一种试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法制造方法及图纸

本公开提供了一种试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法，试样装夹装置包括底座、第一测试件和第二测试件；底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通；本公开所述的测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法
本公开涉及包装完整性检测
，特别涉及一种试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。包装完整性检测主要用于包装的微量泄漏检测、密闭容器的完整性检漏。本公开专利技术人发现，现有的检测系统，其真空泵、流量计都是外置的，这样的弊端是检测系统一体性差，而且真空泵、流量计无法做到防水、防尘、防砸处理，无法满足生产现场的要求。同时，现有的检测系统，都是采用抽真空的方式对试样进行检测。在测试过程中，试样内部的液体、颗粒等容易堵塞漏孔，导致测试结果不准确。只有采用正压测试方法才能解决上述问题，但是现有的测试腔，其结构是由测试上腔和测试下腔组成，中间放置密封圈起到密封作用，安放试样时，用手将上腔打开把试样放入测试下腔，然后用手把测试上腔盖到测试下腔上，利用测试上腔的重力和测试腔内的真空密封，这种结构缺点是试验时要对测试腔抽真空才能密封，如果往测试腔内充入正压气体，那么此结构就无法密封。试验中检测测试腔内气压变化来判断试样是否有泄漏，测试腔与试样的间隙越小，试样泄漏气体时泄漏出来的气体对间隙的气压影响越大，所以检漏元件越容易检测到泄漏气压的变化，这要求测试腔的内腔做成与试样形状一致的仿形腔，每一种试样对应一种测试腔，测试腔通过管道与检测系统相连，现有的测试腔上装有接头，通过管道与检测系统相连，这种结构的弊端是更换测试腔时特别繁琐，需要频繁的把测试腔的接头与管道断开、连接，而且经常更换测试腔会使管道磨损，从而导致管道与接头间出现泄露，影响测试结果。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法，测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：本公开第一方面提供了一种试样装夹装置。一种试样装夹装置，包括底座、第一测试件和第二测试件；底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。作为可能的一些实现方式，底座上设有第一密封圈，第一密封圈与第一测试件连接。作为进一步的限定，第一测试件开有第一凹槽，底座卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的内底面接触。作为进一步的限定，第一通道与第二通道正对连通。作为可能的一些实现方式，第一测试件设有第二密封圈，第二密封圈与第二测试件连接。作为进一步的限定，第二测试件开有第二凹槽，第一测试件设有与第二凹槽配合的凸台，第二密封圈设置在凸台上，且第二密封圈与第二凹槽的底面接触。作为可能的一些实现方式，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的动端与压力件连接，第二测试件远离第二测试腔开口的一侧设有与压力件的末端相配合的第三凹槽。作为进一步的限定，第三凹槽为弧形，压力件的末端为弧形凸起。本公开第二方面提供了一种包装完整性检测系统。一种包装完整性检测系统，包括本公开第一方面所述的试样装夹装置以及设置在箱体内的真空泵、检漏元件、流量计、带显示模块的控制终端；真空泵与检漏元件通过管道连接，且真空泵与检漏元件之间设有第一阀门；检漏元件与流量计通过管道连接，检漏元件通过管道接正压气体供应装置，且检漏元件与正压气体供应装置之间设有第二阀门；控制终端与检漏元件通信连接，且检漏元件通过测试管道与第一通道连通。本公开第三方面提供了一种包装完整性检测方法，利用本公开第二方面所述的检测系统，包括以下步骤：系统做真空试验时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔；控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，打开第一阀门，真空泵通过管道对测试腔体抽真空，到达设定的真空度后，关闭第一阀门，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。本公开第四方面提供了一种包装完整性检测方法，利用本公开第二方面所述的检测系统，包括以下步骤：系统做充入正压气体试验时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔；控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，打开第二阀门，正压气体通过管道进入测试腔体，到达设定的压力值后，关闭第二阀门，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。本公开第五方面提供了一种包装完整性检测方法，利用本公开第二方面所述的检测系统，包括以下步骤：系统做模拟泄露试验时，当抽真空时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔，真空泵通过管道对测试腔体抽真空；到达设定的真空度后，关闭第一阀门，控制流量计通过管道向检漏元件及管道内充入一定流量气体，检漏元件检测整个系统内管道压力变化。本公开第六方面提供了一种包装完整性检测方法，利用本公开第二方面所述的检测系统，包括以下步骤：系统做模拟泄露试验时，当充入正压气体时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔，控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，打开第二阀门，正压气体通过管道进入测试腔，到达设定的压力值后；关闭第二阀门，检漏元件及管道通过流量计排空一定流量气体，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。与现有技术相比，本公开的有益效果是：1、本公开所述的试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法，试样装夹装置中的测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，这样更能方便操作人员更换测试腔，同时有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。2、本公开所述的试样装夹装置、包装完整性检测系统及方法，试样装夹装置中，用气缸将测试上腔与测试下腔夹紧，这样测试腔体既能抽真空，又能充入正压气体检测，从而使得测试方法更加的多样化；同时，正压检测方法解决了传统抽真空方式测试时，试样内部液体、颗粒堵塞漏孔，导致测试结果不准确的问题。3、本公开所述的包装完整性检测系统及方法，检测系统的控制终端、真空泵、检漏元件和流量计安装在箱体内部，一体性好，防水、防尘、防砸，提高了测试的稳定性。4、本公开所述的包装完整性检测方法，能够实现真空试验、充入正压气体试验、抽真空后的模拟泄露试验以及充入正压气体后的模拟泄露试验，能够实现一机多用，节省了成本，提高了测试效率。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为本公开实施例1提供的试样装夹装置的结构示意图。图2为本公开实施例2提供的包装完整性检测系统的控制部分示意图。1、箱体；2、真空泵；3、第一阀门；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试样装夹装置，其特征在于，包括底座、第一测试件和第二测试件；/n底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；/n第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种试样装夹装置，其特征在于，包括底座、第一测试件和第二测试件；
底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；
第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。


2.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，底座上设有第一密封圈，第一密封圈与第一测试件连接。


3.如权利要求2所述的试样装夹装置，其特征在于，第一测试件开有第一凹槽，底座卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的内底面接触；
或者，第一通道与第二通道正对连通。


4.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，第一测试件设有第二密封圈，第二密封圈与第二测试件连接。


5.如权利要求4所述的试样装夹装置，其特征在于，第二测试件开有第二凹槽，第一测试件设有与第二凹槽配合的凸台，第二密封圈设置在凸台上，且第二密封圈与第二凹槽的底面接触。


6.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的动端与压力件连接，第二测试件远离第二测试腔开口的一侧设有与压力件的末端相配合的第三凹槽。


7.如权利要求6所述的试样装夹装置，其特征在于，第三凹槽为弧形，压力件的末端为弧形凸起。


8.一种包装完整性检测系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的试样装夹装置以及设置在箱体内的真空泵、检漏元件、流量计、带显示模块的控制终端；
真空泵与检漏元件通过管道连接，且真...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜允中，
申请(专利权)人：济南兰光机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37