本实用新型专利技术涉及一种电芯，该电芯包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个极片之间的隔膜，且相邻的两个极片的极性相反，极片包括位于电芯的最外层的两个半涂极片。半涂极片包括基材及形成于基材朝向所述电芯中部一侧的电极层，基材的外侧并未形成由电极层。也就是说，加工好的电芯的外表面为基材。基材不会导电，故即使电芯表面不包覆隔膜，也能保证电芯正常实现其功能。因此，上述电芯可无需进行尾卷操作，从而能节约电池生产的成本并提升生产效率。此外，本实用新型专利技术还提供一种电芯叠片装置。
【技术实现步骤摘要】
电芯及电芯叠片装置
本技术涉及电池加工
，特别涉及一种电芯及电芯叠片装置。
技术介绍
电芯是电池的核心部件，锂电池的电芯由多层极片及极片间的隔膜堆叠成型。常见的电芯在堆叠成型后，还需要进行尾卷操作。所谓尾卷，是在电芯最外层包覆一段较长的隔膜，并将隔膜卷绕在电芯上。这样，最终得到的电芯将由隔膜包裹住极片。尾卷操作需要依赖专用的设备，会导致成本升高。而且，尾卷增加了新的工序，使得电池的生产周期延长。可见，由于常见的电芯需要尾卷，故导致电池生产成本较高且效率偏低。
技术实现思路
基于此，有必要针对电芯尾卷导致电池生产成本较高且效率偏低的问题，提供一种无需进行尾卷的电芯。一种电芯，包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个所述极片之间的隔膜，且相邻的两个所述极片的极性相反，所述极片包括位于所述电芯的最外层的两个半涂极片，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材朝向所述电芯的中部一侧的电极层。在其中一个实施例中，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的一个第一双涂极片。在其中一个实施例中，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的第二双涂极片及第三双涂极片，所述第二双涂极片与所述第三双涂极片的极性相反并交替层叠。上述电芯，最外层为半涂极片，半涂极片上的电极层形成于基材朝向电芯中部一侧，而基材的外侧并未形成由电极层。也就是说，加工好的电芯的外表面为基材。基材不会导电，故即使电芯表面不包覆隔膜，也能保证电芯正常实现其功能。因此，上述电芯可无需进行尾卷操作，从而能节约电池生产的成本并提升生产效率。此外，本技术还提供一种电芯叠片装置。一种电芯叠片装置，设有堆叠工位及取料工位，其特征在于，所述电芯叠片装置包括：设置于所述堆叠工位的叠片台；搬运机构，用于将放置于所述取料工位的极片搬运至所述叠片台进行堆叠；覆膜机构，用于向所述叠片台的范围内覆设预设长度的隔膜；其中，所述取料工位包括用于放置半涂极片的第一取料工位、第二取料工位及用于放置双涂极片的第三取料工位，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材一侧的电极层，且所述半涂极片在所述第一取料工位及所述第二取料工位上朝向相反。在其中一个实施例中，所述第三取料工位位于所述叠片台的一侧，所述第一取料工位及所述第二取料工位位于所述叠片台与所述第三取料工位相对的一侧，所述搬运机构包括第一搬运机构及第二搬运机构，所述第一搬运机构用于将所述第一取料工位及所述第二取料工位的极片搬运至所述叠片台，所述第二搬运机构用于将所述第三取料工位的极片搬运至所述叠片台。在其中一个实施例中，所述覆膜机构包括：拉膜机构，用于从放料卷上向所述叠片台的范围内拉取预设长度的隔膜；切膜机构，用于切断所述拉膜机构拉取的预设长度的隔膜。在其中一个实施例中，所述覆膜机构还包括夹紧机构，所述拉膜机构拉取的隔膜能够穿过所述夹紧机构并被夹紧。在其中一个实施例中，还包括纠偏机构，所述搬运机构还用于将放置于所述取料工位的极片搬运至所述纠偏机构，并将位于所述纠偏机构的极片搬运至所述叠片台进行堆叠，所述纠偏机构可带动极片调整至预设方位。在其中一个实施例中，还包括设置于所述取料工位的存料机构，所述存料机构包括料盒、与所述料盒传动连接并可驱动所述料盒内的极片升降的料盒升降机构。在其中一个实施例中，还包括压合机构，所述压合机构包括压板，所述压合机构具有使所述压板压持于所述叠片台表面的压合状态，以及使所述压板对所述叠片台的表面形成让位的打开状态。