一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺，包括安装底板、升降滑杆、顶板、支撑机构、压实机构和限位机构，安装底板上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有顶板，位于升降滑杆之间的安装底板上安装有支撑机构，支撑机构上通过转动配合安装有限位机构，升降滑杆上通过滑动配合安装有压实机构，且压实机构位于支撑机构上方,支撑机构可实现对真空断路器铜箔软连接进行底部支撑作用并提供一定的角度调节功能，压实机构可与支撑机构协同配合，并在作业完成后对真空断路器铜箔软连接进行自动的开孔作业，进一步提升真空断路器铜箔软连接成型加工作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺
本专利技术涉及真空断路器铜箔成型加工
，具体的说是一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺。
技术介绍
真空断路器铜箔软连接就是采用厚铜箔为原材料，将铜箔叠片部分压在一起，使其折弯成相应的形状，具有导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。在对真空断路器铜箔软连接进行成型加工的过程中，需根据具体的安装位置及安装方式对齐其进行不同角度的折弯作业，然而现有的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时存在以下难题：a，传统的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时，由于折弯成型的角度有很大差异，需通过人工实时调整成型加工设备的成型角度，这种作业方式增加了工人的劳动强度，降低了真空断路器铜箔软连接成型加工作业的工作效率，而且通常需要进行加工的真空断路器铜箔软连接数量很多，人工长期作业难以把控角度调节的精确性；b，现有的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时，需要对成型加工完成后的真空断路器铜箔软连接进行开孔作业，由于真空断路器铜箔软连接体积小，厚度薄，通过人工开孔作业难以保证所开孔位的精确性，开孔作业过程中所产生的的不良率较高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备，包括安装底板、升降滑杆、顶板、支撑机构、压实机构和限位机构，安装底板上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有顶板，位于升降滑杆之间的安装底板上安装有支撑机构，支撑机构上通过转动配合安装有限位机构，升降滑杆上通过滑动配合安装有压实机构，且压实机构位于支撑机构上方。所述的支撑机构包括支撑侧板、升降滑道、升降滑座、升降电动推杆、支撑滑杆、升降齿条、升降齿轮、滑槽架、升降连杆、连接块、支撑底板、支撑转板、支撑滑板和支撑滑槽，位于升降滑杆之间的安装底板上对称安装有支撑侧板，支撑侧板数量为二，位于支撑侧板之间的安装底板上设置有升降滑道，升降滑道内通过滑动配合安装有升降滑座，安装底板上通过电机座安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴与升降滑座相连接，位于升降滑座上方的支撑侧板之间通过滑动配合安装有支撑滑杆，支撑滑杆的两侧外壁均匀设置有升降齿条且支撑滑杆的下端通过滑动配合抵靠在升降滑座上，支撑滑杆的上端安装有支撑底板，支撑底板上通过转动配合安装有支撑转板，支撑转板上通过转动配合安装有支撑滑板，支撑滑板上对称开设有开孔槽口，支撑侧板上对称设置有支撑滑槽，支撑滑板的侧壁通过滑动配合安装在支撑滑槽内，位于支撑滑杆两侧的支撑侧板上通过转动配合对称安装有升降齿轮，且升降齿轮与升降齿条啮合传动，位于升降齿轮两侧的支撑侧板上对称安装有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合对称安装有升降连杆，升降连杆的上端通过转动配合安装有连接块，且升降连杆通过连接块与支撑转板相连接，支撑转板上通过转动配合