；图10是旋转臂的结构示意图；图11是本技术立起时与轧机的装配图；图12是本技术放平时与轧机的装配图。图中，1-底盘；2-旋转臂；3-伸缩油缸；4-旋转油缸；5-轧机；6-旋转平台；11-液压油收集槽；12-水平限位板；21-旋转外圈；22-位置传感器；23-定位油缸；24-旋转臂架体；25-旋转油缸固定架；61-旋转内圈；62-钢球；63-限位钉；64-旋转定位锁紧套；65-调平垫板；66-限位板；67-压板；68-锁紧支架；69-锁紧油缸。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1～图3所示，本实施例的用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，包括底盘1，底盘1上铰接有旋转臂2，旋转臂2的一端与底盘1之间铰接有伸缩油缸3；所述旋转臂2内安装有旋转油缸4，旋转油缸4的输出端连接有用于放置轧机5的旋转平台6。工作时，按下总控平台的液压旋转工作台升起按钮，底盘1上的伸缩油缸3的缩回并将旋转臂2以90°旋转立起，则旋转平台6随之立起。将轧机5吊入旋转平台6上，按下伸缩油缸3的升起按钮，旋转平台6旋转下降到水平位置。通过上述操作，轧机5能被顺利取下，方便对轧机5进行倾转。依次更换轧机5上的三个辊环时，启动旋转油缸4，则旋转油缸4带着旋转平台6和轧机5转动到确定角度，方便对三个辊环依次进行更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，其特征在于，包括底盘(1)，底盘(1)上铰接有旋转臂(2)，旋转臂(2)的一端与底盘(1)之间铰接有伸缩油缸(3)；所述旋转臂(2)内安装有旋转油缸(4)，旋转油缸(4)的输出端连接有用于放置轧机(5)的旋转平台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，其特征在于，包括底盘(1)，底盘(1)上铰接有旋转臂(2)，旋转臂(2)的一端与底盘(1)之间铰接有伸缩油缸(3)；所述旋转臂(2)内安装有旋转油缸(4)，旋转油缸(4)的输出端连接有用于放置轧机(5)的旋转平台(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，其特征在于，所述旋转平台(6)的底部固定有旋转内圈(61)；所述旋转臂(2)上设置有旋转外圈(21)，旋转外圈(21)和旋转内圈(61)之间设置有若干钢球(62)。


3.根据权利要求1所述的一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，其特征在于，所述旋转平台(6)的侧壁上连接有若干限位钉(63)，旋转臂(2)上安装有与限位钉(63)对应的位置传感器(22)；所述旋转臂(2)上安装有定位油缸(23)，旋转平台(6)上设置有若干旋转定位锁紧套(64)，定位油缸(23)与位置传感器(22)电连接；旋转平台(6)定位时，定位油缸(23)的活塞杆插入旋转定位锁紧套(64)内。


4.根据权利要求3所述的一种用于三辊星型精密轧机辅助辊环更换的旋转工作台，其特征在于，所述限位钉(63)和旋转定位锁紧套(64)的数量均为三个，三个限位钉(63)和三个旋转定位锁紧套(64)均以旋转平台(6)的转动中心为中心均匀分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴亮，何文祥，冯春安，杨维清，邓兵，唐菠，魏稼丰，
申请(专利权)人：四川易尚天交实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51