一种夹持机构及防尘装置制造方法及图纸

一种夹持机构及防尘装置，其中夹持机构包括：主体，呈L型，包括一体成型的竖直段和水平段，水平段前端沿其长度方向向内开设一对T型滑槽，水平段前端一体成型有固定部，固定部与竖直段平行且朝向相同；一对滑动板，分别配合于T型滑槽，滑动板装配于主体后通过一连接板将一对滑动板连接，连接板设有配合孔；以及调节螺杆，穿于固定部，且端头配合于配合孔。一种防尘装置，包括：四个夹持机构，每个两个为一对；以及设于夹持机构的防尘布组件。防尘布组件包括：一对架体；以及连接于一对架体之间的防尘布。利用螺杆推进一对通过连接板连接为一体的活动板，实现对夹持腔内夹持物的夹紧，夹持机构方便拆卸，结构简单稳定；基于该夹持机构的防尘装置，使用灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持机构及防尘装置
本技术涉及破碎作业防尘，尤其与一种夹持机构及包含该夹持机构的防尘装置有关。
技术介绍
在进行矿石的破碎作业中，不可避免的会产生大量扬尘，若不进行处理，将对环境以及附近的人群造成较大影响。针对此，都需要对破碎作业进行防尘或者降尘处理。对于顶口敞开型的破碎机器，多是利用一对转棍进行破碎，在破碎时，扬尘从顶口溢出。针对此种情况，需要增加防尘罩等机构/组件以进行降尘处理。为了方便建设防尘机构，简易的方式是利用破碎机框体的上沿或者顶部，将防尘机构架设于此。为了能够有效的实现夹紧，以及基于此的降尘处理，提出本申请。
技术实现思路
为解决相关现有技术不足，本技术提供一种夹持机构及包含该夹持机构的防尘装置，利用螺杆推进一对通过连接板连接为一体的活动板，实现对夹持腔内夹持物的夹紧，夹持机构方便拆卸，结构简单稳定；基于该夹持机构的防尘装置，使用灵活度高。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种夹持机构，其特征在于，包括：主体，呈L型，包括一体成型的竖直段和水平段，水平段前端沿其长度方向向内开设一对T型滑槽，水平段前端一体成型有固定部，固定部与竖直段平行且朝向相同；一对滑动板，分别配合于T型滑槽，滑动板装配于主体后通过一连接板将一对滑动板连接，连接板设有配合孔；以及调节螺杆，穿于固定部，且端头配合于配合孔。T型滑槽位于固定部两侧。滑动板设有安装孔，连接板包括板体以及形成于板体顶面和底面的卡条，板体与卡条一体成型，安装孔形状与连接板端面形状匹配。>连接板的设置方向与竖直段平行，安装孔设于滑动板侧面，调节螺杆与连接板垂直。滑动板设有耳部，耳部设有通孔，连接板设有与通孔匹配的固定孔，当连接板装配到位后，通过一卡件依次穿过通孔和固定孔将连接板固定。卡件包括限位部以及插入部，插入部下部呈楔形，固定孔为与插入部匹配的楔形孔。一种防尘装置，其特征在于，包括：四个夹持机构，每个两个为一对；以及设于夹持机构的防尘布组件。防尘布组件包括：一对架体；以及连接于一对架体之间的防尘布。夹持机构分别位于一矩形形状的四个顶点，架体分别跨设连接一对夹持机构。本技术的有益效果在于：1、利用螺杆推进一对通过连接板连接为一体的活动板，实现对夹持腔内夹持物的夹紧，夹持机构方便拆卸，结构简单稳定；基于该夹持机构的防尘装置，使用灵活度高；2、通过合理的结构设计和布局，保证了滑动板与夹持物件接触一面的跨度，对夹持效果具有较好的保持作用。滑动板的装配及拆卸，不会与主体和固定部干涉；3、连接板装配方式设置，即达到了使用时具有稳定性的效果，又达到了方便拆卸的目的；同时，为板体增设一体成型的卡条，可以进一步提高连接板与安装孔配合的稳定性效果；更进一步，利用楔形配合，提高锁紧效果。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本技术的实施例的夹持机构结构示意图一。图2示出了本技术的实施例的夹持机构结构示意图二。图3示出了本技术的实施例的防尘装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一如图1~2所示，一种夹持机构，包括：L型的主体1、滑动配合于主体1的一对滑动板4、与主体1一体成型的固定部2、用于调节滑动板4的调节螺杆9。具体的，主体1包括一体成型的竖直段和水平段，水平段前端沿其长度方向向内开设一对T型滑槽3，水平段前端一体成型有固定部2，T型滑槽3位于固定部2两侧，固定部2与竖直段平行且朝向相同。滑动板4分别配合于T型滑槽3，滑动板4装配于主体1后通过一连接板5将一对滑动板4连接，连接板5设有配合孔6。调节螺杆9穿于固定部2，且端头配合于配合孔6。装配方式：先将滑动板4通过T型滑槽3装配于主体1的水平段。