一种无土栽培营养液及其制备方法技术

本发明专利技术属于农用肥料技术领域，具体的说是一种无土栽培营养液及其制备方法，所述无土栽培营养液由基础组分A与功能组份B按照2:1的比例均匀混合得到；所述营养液制备方法包括以下步骤：T1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份B；T2：抽取沼气池中的上清液，并将上清液进行多重过滤，得到母液二，即基础组份A；T3：在T1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2‑3天，得到营养液成品；本发明专利技术可为作物提供丰富的营养元素，且易于作物消化吸收，满足作物生长需求，同时，具备一定的杀菌除虫效果，能够减少农药的使用，使产品绿色、无害。

【技术实现步骤摘要】
一种无土栽培营养液及其制备方法
本专利技术属于农用肥料
，具体的说是一种无土栽培营养液及其制备方法。
技术介绍
无土栽培是以草炭或森林腐叶土、膨胀蛭石等轻质材料做育苗基质固定植株，让植物根系直接接触营养液，采用机械化精量播种一次成苗的现代化育苗技术。在无土栽培技术中，能否为植物提供一种比例协调，浓度适量的营养液，是栽培成功的关键。现有技术中多是以化学试剂为主配置成培养液，人为的将各种化学物质增加到培养液的配方中，通过化学物质提供各种营养元素来源，以供给植物矿物营养的需要，但是，采用化学试剂，会导致营养液成本的增加，同时由于采用化学试剂，过量化学试剂的使用还可能会导致化学物质的残留在作物中，无法降解。同时，经过科学研究，药渣经过粉碎加工后会变成一种极为安全的有机肥原材料。由于药渣是一种植物源性材料，含有多种营养成分，在生产过程中也不会造成环境的二次污染，解决了药渣难处理的问题，但是，中药废渣在进行碾磨时由于药渣大小不等，药渣粉碎机在粉碎时容易粉碎不充分，甚至造成粉碎机内部堵塞，影响粉碎机正常工作。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201921718441.X的中国专利，包括为漏斗状结构的第一壳体，所述第一壳体的后表面对称安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一壳体，所述第一电机的输出轴固定连接于主动破碎辊的一端；对湿物料进行粉碎时，启动第一电机和第二电机，将湿物料通过进料斗导入第一壳体内，第一电机的输出轴带动主动破碎辊转动，配合从动破碎辊对湿物料进行初步粉碎，经过初步粉碎过的湿物料落入第二电机下方，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动刀片组转动，刀片组呈梯形设置，配合漏斗状的第一壳体，使得刀片组对湿物料粉碎更加彻底，提高了粉碎效果，有效的对湿物料进行了粉碎,但是该方案中，刀片水平安装，通过动破碎辊进行破碎后的药渣容易堆积在最上方的刀片上，且由于刀片从上之下直径逐渐减小，也容易导致经过刀片粉碎后的药渣堆积在上一级的刀片上，引起药渣堵塞，影响到粉碎机的正常工作。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有无土栽培营养液生成成本高，存在化学物质残留的问题以及营养液生产过程中对药渣进行粉碎时由于药渣大小不等，导致药渣粉碎不充分，甚至造成粉碎机械内部堵塞的问题，本专利技术提出一种无土栽培营养液及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种无土栽培营养液,所述无土栽培营养液由基础组分A与功能组份B按照2:1的比例均匀混合得到；所述功能组份B中的发酵液经过以下步骤制得：S1：使用粉碎装置对提取完有效成分后的中草药提取残渣(以下简称药渣)进行粉碎，将粉碎后的药渣投入到一次发酵罐中进行发酵；发酵时，向发酵罐中加入以细菌为主，霉菌与酵母菌为辅的发酵菌剂，并加入以纤维素酶为主的复合酶制剂，并使药渣、发酵菌剂、复合酶制剂混合均匀；S2：在S1步骤的基础上，当药渣发酵完成后，对一次发酵罐中的发酵产物进行过滤，得到固形物以及一次滤液；S3：在S2步骤的基础上，使用适量清水对固形物进行多次循环冲洗，冲洗完成后，采用压滤方式对固形物进行过滤，得到冲洗液；S4：将S2步骤得到的一次滤液与S3步骤得到的冲洗液均匀混合，得到母液一，即功能组份B；其中，中草药残渣中含有大量的营养成分，主要包括氨基酸.