一种自动投料的分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动投料的分解炉，包括底板，所述底板下端固定安装有收料装置，所述底板上端固定安装有炉体，所述炉体前端固定安装有观察窗，所述炉体上端固定安装有盖板，所述底板左端和右端均固定连接有调节固定装置，两个所述调节固定装置的相对面共同固定连接有存料箱，且两个调节固定装置上端共同固定连接有推动装置，所述存料箱下端固定连接出料管。本实用新型专利技术所述的一种自动投料的分解炉，通过设置推动装置和存料箱，可使该分解炉在进行投料时自动化程度更高，节省了人力，并且所设置的收料装置，便于在该分解炉完成工作后对料物进行集中回收，加快了该分解炉的工作效率，该分解炉结构简单牢固，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料的分解炉
本技术涉及分解加工设备领域，特别涉及一种自动投料的分解炉。
技术介绍
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，在工业生产中起着十分重要的作用，目前所使用的分解炉结构过于复杂，操作难度大，这些分解炉在进行投放料物时多反复使用人工进行投料，增大了工作人员的工作强度，降低了整个分解炉的实用性，而且人工在进行投料时无法自由的控制进料的高度降低整个分解炉在进料时的灵活性，并且这些分解炉在进行收料时不够方便也无法对分解的料物进行及时的过滤，容易造成资源的浪费，故此，我们提出一种新型的自动投料的分解炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动投料的分解炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动投料的分解炉，包括底板，所述底板下端固定安装有收料装置，所述底板上端固定安装有炉体，所述炉体前端固定安装有观察窗，所述炉体上端固定安装有盖板，所述底板左端和右端均固定连接有调节固定装置，两个所述调节固定装置的相对面共同固定连接有存料箱，且两个调节固定装置上端共同固定连接有推动装置，所述存料箱下端固定连接出料管。优选的，所述调节固定装置包括调节板，所述调节板上端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上端套接有活动杆，所述活动杆右端固定连接有固定扣板，所述滑杆和活动杆的前端均开有若干定位孔，所述滑杆通过螺丝穿插入定位孔内与活动杆固定连接在一起，所述调节固定装置通过调节板固定安装在底板左端和右端。优选的，所述收料装置包括安装板和收料框，所述安装板设置有两个，两个所述安装板内扣一侧上端均开有移动槽，所述收料框内部固定安装有过滤板，所述收料框下端左部和下端右部均固定连接有移动块，所述收料框通过移动块和移动槽与安装板滑动连接在一起，所述收料装置通过两个安装板固定安装在底板下端。优选的，所述推动装置包括支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的相对面共同固定连接有气缸，所述气缸下端套接有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有推板，所述支撑杆下端均固定连接有螺纹扣。优选的，所述推动装置通过两个螺纹扣固定安装在活动杆上端，所述推板位于存料箱的正上方，两个所述调节固定装置成左右对称设置。优选的，所述炉体下端固定连接有排料管且排料管下端贯穿底板并位于收料框的正上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过在整个分解炉上设置存料箱和推动装置，在这两者的配合使用下可实现一定程度上的自动投料，极大的节省了人力降低了工作人员的工作强度，并且推动装置可跟随活动杆进行上下移动能够及时的对投料的高度进行控制，提高了整个分解炉的实用性和灵活性；2、通过在整个分解炉上设置收料装置，其中的收料框在移动槽和移动块的作用下可便于人们对收料框内的料物进行收取，便于分解炉快速的进行到下一次的分解工作之中，并且收料框内的过滤板能够对分解后的料物残渣进行过滤，使料物质量更高。附图说明图1为本技术一种自动投料的分解炉的整体结构示意图；图2为本技术一种自动投料的分解炉的调节固定装置的整体结构示意图；图3为本技术一种自动投料的分解炉的收料装置的整体结构示意图；图4为本技术一种自动投料的分解炉的推动装置的整体结构示意图。