内层互连的多层HDI线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了内层互连的多层HDI线路板，包括底座，底座的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位环，限位环的表面在弹簧槽的内壁滑动，限位环的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿底座的顶端，支撑杆的顶端固定连接有承接板，承接板的顶端固定安装有第一绝缘橡胶，底座的顶端固定连接有拱形架，拱形架的内壁固定安装有第二绝缘橡胶。通过设置有弹簧、拱形架和承接板，达到夹持固定线路板的目的，在线路板出现问题时，方便拆卸维修，同时也起到将线路板处于悬空的目的，利于线路板在使用过程中的散热。

【技术实现步骤摘要】
内层互连的多层HDI线路板
本技术属于HDI线路板
，具体为内层互连的多层HDI线路板。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。目前，多层HDI线路板多数采用螺丝固定在机箱内，在需要维修清理时，拆卸麻烦，且在多层HDI线路板长时间使用的过程中，会产生大量热量，若不及时进行冷却散热，会影响多层HDI线路板使用寿命，故针对上述问题，提出一种便于拆卸且自带散热功能内层互连的多层HDI线路板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供内层互连的多层HDI线路板，以解决目前多层HDI线路板拆卸维修困难且散热效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内层互连的多层HDI线路板，包括底座，底座的形状为拱形，通过设置有拱形的底座，便于进风管吸收外界的空气，利于对线路板本体进行散热，所述底座的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的形状为圆柱形，所述弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端固定连接有限位环，限位环的形状为圆环，所述限位环的表面在弹簧槽的内壁滑动，通过设置有限位环，起到对支撑杆运动限位的目的，同时也起到对支撑杆施加弹簧作用力的目的，所述限位环的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的个数为两个，通过设置有支撑杆，起到支撑承接板的目的，所述支撑杆的顶端贯穿底座的顶端，所述支撑杆的顶端固定连接有承接板，承接板的个数为两个，承接板的形状为方形板，所述承接板的顶端固定安装有第一绝缘橡胶，通过设置有第一绝缘橡胶，起到保护线路板本体的目的，所述底座的顶端固定连接有拱形架，拱形架的个数为两个，所述拱形架的内壁固定安装有第二绝缘橡胶，通过设置有第二绝缘橡胶，起到保护线路板本体的目的，所述底座的内部固定安装有风机，风机的型号为PF-100，该风机具有吹风功能，通过设置有风机，起到对线路板本体吹风散热的目的。优选的，所述底座的底端开设有凹槽，凹槽为圆柱形槽，所述凹槽的个数为两个，所述支撑杆的底端贯穿凹槽的内壁，通过设置有凹槽，起到支撑杆滑动的目的。优选的，所述风机的表面固定安装有进风管，进风管的形状为圆台形，所述进风管的一端贯穿底座的底端，所述进风管的内壁固定安装有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，起到过滤空气中杂质和水汽的目的。优选的，所述底座的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的个数为四个，通过设置有螺纹通孔，便于将底座固定到机箱的目的。优选的，所述风机的表面固定安装有出风管，出风管的形状为拱形，出风管的出风口有两个，便于对线路板本体的不同方位进行吹风散热。优选的，所述底座的顶端卡斯有通风孔，所述通风孔的底端贯穿出风管的内壁，所述通风孔的个数为二十个，通过设置有通风孔，起到对线路板本体的不同方位进行吹风散热的目。优选的，所述承接板的顶端设置有线路板本体，线路板本体在承接板和拱形架之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有弹簧、拱形架和承接板，达到夹持固定线路板的目的，在线路板出现问题时，方便拆卸维修，同时也起到将线路板处于悬空的目的，利于线路板在使用过程中的散热；2、通过设置有风机，在线路板工作时，起到对线路板进行吹风散热的目的，利于散热板的长久使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座局部示意图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、底座；2、拱形架；3、风机；4、线路板本体；5、进风管；6、螺纹通孔；7、通风孔；8、活性炭滤网；9、出风管；10、弹簧槽；11、限位环；12、凹槽；13、第二绝缘橡胶；14、弹簧；15、承接板；16、第一绝缘橡胶；17、支撑杆。