粗蛋白﹑粗纤维﹑粗脂肪,以及氮﹑磷、钾,硅、锰,铝、锌,铬﹑镁、铁等多种无机元素和少量维生素,并且不含致病菌,有毒物质,重金属含量远低于作为肥料或者基质的允许含量限值,所以该原料是一种极为安全、无公害的制备营养液的优质原料；同时，中药业是我国的传统产业之一，每年都会产生出大量的药渣，制药厂商每年都需要花费大量的人力、物力、财力对药渣进行妥善处理，避免药渣污染环境，将药渣作为原料，制备营养液，原料价低且来源广泛，不必担心原料供应问题；同时，将药渣粉碎发酵后，能够将药渣中的营养成分分解、细化，有利于植物吸收，同时，发酵完成后，对过滤后产生的固形物进行冲洗，能够将充分将固形物附着的残留液体与营养物质带走，提高母液一中营养成分的含量，同时，通过混合冲洗液，能够一定程度上的降低母液的浓度，防止母液浓度过高，后续使用不便，同时，对固形物进行冲洗后，能够降低后续固形物处理难度，防止固形物中残留的发酵液流出，造成污染，同时，冲洗后的固形物可以用作宠物饲料中的基础料，降低饲料的生产成本；所述营养液制备方法包括以下步骤：T1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份B；T2：抽取沼气池中的上清液，并将上清液进行多重过滤，得到母液二，即基础组份A；所述上清液进行多重过滤时，用于过滤的滤网目数随过滤次数增加逐渐增大；T3：在T1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2-3天，得到营养液成品；所述除臭发酵罐中加入有复合微生物除臭剂，且发酵过程中，除臭发酵罐中始终保持负压状态；其中，母液一来自药渣的发酵液，其中含有大量的药用成分、营养成分与活性成分，母液二来自与沼气池中的上清液，其中含有大量的营养成分与有益成分，将母液一与母液二混合后，能够综合两者的优点，得到内部养分含量高、副成分少，肥料利用率高的营养液，能够有效的避免沼液与药渣的二次污染，增加两者再利用价值，减少使用营养液进行无土栽培过程中的农药使用量；同时，在将两者混合后，利用微生物除臭剂对混合液进行负压状态下的二次发酵，消除两者混合后存在的异味，同时，负压状态能够减小有害气体在混合液中的溶解程度，进一步保证混合液体除臭彻底，避免营养液存在异味，影响营养液的正常使用，同时，通过将母液一与母液二混合，保证得到的混合液中重金属含量低于国家标准，具有一定的杀菌、除虫效果，同时，混合液中不含有寄生虫卵，使用时安全卫生；所述S1步骤中的粉碎装置包括主体；所述主体呈圆柱形，内部中空；所述主体上端安装有进料口；所述进料口连通至主体内部空间；所述主体内中心位置安装有转轴；所述主体的上表面中心位置安装有电机；所述电机的输出轴与转轴固连；所述主体内安装有研磨内壁；所述研磨内壁的截面形状为两个等大的梯形在竖直方向上堆叠，且上底共线得到的组合图案；所述进料口位于研磨内壁上半部分；所述主体内安装有上安装架；所述上安装架的两端插入到研磨内壁的侧壁内，且上安装架位于研磨内壁的上半部分；所述主体内安装有下安装架；所述下安装架位于上安装架的正下方；所述转轴的上端转动安装在上安装架上；所述转轴的下端转动安装在下安装架上；所述转轴上安装有锥形辊，且锥形辊与转轴之间可相对转动；所述锥形辊的表面设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述锥形辊的上端直径小于下端直径；所述锥形辊的母线与研磨内壁内表面上位于同一平面内的母线平行；所述锥形辊与研磨内壁之间存在空隙；所述下安装架的上表面安装有连接套一，且转轴贯穿连接套一；所述锥形辊通过连接套一固连在下安装架上；所述转轴上固定安装有固定架；所述固定架共有多个，围绕转轴均匀分布；所述固定架上端固连在转轴上，下端通过套环与连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无土栽培营养液,其特征在于：所述无土栽培营养液由基础组分A与功能组份B按照2:1的比例均匀混合得到；/n所述功能组份B中的发酵液经过以下步骤制得：/nS1：使用粉碎装置对提取