本发明专利技术公开了一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置，包括固定架壳，固定架壳的底部固定连接有支撑底座，支撑底座的底部固定连接有安装底板。该漆包线生产加工用导线支架牵引装置，通过电机带动收卷筒转动，再通过螺纹套管在带动杆上螺纹推进原理，即通过固定筒带动收收卷筒上下来回位移，从而以满足收卷筒上缠绕的收卷拉线缠绕的更均匀的效果，然后再通过配合与半弧形阻力套筒的咬合阻压，使其将加工漆包线的端头牢牢咬住，并通过两个挤压摩擦推筒和两个辅助挤压滚筒向加工漆包线的表面进行错位挤压，使其加工漆包线的部分表面形成S弯曲，从而使其形成更大的摩擦阻力，使其加工漆包线的咬合部位更稳定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置
本专利技术涉及漆包线生产加工用导线支架牵引设备
，具体为一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。目前，现有的漆包线生产加工用导线支架牵引设备，在牵引加工的漆包线时位移的稳定性并不高，同时与漆包线咬合的初始端容易脱落，并且牵引的长度受到严重的制约，从而给漆包线生产加工带来了一定的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置，解决了，现有的漆包线生产加工用导线支架牵引设备，在牵引加工的漆包线时位移的稳定性并不高，同时与漆包线咬合的初始端容易脱落，并且牵引的长度受到严重的制约，从而给漆包线生产加工带来了一定不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置，包括固定架壳，所述固定架壳的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部固定连接有安装底板，所述安装底板的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，所述固定架壳的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴的顶部固定连接，所述转动轴的底部插入固定架壳的内部，且末端与固定架壳内腔的底部转动连接，所述转动轴的表面滑动套接有收卷筒的内壁滑动连接，所述收卷筒的顶部固定连接有转动轴承，所述转动轴承内圈的内壁与转动轴的表面滑动套接，所述固定架壳内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与带动杆，所述带动杆的顶部与固定架壳内腔的顶部转动连接，所述带动杆的表面开设有螺纹槽，所述带动杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的右侧固定连接有滑动稳定件，所述固定架壳内腔的右侧壁开设有配合滑动稳定件的滑槽，所述滑动稳定件的右侧插入固定架壳内壁开设的滑槽内，且与固定架壳开设的滑槽内壁滑动连接，所述螺纹套管的左侧固定连接有带动板，所述带动板的左侧与转动轴承外圈的右侧固定连接，所述收卷筒的左侧开设有凹槽，所述收卷筒的凹槽内壁固定连接有定位卡接套管，所述收卷筒的左侧凹槽内插入有收卷拉线，所述收卷拉线的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的表面开设有螺纹槽，所述固定筒的表面螺纹套接有推动套管，所述固定筒的右侧铰接有铰接件，所述铰接件的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有推进挤压套管，所述推进挤压套管的左侧与轴承套环的内圈固定连接，所述轴承套环外圈的左侧壁固定连接有两个带动杆，两个所述带动杆的左侧与推动套管的右侧铰接，所述滑杆的右侧固定连接有定位拉钩，所述定位拉钩的内壁套在定位卡接套管的表面，所述收卷筒凹槽的内壁固定连接有挡板环筒，所述滑杆的表面贯穿挡板环筒的内圈，所述收卷拉线的左侧与卡接套筒的右侧壁固定连接，所述卡接套筒的左侧开设有开口，所述卡接套筒的左侧插入有加工漆包线，所述卡接套筒的顶部和底部均插入有推压杆，所述推压杆的表面开设有螺纹槽，所述推压杆的表面与卡接套筒的顶板螺纹连接，所述推压杆的底部转动连接有按压定位半套筒，所述按压定位半套筒的内壁与加工漆包线的表面挤压接触，所述卡接套筒内腔的底部固定连接有底部半弧形阻力套筒，所述半弧形阻力套筒的内壁与加工