在其中一个实施例中，还包括升降底座，所述叠片台及所述压合机构安装于所述升降底座并可在所述升降底座的驱动下升降。在其中一个实施例中，所述升降底座包括：第一支座；固定于所述第一支座的第一升降机构；第二支座，可滑动地设置于所述第一支座并与所述第一升降机构的驱动端传动连接，所述压合机构安装于所述第二支座；固定于所述第二支座的第二升降机构，所述叠片台可滑动地设置于所述第二支座并与所述第二升降机构的驱动端传动连接。在其中一个实施例中，所述压合机构还包括固定设置的横向驱动件、与所述横向驱动件传动连接的连接板、固定于所述连接板上的纵向驱动件，所述压板与所述纵向驱动件传动连接。在其中一个实施例中，所述压合机构还包括缓冲件，所述缓冲件的两端分别与所述连接板及所述压板连接。上述电芯叠片装置，在进行叠片操作之前可先将半涂极片放置于第一取料工位及第二取料工位，并将双涂极片放置于第三取料工位。搬运机构先从第一取料工位及第二取料工位其中一个上搬运电极层朝上的半涂极片到叠片台，再从第三取料工位搬运双涂极片依次堆叠于叠片台。最后，从第一取料工位及第二取料工位另一个上搬运电极层朝下的半涂极片。因此，便可得到最外层为两个半涂极片的电芯。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例中电芯的结构示意图；图2为本技术另一个实施例中电芯的结构示意图；图3为技术一个实施例中电芯叠片装置的结构示意图；图4为图3所示电芯叠片装置中叠片台及升降底座的主视图；图5为图4所示叠片台及升降底座的的侧视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电芯，其特征在于，包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个所述极片之间的隔膜，且相邻的两个所述极片的极性相反，所述极片包括位于所述电芯的最外层的两个半涂极片，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材朝向所述电芯的中部一侧的电极层。/n
【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括层叠设置的多个极片及夹持于相邻的两个所述极片之间的隔膜，且相邻的两个所述极片的极性相反，所述极片包括位于所述电芯的最外层的两个半涂极片，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材朝向所述电芯的中部一侧的电极层。
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的一个第一双涂极片。
3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极片还包括位于两个所述半涂极片之间的第二双涂极片及第三双涂极片，所述第二双涂极片与所述第三双涂极片的极性相反并交替层叠。
4.一种电芯叠片装置，设有堆叠工位及取料工位，其特征在于，所述电芯叠片装置包括：
设置于所述堆叠工位的叠片台；
搬运机构，用于将放置于所述取料工位的极片搬运至所述叠片台进行堆叠；
覆膜机构，用于向所述叠片台的范围内覆设预设长度的隔膜；
其中，所述取料工位包括用于放置半涂极片的第一取料工位、第二取料工位及用于放置双涂极片的第三取料工位，所述半涂极片包括基材及形成于所述基材一侧的电极层，且所述半涂极片在所述第一取料工位及所述第二取料工位上朝向相反。
5.根据权利要求4所述的电芯叠片装置，其特征在于，所述第三取料工位位于所述叠片台的一侧，所述第一取料工位及所述第二取料工位位于所述叠片台与所述第三取料工位相对的一侧，所述搬运机构包括第一搬运机构及第二搬运机构，所述第一搬运机构用于将所述第一取料工位及所述第二取料工位的极片搬运至所述叠片台，所述第二搬运机构用于将所述第三取料工位的极片搬运至所述叠片台。
6.根据权利要求4所述的电芯叠片装置，其特征在于，所述覆膜机构包括：
拉膜机构，用于从放料卷上向所述叠片台的范围内拉取预设长度的隔膜；
切膜机构，用于切断所述拉膜机构拉取的预设长度的隔膜。
7.根据权利要求6所述的电芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。