具体实施方式请参阅图1和图3，内层互连的多层HDI线路板，包括底座1，底座1的形状为拱形，通过设置有拱形的底座1，便于进风管5吸收外界的空气，利于对线路板本体4进行散热，底座1的内部开设有弹簧槽10，弹簧槽10的形状为圆柱形，弹簧槽10的内壁固定安装有弹簧14，弹簧14处于压缩状态，弹簧14的一端固定连接有限位环11，限位环11的形状为圆环，限位环11的表面在弹簧槽10的内壁滑动，通过设置有限位环11，起到对支撑杆17运动限位的目的，同时也起到对支撑杆17施加弹簧14作用力的目的，限位环11的内壁固定连接有支撑杆17，支撑杆17的个数为两个，通过设置有支撑杆17，起到支撑承接板15的目的，支撑杆17的顶端贯穿底座1的顶端，支撑杆17的顶端固定连接有承接板15，承接板15的个数为两个，承接板15的形状为方形板，承接板15的顶端固定安装有第一绝缘橡胶16，通过设置有第一绝缘橡胶16，起到保护线路板本体4的目的，底座1的顶端固定连接有拱形架2，拱形架2的个数为两个，拱形架2的内壁固定安装有第二绝缘橡胶13，通过设置有第二绝缘橡胶13，起到保护线路板本体4的目的，底座1的内部固定安装有风机3，风机3的型号为PF-100，该风机3具有吹风功能，通过设置有风机3，起到对线路板本体4吹风散热的目的。请参阅图1和图3，底座1的底端开设有凹槽12，凹槽12为圆柱形槽，凹槽12的个数为两个，支撑杆17的底端贯穿凹槽12的内壁，通过设置有凹槽12，起到支撑杆17滑动的目的。请参阅图1，风机3的表面固定安装有进风管5，进风管5的形状为圆台形，进风管5的一端贯穿底座1的底端，进风管5的内壁固定安装有活性炭滤网8，通过设置有活性炭滤网8，起到过滤空气中杂质和水汽的目的。请参阅图1，底座1的表面开设有螺纹通孔6，螺纹通孔6的个数为四个，通过设置有螺纹通孔6，便于将底座1固定到机箱的目的。请参阅图1和图2，风机3的表面固定安装有出风管9，出风管9的形状为拱形，出风管9的出风口有两个，便于对线路板本体4的不同方位进行吹风散热。请参阅图1和图2，底座1的顶端卡斯有通风孔7，通风孔7的底端贯穿出风管9的内壁，通风孔7的个数为二十个，通过设置有通风孔7，起到对线路板本体4的不同方位进行吹风散热的目的。请参阅图1，承接板15的顶端设置有线路板本体4，线路板本体4在承接板15和拱形架2之间。本方案的工作原理是：先通过螺丝将底座1安装到机箱的内部，然后通过拱形架2按压承接板15，然后将线路板本体4的一端放置到承接板15的顶端，再松开承接板15，承接板15在弹簧14的弹力作用下，将挤压线路板本体4的表面，直到线路板本体4的表面接触到拱形架2的内壁，通过拱形架2的内壁设置有第二绝缘橡胶13和承接板15的顶端设置有第一绝缘橡胶16，达到保护线路板本体4的目的，通过上述设置，达到将线路板本体4夹持固定的目的，利于日后拆卸维修方便，在线路板本体4工作时，线路板本体4将会产生热量，通过设置有风机3，风机3将通过出风管9和通风孔7对线路板本体4不同方位的表面进行吹风散热，同时线路板本体4处于悬空状态，便于线路板本体4的散热，利于线路板本体4的长久使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内层互连的多层HDI线路板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内壁固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)的表面在弹簧槽(10)的内壁滑动，所述限位环(11)的内壁固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端贯穿底座(1)的顶端，所述支撑杆(17)的顶端固定连接有承接板(15)，所述承接板(15)的顶端固定安装有第一绝缘橡胶(16)，所述底座(1)的顶端固定连接有拱形架(2)，所述拱形架(2)的内壁固定安装有第二绝缘橡胶(13)，所述底座(1)的内部固定安装有风机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.内层互连的多层HDI线路板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内壁固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)的表面在弹簧槽(10)的内壁滑动，所述限位环(11)的内壁固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端贯穿底座(1)的顶端，所述支撑杆(17)的顶端固定连接有承接板(15)，所述承接板(15)的顶端固定安装有第一绝缘橡胶(16)，所述底座(1)的顶端固定连接有拱形架(2)，所述拱形架(2)的内壁固定安装有第二绝缘橡胶(13)，所述底座(1)的内部固定安装有风机(3)。


2.根据权利要求1所述的内层互连的多层HDI线路板，其特征在于：所述底座(1)的底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的个数为两个，所述支撑杆(17)的底端贯穿凹槽(12)的内壁。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建明，冯涛，李后清，戴莹琰，蔡明祥，王敦猛，
申请(专利权)人：昆山市华涛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32