一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，包括信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。该实施方式能够解决由于流体逆流检测不及时导致的工艺流程运行异常，设备使用寿命减少的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置
本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置。
技术介绍
现有多晶硅生产工艺(用于生产高纯度多晶硅所使用的工艺流程)中，生产三氯氢硅的过程中必然会产生或多或少的含氯硅烷浆料，其中含有未被回收的氯硅烷、工业硅粉以及金属氯化物等杂质，直接排放将会造成严重环境污染。现有工艺利用弱碱性水力喷射器对干燥后浆渣进行中和处理。其中，氯硅烷主要包括四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅等硅的氯化物总称。水力喷射器是指利用水流作为动力来抽吸系统内的物料。中和处理是指达到一般固废排废标准的控制措施。在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题：但现有工艺由于喷射器中经常会含有大量颗粒物，容易造成喷射器喉管处结块堵塞，造成碱水在喷射器部分累计，造成了管线和设备腐蚀加重，影响工艺安全。若发现不及时，则会造成整个浆料下料管线流体逆流而引起工艺流程运行异常，检修处理量大，提高了运行成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，能够解决由于流体逆流检测不及时导致的工艺流程运行异常，设备使用寿命减少的技术问题。其中，流体逆流检测是指检测管道中是否发生流体逆流现象。为实现上述目的，根据本技术实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，包括信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。可选地，信号检测装置为拉力检测计或者通止电信号设备。可选地，气相连通管线的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。可选地，气相连通管线与上筒体通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。可选地，还包括在上筒体与下筒体连通的位置上设置有浮球限位块，且浮球伸入至下筒体中的部分与浮球限位块相对，用于限制浮球水平方向上的运动。可选地，还包括设置于下筒体侧壁上的复位体，用于流体逆流后，将下筒体内液体排空浮球复位。可选地，复位体与下筒体的侧壁采用法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。另外，根据本技术实施例提供了一种渣料吸收装置，包括上述任一实施例中所述的流体逆流状态监测组件、中间缓冲罐、缓冲罐下料阀、下排料阀、生产水入口和水力喷射器；其中，中间缓冲罐下端的出料管道依次安装有缓冲罐下料阀、流体逆流检测组件、下排料阀；出料管道的下端口与水力喷射器连接，并且水力喷射器利用连接的生产水入口喷射出混合液体。可选地，出料管道的下端口与水力喷射器连接，并且水力喷射器利用连接的生产水入口喷射出混合液体，包括：水力喷射器顶部接口与下排料阀下部相连接，水力喷射器左侧接口与生产水入口连接，水力喷射器右侧混合液体出口喷射出混合液体。另外，根据本技术实施例提供了一种渣料吸收方法，包括：含氯硅烷及固体的渣料进入中间缓冲罐中，在依次通过缓冲罐下料阀、流体逆流检测组件、下排料阀控制出料之后被水力喷射器吸收带走，送往下游单元；其中，如果流体逆流检测组件指示出预设的流体逆流信号，将自动关闭下排料阀。可选地，如果流体逆流检测组件指示出预设的流体逆流信号，将自动关闭下排料阀，包括：气相连通管线与出料管道连通，当液体进入到下筒体，浮球由于受到浮力的影响自动上升，信号检测装置的信号在配重调整连线和牵引接线失去重力作用后丢失，指示出预设的流体逆流信号，关闭下排料阀。上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本技术在渣料吸收装置的下料管线增加流体逆流状态监测组件，能够及时检测流体逆流情况，及时通过控制信号的检测，自动保护干燥管道被设备段不受水分浸泡，减少由于氯硅烷与水分反应形成的酸性物质对钢制管线的腐蚀。在发生异常情况下，由于及时的控制，也能够控制流体逆流影响范围，减少检修工作量节约时间。上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。附图说明附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：图1是根据本技术实施例的流体逆流状态监测组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的渣料吸收装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的渣料吸收的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。本技术的至少一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、浮球9和下筒体10。其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通，气相连通管线2的另一端与被检测管线连通。配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10，且下筒体10与被检测管线连通。较佳地，信号检测装置1为拉力检测计或者通止电信号设备。气相连通管线2的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。气相连通管线2与上筒体5通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。本技术的另一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、浮球9、浮球限位块8和下筒体10。其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通，气相连通管线2的另一端与被检测管线连通。配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10，且下筒体10与被检测管线连通。在上筒体5与下筒体10连通的位置上设置有浮球限位块8，且浮球9伸入至下筒体10中的部分与浮球限位块8相对，用于限制浮球9水平方向上的运动。本技术的再一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体逆流状态监测组件，其特征在于，包括：信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；/n其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体逆流状态监测组件，其特征在于，包括：信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；
其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。


2.根据权利要求1所述的流体逆流状态监测组件，其特征在于，包括：
信号检测装置为拉力检测计或者通止电信号设备。


3.根据权利要求1所述的流体逆流状态监测组件，其特征在于，包括：
气相连通管线的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。


4.根据权利要求1所述的流体逆流状态监测组件，其特征在于，包括：
气相连通管线与上筒体通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。


5.根据权利要求1所述的流体逆流状态监测组件，其特征在于，还包括在上筒体与下筒体连通的位置上设置有浮球...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，张遵，周宏涛，李维，王海强，
申请(专利权)人：陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61