本发明专利技术公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，属于渣锭引锭板加工技术领域，包括工作台、切割装置和打磨装置，所述工作台顶部设有用于放置原料的承托组件，所述切割装置位于工作台旁侧，所述打磨装置包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和细磨组件间隔设置且粗磨组件安装于切割装置的下端，所述粗磨组件位于工作台和切割装置之间，所述粗磨组件的旁侧设有限位组件且限位组件安装于工作台内。本发明专利技术通过电缸和推送气缸的配合能够使切割电机在X轴或Y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，通过粗磨组件和细磨组件依次对渣锭引锭板进行打磨作业。
【技术实现步骤摘要】
一种渣锭引锭板自动切割打磨设备
本专利技术涉及渣锭引锭板加工
，尤其是涉及了一种渣锭引锭板自动切割打磨设备。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大、切割效率慢费时费力并且还存在第一，气割电渣锭后无法及时的对切割后的电渣锭进行打磨；第二，因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，现有的切割装置无法针对不同规格的电渣锭进行切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，以解决现有技术中无法及时的对引锭板进行打磨以及对不同规格的引锭板进行切割的技术问题。本专利技术提供一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，包括工作台、切割装置和打磨装置，所述工作台顶部设有用于放置原料的承托组件，所述切割装置位于工作台旁侧，所述打磨装置包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和细磨组件间隔设置且粗磨组件安装于切割装置的下端，所述粗磨组件位于工作台和切割装置之间，所述粗磨组件的旁侧设有限位组件且限位组件安装于工作台内。进一步的，所述工作台竖直设置且工作台内设有供承托组件滑动的滑槽，所述承托组件包括两个定位辊和两个带动辊，两个定位辊和两个带动辊呈矩阵排列，两个定位辊上均设有定位座，且两个定位座均与工作台顶部固定连接，两个带动辊上均设有支撑座，所述滑槽内设有成U型的滑动板两个支撑座均安装于滑动板上，所述滑动板的侧壁上设有与其固定连接的推动齿条，所述工作台的旁侧设有推动电机且推动电机的输出轴上设有与推动齿条啮合的推动齿轮。进一步的，两个所述定位辊上均箍设有橡胶套，一个所述定位辊上设有定位轴和与定位轴啮合的链条，所述定位轴的下方设有拉动电机且拉动电机的输出轴上设有与链条啮合的旋转杆，所述链条套接于定位轴和旋转杆上。进一步的，所述切割装置包括龙门架、切割刀片和切割电机，所述龙门架竖直设置且龙门架上设有电缸，电缸的滑块上安装有推送气缸且推送气缸的输出端上设有连接架，所述切割刀片安装于切割电机的输出轴上，所述切割电机安装于连接架上。进一步的，所述限位组件包括第一夹持块、第二夹持块和夹紧电机，所述第一夹持块和第二夹持块对称设置且第一夹持块和第二夹持块的截面呈V型，所述第一夹持块和第二夹持块上均设有限位杆，所述夹紧电机嵌设于工作台内且夹紧电机的输出轴设有限位齿轮，所述限位齿轮的上方设有与其啮合的第一限位齿条，限位齿轮的下方设有与其啮合的第二限位齿条，所述第一限位齿条和第二限位齿条交错设置且第一限位齿条和第二限位齿条均与工作台滑动配合，所述第一限位齿条和第二限位齿条分别与两个限位杆固定连接。进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块内均嵌设有防滑块。进一步的，所述粗磨组件包括搭接架、粗磨块、移送电机和抬升电机，所述搭接架的一端与龙门架固定连接，搭接架的另一端设有竖直设置的套管，所述套管内设有抬升杆，所述抬升杆的顶部设有抬升板且抬升电机安装于套管上，抬升电机的输出轴上设有抬升齿轮且抬升杆上设有与抬升齿轮啮合的齿槽，所述抬升板上设有定位块且定位块内设有与其滑动配合的移送杆，所述移送电机安装于定位块上且移送电机的输出轴上设有移动齿轮，所述移动齿轮，所述移送杆上设有与移动齿轮啮合的齿槽，所述粗磨块能够拆卸的安装于移送杆的的端部。