安装有限位机构，设置升降滑座可通过滑动抵靠作用稳定的推动支撑滑杆向进行移动，并对真空断路器铜箔软连接的底部进行支撑，通过倾斜设置的升降连杆，可在升降齿轮与啮合齿的配合下实现对支撑转板进行角度调节的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压实机构包括压实气缸、压实滑架、调节槽口、压实滑槽、固定板、调距电动推杆、调距滑块、调距转轮、连接带、调距滑杆、调距弹簧、压实底板、压实滑板、压实转板和钻孔单元，位于支撑侧板上方的升降滑杆上通过滑动配合安装有压实滑架，顶板上安装有压实气缸，压实气缸的输出轴与压实滑架相连接，压实滑架的下端对称设置有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合对称安装有压实滑板，压实滑板数量为二，压实滑板上配合开设有开孔槽口压实滑板上通过转动配合安装有压实转板，压实转板为结构相同的两块滑板通过滑动配合交错拼接而成，且相邻的两块滑板之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可避免在压实过程中压实转板收缩造成的挤压不到位，压实转板之间通过转动配合安装有压实底板，压实滑架内设置有调节槽口，压实滑板上对称设置有调距滑块，且调距滑块通过滑动配合安装在调节槽口内，调距槽口内安装有固定板，固定板的一侧通过电机座安装有调距电动推杆，调距电动推杆的输出轴与调距滑块相连接，固定板的另一侧与压实滑架之间设置有调距滑杆，且调距滑块与调距滑杆滑动配合，调距滑块与压实滑架之间的调距滑杆上套设有调距弹簧，调节槽口内通过转动配合安装有调距转轮，调距滑块与调距转轮之间通过连接带连接传动，位于压实滑板上方的压实滑架内通过转动配合安装有钻孔单元，通过设置调距弹簧与连接带之间的松紧配合，可在调距电动推杆的推动下同时通过调距滑块控制压实滑板的滑动距离，通过设置的压缩弹簧可始终通过压实转板挤压作用推动压实底板抵靠在真空断路器铜箔软连接的上表面，并在压实气缸的推动下进行成型加工作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻孔单元包括、调节电机、调节转轴、调节齿轮、调节转筒、调节滑杆、调节齿条、钻头、钻孔电机、连接槽、连接滑杆和连接板，压实滑架上设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合对称安装有连接滑杆，且连接滑杆与压实滑板之间通过连接板相连接，位于压实滑架内侧的连接滑杆上安装有调节转筒，调节转筒内通过滑动配合安装有调节滑杆，调节滑杆的下端通过电机座安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴通过联轴器安装有钻头，调节滑杆的圆周侧壁设置有调节齿条，压实滑架内通过转动配合安装有调节转轴，调节转轴上通过花键对称安装有调节齿轮，且调节齿轮与调节齿条啮合传动，压实滑架内通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器与调节转轴相连接，通过设置的连接滑杆和连接板，可在压实滑板进行移动的同时通过调节转筒带动钻头进行同步移动，通过调节齿条与调节齿轮的啮合传动，可带动钻头进行缓慢移动，便于进行开孔作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位转槽、限位转轴、限位凸轮和限位电机，支撑转板上开设有限位转槽，限位转槽内通过转动配合安装有限位转轴，限位转轴上通过花键均匀安装有限位凸轮，支撑转板上开设有与限位凸轮相配合的啮合槽，限位凸轮在啮合槽内与支撑转板滑动配合，限位转槽内通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过联轴器与限位转轴相连接，通过限位凸轮与设置在支撑转板上的啮合槽之间的相互配合调节支撑转板的伸缩长度，以此实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面长度的控制。