漆包线的底部挤压接触，所述卡接套筒的底部固定连接有连接件，所述连接件的另一端与加固盒的底部固定连接，所述加固盒的正面和背面均插入有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆位于加固盒内部的一端与推板的表面转动连接，所述推板原理螺纹推进杆的一侧固定连接有推块，所述推块远离推板的一端固定连接有挤压摩擦推筒，所述加固盒的底部开设有两条配合挤压摩擦推筒使用的滑动穿槽，所述挤压摩擦推筒的底部贯穿加固盒底板开设的滑动穿槽，且挤压摩擦推筒的末端与稳定滑块的顶部固定连接，所述稳定滑块的顶部与加固盒的底板滑动连接，所述推块的左侧固定连接有触动杆，所述触动杆的左侧固定连接有挤压顶块，所述挤压顶块的表面固定安装有辅助挤压滚筒，所述辅助挤压滚筒的轮毂与加工漆包线的表面挤压接触，所述挤压顶块远离辅助挤压滚筒的一侧固定连接有顶升杆，所述顶升杆的表面与定位滑筒，所述定位滑筒的中部固定贯穿加固盒的板面，所述收卷拉线的表面套有调节限位套筒，所述调节限位套筒的底部固定连接有顶撑板，所述顶撑板的底部与第一螺纹杆的顶部转动连接，所述支撑底座的顶部开设有滑槽，所述支撑底座顶部开设的滑槽内壁滑动插入有滑动件，所述滑动件的顶部固定连接有滑动按板，所述滑动按板的顶部固定连接有斜撑架杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹贯穿斜撑架杆的横板，所述滑动按板的顶部螺纹插入有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面转动套接有带动套筒，所述带动套筒的右侧固定连接有阻力按压杆，所述阻力按压杆的底部固定连接有阻力摩擦块，所述阻力摩擦块的底部与支撑底座的顶部挤压接触。优选的，所述转动轴的正面和背面均固定连接有滑动条，所述滑动条的表面与收卷筒的内壁和转动轴承内圈的内壁滑动连接。优选的，所述收卷筒的上表面和下表面均固定套接有限位环形挡板，所述带动杆的表面固定套接有限位套环。优选的，所述的右端滑动套接有密封弧形套垫，所述密封弧形套垫的右侧与收卷筒的外表面挤压接触。优选的，所述定位卡接套管的两端均固定套接有加固套筒，所述加固套筒的沿口与收卷筒凹槽的内壁固定连接。优选的，所述收卷拉线的左侧表面固定套接有稳固套筒，所述稳固套筒的左侧与卡接套筒的右侧固定连接。优选的，所述推压杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的两侧均固定连接有转动横杆。优选的，所述螺纹推进杆位于加固盒外部的一端固定连接有旋转帽。(三)有益效果本专利技术提供了一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置。具备以下有益效果：(1)、该漆包线生产加工用导线支架牵引装置，通过固定架壳的设置，以及支撑底座、安装底板、转动电机、转动轴、转动轴承、收卷筒、伺服电机、带动杆、螺纹套管、滑动稳定件、带动板、定位卡接套管、收卷拉线、固定筒、推动套管、铰接件、滑杆、推进挤压套管、轴承套环、带动杆、定位拉钩和挡板环筒的配合使用，从而起到了通过转动电机带动收卷筒转动，利用收卷拉线在收卷筒上缠绕，从而起到了对其加工漆包线形成牵引拉动的效果，同时通过伺服电机带动带动杆转动，利用螺纹套管在带动杆上螺纹推进原理，即通过固定筒带动收收卷筒上下来回位移，从而以满足收卷筒上缠绕的收卷拉线缠绕的更均匀的效果，避免了收卷拉线混乱缠绕引起的打结现象发生，并且同时通过定位拉钩套接在收卷筒凹槽内部的定位卡接套管上，利用推动套管在固定筒上螺纹位移，带动推进挤压套管向水平位移，通过与挡板环筒之间的挤压作用力，达到可对其滑杆进行摆动定位的约束本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置，包括固定架壳(1)，其特征在于：所述固定架壳(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的底部固定连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，所述固定架壳(1)的顶部固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴与转动轴(5)的顶部固定连接，所述转动轴(5)的底部插入固定架壳(1)的内部，且末端与固定架壳(1)内腔的底部转动连接，所述转动轴(5)的表