本发明专利技术公开了一种自动间歇调整工件间距的装置，包括有传送带，所述传送带沿其传送方向的一侧设有挡料板，所述挡料板远离传送带的一端固定安装有具有节省空间功能的传动转换机构，一方面通过传动转换机构将垂直运动转换为水平运动，节省了空间，另一方面通过挡料板挡料的形式实现了间隔工件的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动间歇调整工件间距的装置
：本专利技术涉及机械零件加工
，具体为一种自动间歇调整工件间距装置。
技术介绍
：在机械加工时,需要将工件进行等距分离,挨个均匀的进入工位进行生产加工，现有技术中常常采用人工上料，由于人工目测工件间距，存在不稳定性，极大的影响了机械加工的效率，同时产线与产线之间间隔较小，同时存在空间小的问题，因此提出一种自动间歇调整工件间距的装置。
技术实现思路
：为了解决现有分离工件靠人工，存在分离工件间距不稳定，生产效率低，产线间可能存在的空间小难放置等问题，而提供的一种自动间歇调整工件间距的装置。本专利技术的技术解决措施如下：一种自动间歇调整工件间距的装置，包括有传送带，其特征在于：所述传送带沿其传送方向的一侧设有挡料板，所述挡料板远离传送带的一端固定安装有具有节省空间功能的传动转换机构。优选的，所述传动转换机构包括有底座，所述底座位于传送带传送方向的侧面，所述底座上固定安装有底座轴承，所述底座轴承在所述底座的侧面，所述底座轴承上固定安装有轴承杆，所述轴承杆上嵌套有传动板，所述传动板含有输入端A和输出端B，所述传动板的轴承杆嵌套点、输入端A、输出端B呈三角分布，所述传动板的输入端A固定有气缸的输出端，所述气缸通过铰链连接于底座上，所述传动板的输出端B滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有挡料板，所述滑块滑动连接于底座上。优选的，所述传送带沿其传送方向的一侧固定安装有平移送料装置，所述平移送料装置包括有分料盘，所述分料盘上开有若干个用于放置工件的凹槽，所述分料盘朝向传送带的一侧开有用于推料出来的长槽，所述长槽内底部安装有推料杆，所述分料盘的另一侧开有用于安装推杆电机的安装孔，所述推杆电机的推杆穿过所述安装孔与所述推料杆相连接。优选的，所述传送带分为待送料区和间隔料区，所述平移送料装置安装在所述待送料区的侧面，所述传动转换机构安装在所述间隔料区的侧面。优选的，所述滑块与所述传动板的输出端B之间设有从动板，所述从动板固定安装于滑块的侧面，所述从动板上开有用于配合传动板的输出端B的直槽。优选的，所述挡料板位于传送带上方，所述挡料板的下表面不高于工件的上表面。优选的，所述挡料板靠近传送带的一侧呈圆弧形。优选的，所述底座与所述底座轴承之间连接有法兰。优选的，所述底座上固定安装有限位滑槽，所述滑块滑动连接于所述限位滑槽上。优选的，所述传送带的间隔料区侧面安装有红外传感器。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的一种自动间歇调整工件间距的装置，包括有传送带，所述传送带沿其传送方向的一侧设有挡料板，所述挡料板远离传送带的一端固定安装有具有节省空间功能的传动转换机构，所述传动转换机构包括有底座，所述底座上固定安装有底座轴承，所述底座轴承上固定安装有轴承杆，所述轴承杆上嵌套有传动板，所述传动板含有输入端A和输出端B，所述传动板的轴承杆嵌套点、输入端A、输出端B呈三角分布，所述传动板的输入端A固定有气缸的输出端，所述气缸通过铰链连接于底座上，所述传动板的输出端B滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有挡料板，所述滑块与所述传动板的输出端B之间设有从动板，所述从动板固定安装于滑块的侧面，所述从动板上开有用于配合传动板的输出端B的直槽，通过驱动气缸推动传动板的输入端A，引起传动板绕固定的底座轴承旋转，使传动板的输出端B绕底座轴承旋转，而由于输出端B与从动板配合的槽为直槽，这样输出端B转动因接触到了直槽壁而推动滑块平移，也带动了固定在滑块上的挡料板的平移，这样的过程实现了将垂直运动转换为水平运动的功能，极大的减少了装置的宽度，适应于空间更狭小的位置，同时通过挡料板的平移实现了挡料来扩大工件间隔的目的，便于后续工序加工。2、本专利技术的一种自动间歇调整工件间距的装置，所述传送带沿其传送方向的一侧固定安装有平移送料装置，所述平移送料装置包括有分料盘，所述分料盘上开有若干个用于放置工件的凹槽，所述分料盘朝向传送带的一侧开有用于推料出来的长槽，所述长槽内底部安装有推料杆，所述分料盘的另一侧开有用于安装推杆电机的安装孔，所述推杆电机的推杆穿过所述安装孔与所述推料杆相连接，通过向分料盘内加入工件，利用推杆电机推动在分料盘内部工件一侧的推料杆，将所有工件同时平移至传送带，保证了这些工件在传送带输送方向上成一直线，这样防止了工件在送上传送带时产生并列的情况，这样实现了工件的准确送料。