一种型钢的轧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型钢轧制技术领域，且公开了一种型钢的轧辊装置，包括两个侧板和安装在两个侧板之间的上轧辊和下轧辊，两个侧板的底端共同固定连接有底板，两个侧板的顶端共同固定连接有顶板，顶板的上表面固定安装有润滑油箱，且润滑油箱的底部安装有润滑机构，上轧辊和下轧辊的两端分别固定连接有转杆和辊轴，且辊轴通过轴承座与其中一个侧板转动连接，转杆贯穿另一个侧板，且转杆通过滚珠轴承与侧板转动连接，其中一个侧板的侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术使得型钢的轧辊具备良好的润滑保护功能，从而避免轧辊磨损，有效提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢的轧辊装置
本技术涉及型钢轧制
，尤其涉及一种型钢的轧辊装置。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。现有技术中，型钢的轧辊在转动过程中并不具备润滑保护功能，型钢的轧辊长时间工作若不及时补充润滑油极易发生磨损，从而影响轧辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中型钢的轧辊不具备润滑保护功能的问题，而提出的一种型钢的轧辊装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢的轧辊装置，包括两个侧板和安装在两个侧板之间的上轧辊和下轧辊，两个所述侧板的底端共同固定连接有底板，两个所述侧板的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有润滑油箱，且润滑油箱的底部安装有润滑机构，所述上轧辊和下轧辊的两端分别固定连接有转杆和辊轴，且辊轴通过轴承座与其中一个侧板转动连接，所述转杆贯穿另一个侧板，且转杆通过滚珠轴承与侧板转动连接，其中一个所述侧板的侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有驱动电机，所述下轧辊端部的转杆通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，两个所述转杆上分别固定套接有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述润滑机构包括与润滑油箱底部固定连通的导油管，所述导油管的内壁开设有环形槽，且环形槽底端的位置处设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端依次穿过导油管和润滑油箱的顶部，且拉杆与润滑油箱顶部滑动连接，所述拉杆的外杆壁上固定套接有环形压块，所述环形压块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧套设在拉杆外侧，且弹簧的顶端与润滑油箱内部的上表面固定连接，所述导油管贯穿顶板并固定连通有横管，且横管为两端密封结构，所述横管靠近端部的下表面对称固定连通有出油口。优选的，两个所述侧板的相向侧壁上对称固定连接有倾斜设置的导油槽，两个所述侧板靠近底端的相背侧壁上均固定连接有收集箱，且收集箱顶部与导油槽低端的位置之间固定连通有L型管，所述收集箱靠近底端的侧壁上固定连通有出油管，且出油管上安装有阀门。优选的，所述拉杆的顶端固定连接有拉环。优选的，所述润滑油箱的顶部固定连通有补油管，且补油管顶端螺纹连接有密封盖。优选的，所述密封活塞的截面小于环形槽的截面。优选的，所述收集箱内固定安装有倾斜设置的过滤网，所述收集箱的侧壁固定连通有与过滤网低端相对应的排污管，且排污管的管口处安装有匹配的堵塞。与现有技术相比，本技术提供了一种型钢的轧辊装置，具备以下有益效果：1、该型钢的轧辊装置，通过设置上轧辊、下轧辊、润滑油箱、润滑机构、转杆、轴承座、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，启动驱动电机带动下轧辊转动，下轧辊上的转杆通过主动齿轮带动连接有从动齿轮的上轧辊发生转动，润滑机构方便控制润滑油箱内润滑油的流出，便于根据需要将润滑油导至上轧辊和下轧辊的转杆以及轴承座上，从而方便对上轧辊和下轧辊进行润滑保护，避免长时间工作而发生磨损，影响使用寿命。2、该型钢的轧辊装置，通过设置导油槽、收集箱和L型管，导油槽方便承接多余掉落的润滑油，经由L型管方便将润滑油导入收集箱内集中收集，不仅避免多余的润滑油污染地面，而且可以避免润滑油的浪费。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得型钢的轧辊具备良好的润滑保护功能，从而避免轧辊磨损，有效提高其使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种型钢的轧辊装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1侧板、2上轧辊、3下轧辊、4底板、5顶板、6润滑油箱、7转杆、8轴承座、9驱动电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12导油管、13环形槽、14密封活塞、15拉杆、16环形压块、17弹簧、18横管、19出油口、20导油槽、21收集箱、22L型管、23出油管、24拉环、25补油管、26过滤网、27排污管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种型钢的轧辊装置，包括两个侧板1和安装在两个侧板1之间的上轧辊2和下轧辊3，两个侧板1的底端共同固定连接有底板4，两个侧板1的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的上表面固定安装有润滑油箱6，且润滑油箱6的底部安装有润滑机构，上轧辊2和下轧辊3的两端分别固定连接有转杆7和辊轴，且辊轴通过轴