完有效成分后的中草药提取残渣(以下简称药渣)进行粉碎，将粉碎后的药渣投入到一次发酵罐中进行发酵；发酵时，向发酵罐中加入以细菌为主，霉菌与酵母菌为辅的发酵菌剂，并加入以纤维素酶为主的复合酶制剂，并使药渣、发酵菌剂、复合酶制剂混合均匀；/nS2：在S1步骤的基础上，当药渣发酵完成后，对一次发酵罐中的发酵产物进行过滤，得到固形物以及一次滤液；/nS3：在S2步骤的基础上，使用适量清水对固形物进行多次循环冲洗，冲洗完成后，采用压滤方式对固形物进行过滤，得到冲洗液；/nS4：将S2步骤得到的一次滤液与S3步骤得到的冲洗液均匀混合，得到母液一，即功能组份B；/n所述营养液制备方法包括以下步骤：/nT1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份B；/nT2：抽取沼气池中的上清液，并将上清液进行多重过滤，得到母液二，即基础组份A；所述上清液进行多重过滤时，用于过滤的滤网目数随过滤次数增加逐渐增大；/nT3：在T1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2-3天，得到营养液成品；所述除臭发酵罐中加入有复合微生物除臭剂，且发酵过程中，除臭发酵罐中始终保持负压状态；/n所述S1步骤中的粉碎装置包括主体(1)；所述主体(1)呈圆柱形，内部中空；所述主体(1)上端安装有进料口(11)；所述进料口(11)连通至主体(1)内部空间；所述主体(1)内中心位置安装有转轴(15)；所述主体(1)的上表面中心位置安装有电机(14)；所述电机(14)的输出轴与转轴(15)固连；所述主体(1)内安装有研磨内壁(16)；所述研磨内壁(16)的截面形状为两个等大的梯形在竖直方向上堆叠，且上底共线得到的组合图案；所述进料口(11)位于研磨内壁(16)上半部分；所述主体(1)内安装有上安装架(23)；所述上安装架(23)的两端插入到研磨内壁(16)的侧壁内，且上安装架(23)位于研磨内壁(16)的上半部分；所述主体(1)内安装有下安装架(24)；所述下安装架(24)位于上安装架(23)的正下方；所述转轴(15)的上端转动安装在上安装架(23)上；所述转轴(15)的下端转动安装在下安装架(24)上；所述转轴(15)上安装有锥形辊(2)，且锥形辊(2)与转轴(15)之间可相对转动；所述锥形辊(2)的表面设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述锥形辊(2)的上端直径小于下端直径；所述锥形辊(2)的母线与研磨内壁(16)内表面上位于同一平面内的母线平行；所述锥形辊(2)与研磨内壁(16)之间存在空隙；所述下安装架(24)的上表面安装有连接套一，且转轴(15)贯穿连接套一；所述锥形辊(2)通过连接套一固连在下安装架(24)上；所述转轴(15)上固定安装有固定架(22)；所述固定架(22)共有多个，围绕转轴(15)均匀分布；所述固定架(22)上端固连在转轴(15)上，下端通过套环与连接套一连接；所述固定架(22)可与连接套一相对转动；所述固定架(22)上安装有粉碎辊(21)；所述粉碎辊(21)的表面上设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述粉碎辊(21)的中心线与锥形辊(2)的母线平行；所述粉碎辊(21)位于锥形辊(2)与研磨内壁(16)之间的空隙中；所述粉碎辊(21)与锥形辊(2)之间的距离小于粉碎辊(21)与研磨内壁(16)之间的距离；所述研磨内壁(16)上安装有切刀(17)；所述切刀(17)均匀分布在研磨内壁(16)上；所述切刀(17)的刃部与粉碎辊(21)的表面恰好接触；所述主体(1)内安装有筛网；所述筛网位于下安装架(24)下方；所述筛网边缘安装有弹性体；所述弹性体可发生弹性变形，且封闭筛网与主体(1)之间的空隙；所述转轴(15)下端安装有驱动杆(41)；所述驱动杆(41)与筛网偏心连接；所述主体(1)内安装有收集盒(13)；所述收集盒(13)位于主体(1)内的底面上；所述主体(1)的侧面开设有出料口(12)；所述收集盒(13)可从出料口(12)处取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无土栽培营养液,其特征在于：所述无土栽培营养液由基础组分A与功能组份B按照2:1的比例均匀混合得到；