面滑动套接有收卷筒(8)的内壁滑动连接，所述收卷筒(8)的顶部固定连接有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)内圈的内壁与转动轴(5)的表面滑动套接，所述固定架壳(1)内腔的底部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与带动杆(10)，所述带动杆(10)的顶部与固定架壳(1)内腔的顶部转动连接，所述带动杆(10)的表面开设有螺纹槽，所述带动杆(10)的表面螺纹套接有螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)的右侧固定连接有滑动稳定件(12)，所述固定架壳(1)内腔的右侧壁开设有配合滑动稳定件(12)的滑槽，所述滑动稳定件(12)的右侧插入固定架壳(1)内壁开设的滑槽内，且与固定架壳(1)开设的滑槽内壁滑动连接，所述螺纹套管(11)的左侧固定连接有带动板(13)，所述带动板(13)的左侧与转动轴承(7)外圈的右侧固定连接，所述收卷筒(8)的左侧开设有凹槽，所述收卷筒(8)的凹槽内壁固定连接有定位卡接套管(16)，所述收卷筒(8)的左侧凹槽内插入有收卷拉线(17)，所述收卷拉线(17)的右侧固定连接有固定筒(18)，所述固定筒(18)的表面开设有螺纹槽，所述固定筒(18)的表面螺纹套接有推动套管(20)，所述固定筒(18)的右侧铰接有铰接件(21)，所述铰接件(21)的右侧固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动套接有推进挤压套管(23)，所述推进挤压套管(23)的左侧与轴承套环(24)的内圈固定连接，所述轴承套环(24)外圈的左侧壁固定连接有两个带动杆(25)，两个所述带动杆(25)的左侧与推动套管(20)的右侧铰接，所述滑杆(22)的右侧固定连接有定位拉钩(26)，所述定位拉钩(26)的内壁套在定位卡接套管(16)的表面，所述收卷筒(8)凹槽的内壁固定连接有挡板环筒(28)，所述滑杆(22)的表面贯穿挡板环筒(28)的内圈，所述收卷拉线(17)的左侧与卡接套筒(29)的右侧壁固定连接，所述卡接套筒(29)的左侧开设有开口，所述卡接套筒(29)的左侧插入有加工漆包线(31)，所述卡接套筒(29)的顶部和底部均插入有推压杆(32)，所述推压杆(32)的表面开设有螺纹槽，所述推压杆(32)的表面与卡接套筒(29)的顶板螺纹连接，所述推压杆(32)的底部转动连接有按压定位半套筒(35)，所述按压定位半套筒(35)的内壁与加工漆包线(31)的表面挤压接触，所述卡接套筒(29)内腔的底部固定连接有底部半弧形阻力套筒(36)，所述半弧形阻力套筒(36)的内壁与加工漆包线(31)的底部挤压接触，所述卡接套筒(29)的底部固定连接有连接件(37)，所述连接件(37)的另一端与加固盒(38)的底部固定连接，所述加固盒(38)的正面和背面均插入有螺纹推进杆(39)，所述螺纹推进杆(39)位于加固盒(38)内部的一端与推板(40)的表面转动连接，所述推板(40)原理螺纹推进杆(39)的一侧固定连接有推块(41)，所述推块(41)远离推板(40)的一端固定连接有挤压摩擦推筒(42)，所述加固盒(38)的底部开设有两条配合挤压摩擦推筒(42)使用的滑动穿槽，所述挤压摩擦推筒(42)的底部贯穿加固盒(38)底板开设的滑动穿槽，且挤压摩擦推筒(42)的末端与稳定滑块(49)的顶部固定连接，所述稳定滑块(49)的顶部与加固盒(38)的底板滑动连接，所述推块(41)的左侧固定连接有触动杆(43)，所述触动杆(43)的左侧固定连接有挤压顶块(44)，所述挤压顶块(44)的表面固定安装有辅助挤压滚筒(45)，所述辅助挤压滚筒(45)的轮毂与加工漆包线(31)的表面挤压接触，所述挤压顶块(44)远离辅助挤压滚筒(45)的一侧固定连接有顶升杆(46)，所述顶升杆(46)的表面与定位滑筒(47)，所述定位滑筒(47)的中部固定贯穿加固盒(38)的板面，所述收卷拉线(17)的表面套有调节限位套筒(55)，所述调节限位套筒(55)的底部固定连接有顶撑板(54)，所述顶撑板(54)的底部与第一螺纹杆(53)的顶部转动连接，所述支撑底座(2)的顶部开设有滑槽，所述支撑底座(2)顶部开设的滑槽内壁滑动插入有滑动件(50)，所述滑动件(50)的顶部固定连接有滑动按板(51)，所述滑动按板(51)的顶部固定连接有斜撑架杆(52)，所述第一螺...