进一步的，所述细磨组件包括垫高块、打磨块、放置板和电动推杆，所述垫高块放置于地面且电动推杆置于垫高块内，所述放置板安装于电动推杆的顶部，所述打磨块的后端设有拨动杆、导向板和拉动杆，所述拨动杆的一端设有缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与打磨块固定连接，缓冲弹簧的另一端与缓冲板固定连接，所述拨动杆的另一端依次穿过导向板和拉动杆并且设有限位环，所述导向板呈月牙形且导向板与放置板固定连接，所述拉动杆竖直设有且拉动杆上设有供拨动杆滑动的通孔，所述拉动杆的旁侧设有与其固定连接的拉动齿条，所述拉动齿条的下方设有与其啮合的拉动齿轮，拉动齿轮上设有安装于放置板上的打磨电机。进一步的，所述打磨块上设于用以限位打磨砂纸的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽内设有限位板且限位板的顶部设有螺杆，所述螺杆与打磨块螺接配合且螺杆的一端与放置板固定连接，螺杆的另一端设有旋拧把手，所述第二放置槽内设有挤压板且挤压板的后端设有挤压杆和挤压弹簧，所述挤压杆的一端与挤压板固定连接，挤压杆的另一端与挤压弹簧固定连接，所述挤压弹簧与打磨块固定连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术内通过设置的两个定位辊和两个带动辊能够对渣锭引锭板进行承托，通过推动电机驱动推动齿轮带动推动齿条在滑槽内移动，推动齿轮移动时能够带动滑动板移动从而调节两个定位辊和两个带动辊之间的距离从而能够承托不同规格的渣锭引锭板；当渣锭引锭板放置在两个定位辊和两个带动辊后等待切割时，切割电机驱动切割刀片旋转，电缸驱动安装在其滑块上的推送气缸水平移动，推送气缸移动带动与其输送端固定连接的连接架竖直移动，通过电缸和推送气缸的配合能够使切割电机在X轴或Y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，并且拉动电机驱动拉动杆旋转，定位轴通过与拉动杆啮合链条带动一个定位辊旋转从而带动渣锭引锭板转动，旋转的渣锭引锭板便于切割刀片进行切割作业；当渣锭引锭板切割完成后，抬升电机通过抬升轮带动抬升杆竖直向上移动，抬升杆带动抬升板和固定在抬升板上的定位块向上移动至指定位置后，安装于移送杆上的粗磨块与渣锭引锭板待打磨的区域抵触，移送电机通过移动齿轮驱动放置于定位块内的推送杆在定位块内往复移动，通过往复移动的移送杆带动粗磨块往复移动从而对渣锭引锭板进行打磨；当渣锭引锭板粗打磨后，将打磨砂纸固定在打磨块上后，电动推杆驱动放置板向上移动直至打磨块与渣锭引锭板粗打磨后的侧壁抵触后，打磨电机驱动拉动齿轮带动与拉动齿轮啮合的拉动齿条水平移动，拉动齿条移动时带动拉动杆水平移动，位于拉动杆内的拨动杆因拉动杆移动能够在导向板内做弧线运动，拨动杆呈弧线运动时通过缓冲板和缓冲弹簧带动打磨块呈弧线运动从而对渣锭引锭板粗打磨区域在一次直至打磨出圆弧。其二，本专利技术内设置的限位组件用于对渣锭引锭板加工时进行限位固定，夹紧电机驱动限位齿轮转动从而带动第一限位齿条和第二限位齿条相向移动，第一限位齿条和第二限位齿条相向移动带动两个限位杆相向移动，两个限位杆相向移动分别带动第一夹持块和第二夹持块相向移动直至将渣锭引锭板夹紧限位，从而防止渣锭引锭板在加工时产生振动从而导致切割刀片或粗磨块损坏。其三，本专利技术内第一夹持块和第二夹持块内设置的防滑块用以增大第一夹持块和第二夹持块与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止第一夹持块和第二夹持块无法稳定夹持在加工时的渣锭引锭板。其四，本专利技术内两个定位辊上设置的橡胶套用以增加两个定位辊与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止定位辊在旋转时无法带动渣锭引锭板转动。