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑转板为由多个独立板块通过滑动配合组合成的伸缩可调型转板，通过各板块之间的相互配合可调节支撑转板的伸缩长度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降连杆的下端均匀设置有啮合齿，且升降连杆通过啮合齿与升降齿轮啮合传动。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术设计的支撑机构通过设置升降滑座可通过滑动抵靠作用稳定的推动支撑滑杆向进行移动，并对真空断路器铜箔软连接的底部进行支撑，通过倾斜设置的升降连杆，可在升降齿轮与啮合齿的配合下实现对支撑转板进行角度调节的功能，通过限位凸轮与设置在支撑转板上的啮合槽之间的相互配合调节支撑转板的伸缩长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备，包括安装底板(1)、升降滑杆(2)、顶板(3)、支撑机构(4)、压实机构(5)和限位机构(6)，其特征在于：安装底板(1)上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆(2)，升降滑杆(2)的上端安装有顶板(3)，位于升降滑杆(2)之间的安装底板(1)上安装有支撑机构(4)，支撑机构(4)上通过转动配合安装有限位机构(6)，升降滑杆(2)上通过滑动配合安装有压实机构(5)，且压实机构(5)位于支撑机构(4)上方，其中：/n所述的支撑机构(4)包括支撑侧板(4a)、升降滑道(4b)、升降滑座(4c)、升降电动推杆(4d)、支撑滑杆(4e)、升降齿条(4f)、升降齿轮(4g)、滑槽架(4h)、升降连杆(4j)、连接块(4k)、支撑底板(4m)、支撑转板(4n)、支撑滑板(4p)和支撑滑槽(4q)，位于升降滑杆(2)之间的安装底板(1)上对称安装有支撑侧板(4a)，支撑侧板(4a)数量为二，位于支撑侧板(4a)之间的安装底板(1)上设置有升降滑道(4b)，升降滑道(4b)内通过滑动配合安装有升降滑座(4c)，安装底板(1)上通过电机座安装有升降电动推杆(4d)，升降电动推杆(4d)的输出轴与升降滑座(4c)相连接，位于升降滑座(4c)上方的支撑侧板(4a)之间通过滑动配合安装有支撑滑杆(4e)，支撑滑杆(4e)的两侧外壁均匀设置有升降齿条(4f)且支撑滑杆(4e)的下端通过滑动配合抵靠在升降滑座(4c)上，支撑滑杆(4e)的上端安装有支撑底板(4m)，支撑底板(4m)上通过转动配合安装有支撑转板(4n)，支撑转板(4n)上通过转动配合安装有支撑滑板(4p)，支撑侧板(4a)上对称设置有支撑滑槽(4q)，支撑滑板(4p)的侧壁通过滑动配合安装在支撑滑槽(4q)内，位于支撑滑杆(4e)两侧的支撑侧板(4a)上通过转动配合对称安装有升降齿轮(4g)，且升降齿轮(4g)与升降齿条(4f)啮合传动，位于升降齿轮(4g)两侧的支撑侧板(4a)上对称安装有滑槽架(4h)，滑槽架(4h)内通过滑动配合对称安装有升降连杆(4j)，升降连杆(4j)的上端通过转动配合安装有连接块(4k)，且升降连杆(4j)通过连接块(4k)与支撑转板(4n)相连接，支撑转板(4n)上通过转动配合安装有限位机构(6)；/n所述的压实机构(5)包括压实气缸(5a)、压实滑架(5b)、调节槽口(5c)、压实滑槽(5d)、固定板(5e)、调距电动推杆(5f)、调距滑块(5g)、调距转轮(5h)、连接带(5j)、调距滑杆(5k)、调距弹簧(5m)、压实底板(5n)、压实滑板(5p)、压实转板(5q)和钻孔单元(5r)，位于支撑侧板(4a)上方的升降滑杆(2)上通过滑动配合安装有压实滑架(5b)，顶板(3)上安装有压实气缸(5a)，压实气缸(5a)的输出轴与压实滑架(5b)相连接，压实滑架(5b)的下端对称设置有压实滑槽(5d)，压实滑槽(5d)内通过滑动配合对称安装有压实滑板(5p)，压实滑板(5p)数量为二，压实滑板(5p)上通过转动配合安装有压实转板(5q)，压实转板(5q)为结构相同的两块滑板通过滑动配合交错拼接而成，压实转板(5q)之间通过转动配合安装有压实底板(5n)，压实滑架(5b)内设置有调节槽口(5c)，压实滑板(5p)上对称设置有调距滑块(5g)，且调距滑块(5g)通过滑动配合安装在调