图中：1、底板；2、调节固定装置；3、收料装置；4、推动装置；5、存料箱；6、盖板；7、炉体；8、观察窗；9、出料管；21、调节板；22、滑槽；23、滑杆；24、定位孔；25、固定扣板；26、活动杆；31、安装板；32、移动槽；34、移动块；35、收料框；36、过滤板；41、推板；42、螺纹扣；43、支撑杆；44、气缸；45、活塞杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种自动投料的分解炉，包括底板1，底板1下端固定安装有收料装置3，底板1上端固定安装有炉体7，炉体7前端固定安装有观察窗8，炉体7上端固定安装有盖板6，底板1左端和右端均固定连接有调节固定装置2，两个调节固定装置2的相对面共同固定连接有存料箱5，且两个调节固定装置2上端共同固定连接有推动装置4，存料箱5下端固定连接出料管9。调节固定装置2包括调节板21，调节板21上端开有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑杆23，滑杆23上端套接有活动杆26，活动杆26右端固定连接有固定扣板25，滑杆23和活动杆26的前端均开有若干定位孔24，定位孔24等间距设置可便于人们进行调节活动杆26的高度，滑杆23通过螺丝穿插入定位孔24内与活动杆26固定连接在一起，调节固定装置2通过调节板21固定安装在底板1左端和右端；收料装置3包括安装板31和收料框35，安装板31设置有两个，两个安装板31内扣一侧上端均开有移动槽32，收料框35内部固定安装有过滤板36，收料框35下端左部和下端右部均固定连接有移动块34，移动块34和移动槽32的设置方便了人们对料物的收集，使整个分解炉的实用性更强，收料框35通过移动块34和移动槽32与安装板31滑动连接在一起，收料装置3通过两个安装板31固定安装在底板1下端；推动装置4包括支撑杆43，支撑杆43设置有两个，两个支撑杆43的相对面共同固定连接有气缸44，气缸44下端套接有活塞杆45，气缸44的使用能够为推板41提供动力，便于大块料物的进料，活塞杆45下端固定连接有推板41，支撑杆43下端均固定连接有螺纹扣42；推动装置4通过两个螺纹扣42固定安装在活动杆26上端，推板41位于存料箱5的正上方，两个调节固定装置2成左右对称设置；炉体7下端固定连接有排料管且排料管下端贯穿底板1并位于收料框35的正上方。需要说明的是，本技术为一种自动投料的分解炉，在使用过程中，先将整个分解炉移动到指定的工作区域内，然后将调节固定装置2中的两个滑杆23在调节板21上的滑槽22内进行左右移动，使固定扣板25能够牢牢的与存料箱5固定在一起并将推动装置4通过两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动投料的分解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端固定安装有收料装置(3)，所述底板(1)上端固定安装有炉体(7)，所述炉体(7)前端固定安装有观察窗(8)，所述炉体(7)上端固定安装有盖板(6)，所述底板(1)左端和右端均固定连接有调节固定装置(2)，两个所述调节固定装置(2)的相对面共同固定连接有存料箱(5)，且两个调节固定装置(2)上端共同固定连接有推动装置(4)，所述存料箱(5)下端固定连接出料管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动投料的分解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端固定安装有收料装置(3)，所述底板(1)上端固定安装有炉体(7)，所述炉体(7)前端固定安装有观察窗(8)，所述炉体(7)上端固定安装有盖板(6)，所述底板(1)左端和右端均固定连接有调节固定装置(2)，两个所述调节固定装置(2)的相对面共同固定连接有存料箱(5)，且两个调节固定装置(2)上端共同固定连接有推动装置(4)，所述存料箱(5)下端固定连接出料管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动投料的分解炉，其特征在于：所述调节固定装置(2)包括调节板(21)，所述调节板(21)上端开有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)上端套接有活动杆(26)，所述活动杆(26)右端固定连接有固定扣板(25)，所述滑杆(23)和活动杆(26)的前端均开有若干定位孔(24)，所述滑杆(23)通过螺丝穿插入定位孔(24)内与活动杆(26)固定连接在一起，所述调节固定装置(2)通过调节板(21)固定安装在底板(1)左端和右端。


3.根据权利要求1所述的一种自动投料的分解炉，其特征在于：所述收料装置(3)包括安装板(31)和收料框(35)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建龙，
申请(专利权)人：中国航空技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11