其五，本专利技术的设备设计巧妙，工序间衔接顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)和打磨装置(3)，所述工作台(1)顶部设有用于放置原料的承托组件(4)，所述切割装置(2)位于工作台(1)旁侧，所述打磨装置(3)包括粗磨组件(31)和细磨组件(32)，所述粗磨组件(31)和细磨组件(32)间隔设置且粗磨组件(31)安装于切割装置(2)的下端，所述粗磨组件(31)位于工作台(1)和切割装置(2)之间，所述粗磨组件(31)的旁侧设有限位组件(5)且限位组件(5)安装于工作台(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)和打磨装置(3)，所述工作台(1)顶部设有用于放置原料的承托组件(4)，所述切割装置(2)位于工作台(1)旁侧，所述打磨装置(3)包括粗磨组件(31)和细磨组件(32)，所述粗磨组件(31)和细磨组件(32)间隔设置且粗磨组件(31)安装于切割装置(2)的下端，所述粗磨组件(31)位于工作台(1)和切割装置(2)之间，所述粗磨组件(31)的旁侧设有限位组件(5)且限位组件(5)安装于工作台(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)竖直设置且工作台(1)内设有供承托组件(4)滑动的滑槽，所述承托组件(4)包括两个定位辊(41)和两个带动辊(42)，两个定位辊(41)和两个带动辊(42)呈矩阵排列，两个定位辊(41)上均设有定位座(411)，且两个定位座(411)均与工作台(1)顶部固定连接，两个带动辊(42)上均设有支撑座(421)，所述滑槽内设有成U型的滑动板(43)两个支撑座(421)均安装于滑动板(43)上，所述滑动板(43)的侧壁上设有与其固定连接的推动齿条(44)，所述工作台(1)的旁侧设有推动电机(45)且推动电机(45)的输出轴上设有与推动齿条(44)啮合的推动齿轮(46)。
3.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：两个所述定位辊(41)上均箍设有橡胶套(412)，一个所述定位辊(41)上设有定位轴(413)和与定位轴(413)啮合的链条(414)，所述定位轴(413)的下方设有拉动电机(415)且拉动电机(415)的输出轴上设有与链条(414)啮合的旋转杆(416)，所述链条(414)套接于定位轴(413)和旋转杆(416)上。
4.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述切割装置(2)包括龙门架(21)、切割刀片(22)和切割电机(23)，所述龙门架(21)竖直设置且龙门架(21)上设有电缸(24)，电缸(24)的滑块上安装有推送气缸(25)且推送气缸(25)的输出端上设有连接架(26)，所述切割刀片(22)安装于切割电机(23)的输出轴上，所述切割电机(23)安装于连接架(26)上。
5.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括第一夹持块(51)、第二夹持块(52)和夹紧电机(53)，所述第一夹持块(51)和第二夹持块(52)对称设置且第一夹持块(51)和第二夹持块(52)的截面呈V型，所述第一夹持块(51)和第二夹持块(52)上均设有限位杆(54)，所述夹紧电机(53)嵌设于工作台(1)内且夹紧电机(53)的输出轴设有限位齿轮(55)，所述限位齿轮(55)的上方设有与其啮合的第一限位齿条(56)，限位齿轮(55)的下方设有与其啮合的第二限位齿条(57)，所述第一限位齿条(56)和第二限位齿条(57)交错设置且第一限位齿条(56)和第二限位齿条(57)均与工作台(1)滑动配合，所述第一限位齿条(56)和第二限位齿条(57)分别与两个限位杆(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞清，
申请(专利权)人：许瑞清，
类型：发明
国别省市：江西;36
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