所述功能组份B中的发酵液经过以下步骤制得：
S1：使用粉碎装置对提取完有效成分后的中草药提取残渣(以下简称药渣)进行粉碎，将粉碎后的药渣投入到一次发酵罐中进行发酵；发酵时，向发酵罐中加入以细菌为主，霉菌与酵母菌为辅的发酵菌剂，并加入以纤维素酶为主的复合酶制剂，并使药渣、发酵菌剂、复合酶制剂混合均匀；
S2：在S1步骤的基础上，当药渣发酵完成后，对一次发酵罐中的发酵产物进行过滤，得到固形物以及一次滤液；
S3：在S2步骤的基础上，使用适量清水对固形物进行多次循环冲洗，冲洗完成后，采用压滤方式对固形物进行过滤，得到冲洗液；
S4：将S2步骤得到的一次滤液与S3步骤得到的冲洗液均匀混合，得到母液一，即功能组份B；
所述营养液制备方法包括以下步骤：
T1：将中草药提取残渣粉碎后发酵，制备出母液一，即功能组份B；
T2：抽取沼气池中的上清液，并将上清液进行多重过滤，得到母液二，即基础组份A；所述上清液进行多重过滤时，用于过滤的滤网目数随过滤次数增加逐渐增大；
T3：在T1步骤的基础上，将母液一与母液二按照2:1的比例均匀混合，得到混合液，之后，将混合液投入到除臭发酵罐中，发酵2-3天，得到营养液成品；所述除臭发酵罐中加入有复合微生物除臭剂，且发酵过程中，除臭发酵罐中始终保持负压状态；
所述S1步骤中的粉碎装置包括主体(1)；所述主体(1)呈圆柱形，内部中空；所述主体(1)上端安装有进料口(11)；所述进料口(11)连通至主体(1)内部空间；所述主体(1)内中心位置安装有转轴(15)；所述主体(1)的上表面中心位置安装有电机(14)；所述电机(14)的输出轴与转轴(15)固连；所述主体(1)内安装有研磨内壁(16)；所述研磨内壁(16)的截面形状为两个等大的梯形在竖直方向上堆叠，且上底共线得到的组合图案；所述进料口(11)位于研磨内壁(16)上半部分；所述主体(1)内安装有上安装架(23)；所述上安装架(23)的两端插入到研磨内壁(16)的侧壁内，且上安装架(23)位于研磨内壁(16)的上半部分；所述主体(1)内安装有下安装架(24)；所述下安装架(24)位于上安装架(23)的正下方；所述转轴(15)的上端转动安装在上安装架(23)上；所述转轴(15)的下端转动安装在下安装架(24)上；所述转轴(15)上安装有锥形辊(2)，且锥形辊(2)与转轴(15)之间可相对转动；所述锥形辊(2)的表面设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述锥形辊(2)的上端直径小于下端直径；所述锥形辊(2)的母线与研磨内壁(16)内表面上位于同一平面内的母线平行；所述锥形辊(2)与研磨内壁(16)之间存在空隙；所述下安装架(24)的上表面安装有连接套一，且转轴(15)贯穿连接套一；所述锥形辊(2)通过连接套一固连在下安装架(24)上；所述转轴(15)上固定安装有固定架(22)；所述固定架(22)共有多个，围绕转轴(15)均匀分布；所述固定架(22)上端固连在转轴(15)上，下端通过套环与连接套一连接；所述固定架(22)可与连接套一相对转动；所述固定架(22)上安装有粉碎辊(21)；所述粉碎辊(21)的表面上设置有均匀分布的粉碎颗粒；所述粉碎辊(21)的中心线与锥形辊(2)的母线平行；所述粉碎辊(21)位于锥形辊(2)与研磨内壁(16)之间的空隙中；所述粉碎辊(21)与锥形辊(2)之间的距离小于粉碎辊(21)与研磨内壁(16)之间的距离；所述研磨内壁(16)上安装有切刀(17)；所述切刀(17)均匀分布在研磨内壁(16)上；所述切刀(17)的刃部与粉碎辊(21)的表面恰好接触；所述主体(1)内安装有筛网；所述筛网位于下安装架(24)下方；所述筛网边缘安装有弹性体；所述弹性体可发生弹性变形，且封闭筛网与主体(1)之间的空隙；所述转轴(15)下端安装有驱动杆(41)；所述驱动杆(41)与筛网偏心连接；所述主体(1)内安装有收集盒(13)；所述收集盒(13)位于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林凡，马晓娇，
申请(专利权)人：潘林凡，
类型：发明
国别省市：安徽;34