然后装配连接板5，将两个滑动板4连接为一体。然后穿入调节螺杆9，将调节螺杆9端头配合于滑动板4的配合孔6。端头与配合孔6转动配合。在使用时：将夹持机构置于待夹持物件处，利用滑动板4与竖直段之间的夹持腔，卡设夹持物件，然后利用调节螺杆9推进滑动板4，使滑动板4与竖直段对物件进行夹紧。通过合理的结构设计和布局，保证了滑动板4与夹持物件接触一面的跨度，对夹持效果具有较好的保持作用。滑动板4的装配及拆卸，不会与主体1和固定部2干涉。作为上述实例的具体实施方式之一：滑动板4设有安装孔41，安装孔41设于滑动板4侧面，连接板5包括板体50以及形成于板体50顶面和底面的卡条51，板体50与卡条51一体成型，安装孔41形状与连接板5端面形状匹配，连接板5的设置方向与竖直段平行，调节螺杆9与连接板5垂直。通过此种方式装配连接板5并构建连接板5与一对滑动板4的连接关系，即达到了使用时具有稳定性的效果，又达到了方便拆卸的目的。于此同时，为板体50增设一体成型的卡条51，可以进一步提高连接板5与安装孔41配合的稳定性效果。作为进一步的优选实施手段，在滑动板外侧4设有一体成型的耳部7，耳部7设有通孔71，连接板5设有与通孔71匹配的固定孔52，当连接板5装配到位后，通过一卡件8依次穿过通孔71和固定孔52将连接板5固定，有效对连接板5在长度方向的移动进行了限定，提高了连接板5装配后的整体结构稳定性。在此基础上，为了进一步优化稳定性效果，卡件8包括限位部81以及插入部80，插入部80下部呈楔形，固定孔52为与插入部80匹配的楔形孔。通过楔形之间的配合，进一步提高卡设的稳定性。实施二如图3所示，为实施例一具体应用的一种实施形态，在如图3所示的场景中，提供了一种防尘装置。该防尘装置，包括四个夹持机构，每个两个为一对；以及设于夹持机构的防尘布组件。防尘布组件包括：一对架体；以及连接于一对架体之间的防尘布。夹持机构分别位于一矩形形状的四个顶点，架体分别跨设连接一对夹持机构。由此构成的防尘装置，在使用时，利用夹持机构夹持固定于破碎装置或者破碎机的框体顶口或者上边缘处，以达到应用效果，可以对顶部敞口型的破碎机的作业进行有效的防尘处理。以上仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持机构，其特征在于，包括：/n主体（1），呈L型，包括一体成型的竖直段和水平段，所述水平段前端沿其长度方向向内开设一对T型滑槽（3），所述水平段前端一体成型有固定部（2），所述固定部（2）与所述竖直段平行且朝向相同；/n一对滑动板（4），分别配合于所述T型滑槽（3），所述滑动板（4）装配于所述主体（1）后通过一连接板（5）将一对所述滑动板（4）连接，所述连接板（5）设有配合孔（6）；以及/n调节螺杆（9），穿于所述固定部（2），且端头配合于所述配合孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持机构，其特征在于，包括：
主体（1），呈L型，包括一体成型的竖直段和水平段，所述水平段前端沿其长度方向向内开设一对T型滑槽（3），所述水平段前端一体成型有固定部（2），所述固定部（2）与所述竖直段平行且朝向相同；
一对滑动板（4），分别配合于所述T型滑槽（3），所述滑动板（4）装配于所述主体（1）后通过一连接板（5）将一对所述滑动板（4）连接，所述连接板（5）设有配合孔（6）；以及
调节螺杆（9），穿于所述固定部（2），且端头配合于所述配合孔（6）。


2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述T型滑槽（3）位于所述固定部（2）两侧。


3.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述滑动板（4）设有安装孔（41），所述连接板（5）包括板体（50）以及形成于所述板体（50）顶面和底面的卡条（51），所述板体（50）与所述卡条（51）一体成型，所述安装孔（41）形状与所述连接板（5）端面形状匹配。


4.根据权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述连接板（5）的设置方向与所述竖直段平行，所述安装孔（41）设于所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珺，齐黎，王倩堑，高丽萍，
申请(专利权)人：四川省江油市蜀玉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51