3、本专利技术的一种自动间歇调整工件间距的装置，所述传送带分为待送料区和间隔料区，所述平移送料装置安装在所述待送料区的侧面，所述传动转换机构安装在所述间隔料区的侧面，通过分隔两种传送带的方式，将待送料区与间隔料区分开，使得在间隔料区处只有一个工件待间隔，在该工件间隔动作完成离开挡料板后再由待送料区输送下一个工件到间隔料区，主要是解决使用同一传送带可能出现的两个工件间隔过小时，挡料板隔开两个工件引起的误差问题，同时在使用同一传送带时，由于挡料板只能使挡料板后的工件与挡料板前的工件间距增大，解决了若出现传送带上本来间隔就大于设定分隔间距时无法缩小这样的大间距的问题。4、本专利技术的一种自动间歇调整工件间距的装置，所述传送带分为待送料区和间隔料区，所述平移送料装置安装在所述待送料区的侧面，所述传动转换机构安装在所述间隔料区的侧面，所述传送带的间隔料区侧面安装有红外传感器，通过在传送带的侧面设置红外传感器的方式，使得传动转换机构与平移送料装置实现自动与联动，当第一个工件进入传送带的间隔料区时，接触到红外传感器会使气缸工作，驱使挡料板挡料，一段时间后挡料板移开，工件沿传送带移动，红外传感器位置未检测到工件，发送信号使待送料区传送带驱动，输送一个工件至间隔料区，重复上一过程，实现自动上料分料，自动化，精度高。附图说明：图1是本专利技术的装置正视图；图2是本专利技术的装置俯视图；图3是本专利技术的平移送料装置的结构示意图；图4是本专利技术的平移送料装置的正视图；图5是本专利技术的沿图4的A-A线剖切的示意图。附图中：1、传动板；2、气缸；3、底座；4、连接板；5、滑块；6、限位滑槽；7、传送带；8、分隔后工件；9、分隔前工件；10、传动转换机构；11、挡料板；12、法兰；13、底座轴承；14、从动板；15、输入端A；16、输出端B；17、轴承杆；18、平移送料装置；19、分料盘；20、凹槽；21、长槽；22、推料杆；23、安装孔；24、推杆电机；25、待送料区；26、间隔料区；27、红外传感器；28、直槽。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动间歇调整工件间距的装置，包括有传送带(7)，其特征在于：所述传送带(7)沿其传送方向的一侧设有挡料板(11)，所述挡料板(11)远离传送带(7)的一端固定安装有具有节省空间功能的传动转换机构(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动间歇调整工件间距的装置，包括有传送带(7)，其特征在于：所述传送带(7)沿其传送方向的一侧设有挡料板(11)，所述挡料板(11)远离传送带(7)的一端固定安装有具有节省空间功能的传动转换机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动间歇调整工件间距的装置，其特征在于：所述传动转换机构(10)包括有底座(3)，所述底座(3)位于传送带(7)传送方向的侧面，所述底座(3)上固定安装有底座轴承(13)，所述底座轴承(13)在所述底座(3)的侧面，所述底座轴承(13)上固定安装有轴承杆(17)，所述轴承杆(17)上嵌套有传动板(1)，所述传动板(1)包含有输入端A(15)和输出端B(16)，所述传动板(1)的轴承杆(17)嵌套点、输入端A(15)、输出端B(16)呈三角分布，所述传动板(1)的输入端A(15)固定有气缸(2)的输出端，所述气缸(2)通过铰链连接于底座(3)上，所述传动板(1)的输出端B(16)滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)上固定安装有挡料板(11)，所述滑块(5)滑动连接于底座(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动间歇调整工件间距的装置，其特征在于：所述传送带(7)沿其传送方向的一侧固定安装有平移送料装置(18)，所述平移送料装置(18)包括有分料盘(19)，所述分料盘(19)上开有若干个用于放置工件的凹槽(20)，所述分料盘(19)朝向传送带(7)的一侧开有用于推料出来的长槽(21)，所述长槽(21)内底部安装有推料杆(22)，所述分料盘(19)的另一侧开有用于安装推杆电机(24)的安装孔(23)，所述推杆电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽红，杨满阳，汤释卜，
申请(专利权)人：杨丽红，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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