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产加工用导线支架牵引装置，包括固定架壳(1)，其特征在于：所述固定架壳(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的底部固定连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，所述固定架壳(1)的顶部固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴与转动轴(5)的顶部固定连接，所述转动轴(5)的底部插入固定架壳(1)的内部，且末端与固定架壳(1)内腔的底部转动连接，所述转动轴(5)的表面滑动套接有收卷筒(8)的内壁滑动连接，所述收卷筒(8)的顶部固定连接有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)内圈的内壁与转动轴(5)的表面滑动套接，所述固定架壳(1)内腔的底部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与带动杆(10)，所述带动杆(10)的顶部与固定架壳(1)内腔的顶部转动连接，所述带动杆(10)的表面开设有螺纹槽，所述带动杆(10)的表面螺纹套接有螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)的右侧固定连接有滑动稳定件(12)，所述固定架壳(1)内腔的右侧壁开设有配合滑动稳定件(12)的滑槽，所述滑动稳定件(12)的右侧插入固定架壳(1)内壁开设的滑槽内，且与固定架壳(1)开设的滑槽内壁滑动连接，所述螺纹套管(11)的左侧固定连接有带动板(13)，所述带动板(13)的左侧与转动轴承(7)外圈的右侧固定连接，所述收卷筒(8)的左侧开设有凹槽，所述收卷筒(8)的凹槽内壁固定连接有定位卡接套管(16)，所述收卷筒(8)的左侧凹槽内插入有收卷拉线(17)，所述收卷拉线(17)的右侧固定连接有固定筒(18)，所述固定筒(18)的表面开设有螺纹槽，所述固定筒(18)的表面螺纹套接有推动套管(20)，所述固定筒(18)的右侧铰接有铰接件(21)，所述铰接件(21)的右侧固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动套接有推进挤压套管(23)，所述推进挤压套管(23)的左侧与轴承套环(24)的内圈固定连接，所述轴承套环(24)外圈的左侧壁固定连接有两个带动杆(25)，两个所述带动杆(25)的左侧与推动套管(20)的右侧铰接，所述滑杆(22)的右侧固定连接有定位拉钩(26)，所述定位拉钩(26)的内壁套在定位卡接套管(16)的表面，所述收卷筒(8)凹槽的内壁固定连接有挡板环筒(28)，所述滑杆(22)的表面贯穿挡板环筒(28)的内圈，所述收卷拉线(17)的左侧与卡接套筒(29)的右侧壁固定连接，所述卡接套筒(29)的左侧开设有开口，所述卡接套筒(29)的左侧插入有加工漆包线(31)，所述卡接套筒(29)的顶部和底部均插入有推压杆(32)，所述推压杆(32)的表面开设有螺纹槽，所述推压杆(32)的表面与卡接套筒(29)的顶板螺纹连接，所述推压杆(32)的底部转动连接有按压定位半套筒(35)，所述按压定位半套筒(35)的内壁与加工漆包线(31)的表面挤压接触，所述卡接套筒(29)内腔的底部固定连接有底部半弧形阻力套筒(36)，所述半弧形阻力套筒(36)的内壁与加工漆包线(31)的底部挤压接触，所述卡接套筒(29)的底部固定连接有连接件(37)，所述连接件(37)的另一端与加固盒(38)的底部固定连接，所述加固盒(38)的正面和背面均插入有螺纹推进杆(39)，所述螺纹推进杆(39)位于加固盒(38)内部的一端与推板(40)的表面转动连接，所述推板(40)原理螺纹推进杆(39)的一侧固定连接有推块(41)，所述推块...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙东彬，杨昌富，杨伟，肖军，李合稳，付恩国，
申请(专利权)人：安徽威奇电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。