节槽口(5c)内，调距槽口内安装有固定板(5e)，固定板(5e)的一侧通过电机座安装有调距电动推杆(5f)，调距电动推杆(5f)的输出轴与调距滑块(5g)相连接，固定板(5e)的另一侧与压实滑架(5b)之间设置有调距滑杆(5k)，且调距滑块(5g)与调距滑杆(5k)滑动配合，调距滑块(5g)与压实滑架(5b)之间的调距滑杆(5k)上套设有调距弹簧(5m)，调节槽口(5c)内通过转动配合安装有调距转轮(5h)，调距滑块(5g)与调距转轮(5h)之间通过连接带(5j)连接传动，位于压实滑板(5p)上方的压实滑架(5b)内通过转动配合安装有钻孔单元(5r)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备，包括安装底板(1)、升降滑杆(2)、顶板(3)、支撑机构(4)、压实机构(5)和限位机构(6)，其特征在于：安装底板(1)上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆(2)，升降滑杆(2)的上端安装有顶板(3)，位于升降滑杆(2)之间的安装底板(1)上安装有支撑机构(4)，支撑机构(4)上通过转动配合安装有限位机构(6)，升降滑杆(2)上通过滑动配合安装有压实机构(5)，且压实机构(5)位于支撑机构(4)上方，其中：
所述的支撑机构(4)包括支撑侧板(4a)、升降滑道(4b)、升降滑座(4c)、升降电动推杆(4d)、支撑滑杆(4e)、升降齿条(4f)、升降齿轮(4g)、滑槽架(4h)、升降连杆(4j)、连接块(4k)、支撑底板(4m)、支撑转板(4n)、支撑滑板(4p)和支撑滑槽(4q)，位于升降滑杆(2)之间的安装底板(1)上对称安装有支撑侧板(4a)，支撑侧板(4a)数量为二，位于支撑侧板(4a)之间的安装底板(1)上设置有升降滑道(4b)，升降滑道(4b)内通过滑动配合安装有升降滑座(4c)，安装底板(1)上通过电机座安装有升降电动推杆(4d)，升降电动推杆(4d)的输出轴与升降滑座(4c)相连接，位于升降滑座(4c)上方的支撑侧板(4a)之间通过滑动配合安装有支撑滑杆(4e)，支撑滑杆(4e)的两侧外壁均匀设置有升降齿条(4f)且支撑滑杆(4e)的下端通过滑动配合抵靠在升降滑座(4c)上，支撑滑杆(4e)的上端安装有支撑底板(4m)，支撑底板(4m)上通过转动配合安装有支撑转板(4n)，支撑转板(4n)上通过转动配合安装有支撑滑板(4p)，支撑侧板(4a)上对称设置有支撑滑槽(4q)，支撑滑板(4p)的侧壁通过滑动配合安装在支撑滑槽(4q)内，位于支撑滑杆(4e)两侧的支撑侧板(4a)上通过转动配合对称安装有升降齿轮(4g)，且升降齿轮(4g)与升降齿条(4f)啮合传动，位于升降齿轮(4g)两侧的支撑侧板(4a)上对称安装有滑槽架(4h)，滑槽架(4h)内通过滑动配合对称安装有升降连杆(4j)，升降连杆(4j)的上端通过转动配合安装有连接块(4k)，且升降连杆(4j)通过连接块(4k)与支撑转板(4n)相连接，支撑转板(4n)上通过转动配合安装有限位机构(6)；
所述的压实机构(5)包括压实气缸(5a)、压实滑架(5b)、调节槽口(5c)、压实滑槽(5d)、固定板(5e)、调距电动推杆(5f)、调距滑块(5g)、调距转轮(5h)、连接带(5j)、调距滑杆(5k)、调距弹簧(5m)、压实底板(5n)、压实滑板(5p)、压实转板(5q)和钻孔单元(5r)，位于支撑侧板(4a)上方的升降滑杆(2)上通过滑动配合安装有压实滑架(5b)，顶板(3)上安装有压实气缸(5a)，压实气缸(5a)的输出轴与压实滑架(5b)相连接，压实滑架(5b)的下端对称设置有压实滑槽(5d)，压实滑槽(5d)内通过滑动配合对称安装有压实滑板(5p)，压实滑板(5p)数量为二，压实滑板(5p)上通过转动配合安装有压实转板(5q)，压实转板(5q)为结构相同的两块滑板通过滑动配合交错拼接而成，压实转板(5q)之间通过转动配合安装有压实底板(5n)，压实滑架(5b)内设置有调节槽口(5c...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美冬，伍勇军，夏可欣，
申请(专利权)人：李美冬，
类型：发明
国别省市：浙江;33