承座8与其中一个侧板1转动连接，转杆7贯穿另一个侧板1，且转杆7通过滚珠轴承与侧板1转动连接，其中一个侧板1的侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有驱动电机9，下轧辊3端部的转杆7通过联轴器与驱动电机9的输出端固定连接，两个转杆7上分别固定套接有主动齿轮10和从动齿轮11，且主动齿轮10与从动齿轮11相啮合；润滑机构包括与润滑油箱6底部固定连通的导油管12，导油管12的内壁开设有环形槽13，且环形槽13底端的位置处设置有密封活塞14，密封活塞14的上表面固定连接有拉杆15，拉杆15的另一端依次穿过导油管12和润滑油箱6的顶部，且拉杆15与润滑油箱6顶部滑动连接，拉杆15的外杆壁上固定套接有环形压块16，环形压块16的上表面固定连接有弹簧17，弹簧17套设在拉杆15外侧，且弹簧17的顶端与润滑油箱6内部的上表面固定连接，导油管12贯穿顶板5并固定连通有横管18，且横管18为两端密封结构，横管18靠近端部的下表面对称固定连通有出油口19，启动驱动电机9带动下轧辊3转动，下轧辊3上的转杆7通过主动齿轮10带动连接有从动齿轮11的上轧辊2发生转动，上拉拉杆15，带动环形压块16压缩弹簧17，同时，拉杆15带动密封活塞14沿着环形槽13上升，从而打开导油管12，方便润滑油箱6内的润滑油经由导油管12流入横管18内，通过两个出油口19将润滑油导至上轧辊2和下轧辊3的转杆7以及轴承座8上，从而方便对上轧辊2和下轧辊3进行润滑保护，避免长时间工作而发生磨损，影响使用寿命。两个侧板1的相向侧壁上对称固定连接有倾斜设置的导油槽20，两个侧板1靠近底端的相背侧壁上均固定连接有收集箱21，且收集箱21顶部与导油槽20低端的位置之间固定连通有L型管22，收集箱21靠近底端的侧壁上固定连通有出油管23，且出油管23上安装有阀门，导油槽20方便承接多余掉落的润滑油，经由L型管22方便将润滑油导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢的轧辊装置，包括两个侧板（1）和安装在两个侧板（1）之间的上轧辊（2）和下轧辊（3），其特征在于，两个所述侧板（1）的底端共同固定连接有底板（4），两个所述侧板（1）的顶端共同固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的上表面固定安装有润滑油箱（6），且润滑油箱（6）的底部安装有润滑机构，所述上轧辊（2）和下轧辊（3）的两端分别固定连接有转杆（7）和辊轴，且辊轴通过轴承座（8）与其中一个侧板（1）转动连接，所述转杆（7）贯穿另一个侧板（1），且转杆（7）通过滚珠轴承与侧板（1）转动连接，其中一个所述侧板（1）的侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有驱动电机（9），所述下轧辊（3）端部的转杆（7）通过联轴器与驱动电机（9）的输出端固定连接，两个所述转杆（7）上分别固定套接有主动齿轮（10）和从动齿轮（11），且主动齿轮（10）与从动齿轮（11）相啮合；/n所述润滑机构包括与润滑油箱（6）底部固定连通的导油管（12），所述导油管（12）的内壁开设有环形槽（13），且环形槽（13）底端的位置处设置有密封活塞（14），所述密封活塞（14）的上表面固定连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的另一端依次穿过导油管（12）和润滑油箱（6）的顶部，且拉杆（15）与润滑油箱（6）顶部滑动连接，所述拉杆（15）的外杆壁上固定套接有环形压块（16），所述环形压块（16）的上表面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）套设在拉杆（15）外侧，且弹簧（17）的顶端与润滑油箱（6）内部的上表面固定连接，所述导油管（12）贯穿顶板（5）并固定连通有横管（18），且横管（18）为两端密封结构，所述横管（18）靠近端部的下表面对称固定连通有出油口（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型钢的轧辊装置，包括两个侧板（1）和安装在两个侧板（1）之间的上轧辊（2）和下轧辊（3），其特征在于，两个所述侧板（1）的底端共同固定连接有底板（4），两个所述侧板（1）的顶端共同固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的上表面固定安装有润滑油箱（6），且润滑油箱（6）的底部安装有润滑机构，所述上轧辊（2）和下轧辊（3）的两端分别固定连接有转杆（7）和辊轴，且辊轴通过轴承座（8）与其中一个侧板（1）转动连接，所述转杆（7）贯穿另一个侧板（1），且转杆（7）通过滚珠轴承与侧板（1）转动连接，其中一个所述侧板（1）的侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有驱动电机（9），所述下轧辊（3）端部的转杆（7）通过联轴器与驱动电机（9）的输出端固定连接，两个所述转杆（7）上分别固定套接有主动齿轮（10）和从动齿轮（11），且主动齿轮（10）与从动齿轮（11）相啮合；
所述润滑机构包括与润滑油箱（6）底部固定连通的导油管（12），所述导油管（12）的内壁开设有环形槽（13），且环形槽（13）底端的位置处设置有密封活塞（14），所述密封活塞（14）的上表面固定连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的另一端依次穿过导油管（12）和润滑油箱（6）的顶部，且拉杆（15）与润滑油箱（6）顶部滑动连接，所述拉杆（15）的外杆壁上固定套接有环形压块（16），所述环形压块（16）的上表面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）套设在拉杆（15）外侧，且弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34