本实用新型专利技术公开了一种废电池拆解回收装置，包括底座、底支板和电池仓，所述底座固定设置在底支板下部，电池仓固定设置在底支板上，所述底支板上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁下表面倒置有第一气缸，第一气缸的推出端连接有压板，压板位于电池仓正上方，压板下表面设置有两个横向刀片和一个纵向刀片，所述横向刀片和纵向刀片连接成工字形，在电池仓前后两侧设置有圆孔，所述底支板上还设置有第二气缸，第二气缸的推出端上设置有连接条，并在连接条上连接有推出棒，所述推出棒端头设置在电池仓后侧的圆孔中。本实用新型专利技术的目的在于提供一种废电池拆解回收装置，以减小拆解废电池过程中的劳动强度、有效提高拆解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废电池拆解回收装置
本技术涉及电池处理
，具体涉及一种废电池拆解回收装置。
技术介绍
干电池是人们生活中常用电池之一，由于干电池使用寿命较短，使得每年都会产生大量的废旧电池。干电池通常是由碳棒、锌筒、铜帽、去极化混合物，对于碳棒、锌筒、铜帽等可进行回收利用，而去极化混合物含有有害物质，会对水体和土壤造成严重污染，现有的废电池拆解都是通过人工拆解的方式，其拆解效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废电池拆解回收装置，以减小拆解废电池过程中的劳动强度、有效提高拆解效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种废电池拆解回收装置，包括底座、底支板和电池仓，所述底座固定设置在底支板下部，电池仓固定设置在底支板上，所述底支板上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁下表面倒置有第一气缸，第一气缸的推出端连接有压板，压板位于电池仓正上方，压板下表面设置有两个横向刀片和一个纵向刀片，所述横向刀片和纵向刀片连接成工字形，在电池仓前后两侧设置有圆孔，所述底支板上还设置有第二气缸，第二气缸的推出端上设置有连接条，并在连接条上连接有推出棒，所述推出棒端头设置在电池仓后侧的圆孔中。进一步的，所述底支板上垂直设置有导向杆，导向杆位于电池仓前后方，且导向杆的上端穿设在压板上。进一步的，所述电池仓前后两侧的圆孔位于同一直线上，且所述推出棒推出的长度与两圆孔的距离相等，所述推出棒外侧设置有罩壳。进一步的，所述横向刀片和纵向刀片的刀刃边缘均为齿形，且横向刀片的高度大于纵向刀片的高度，两个横向刀片16分别对应于电池20的头部和尾部。进一步的，所述电池仓内设置有电池固定座，在电池仓底部前后侧开设有条形孔，条形孔与横向刀片相对应，且在底支板的前后侧设置有条形排料孔，所述条形排料孔对应于条形孔下方。进一步的，所述底座的面积为底支板面积的一半，在底支板下表面的另一半部分上设置有滑道，滑道之间滑动设置有回收料槽，回收料槽中设置有隔板将回收料槽划分为两个区域，且两个区域分别位于条形排料孔下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底支板上设置有电池仓，将废电池放置入电池仓内通过第一气缸将压板往下压，压板下表面设置有横向和纵向刀片，通过横向以将电池的头部尾部切开，切开后的铜帽子和锌筒底通过条形孔落入到回收料槽中便于收集，回收料槽滑动设置于底支板底部，以便于取出，纵向刀片以将电池锌筒圆周面切开，以便于人们取出锌筒内的去极化混合物，横向和纵向刀片边缘为齿形以利于对电池的切割，且在底支板上还设置有第二气缸和推出棒，通过第二气缸将推出棒推出从而将电池内部的碳棒抽离出，本技术结构简单，能有效减小了拆解电池的劳动强度提高拆解效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-底支板、2-底座、3-回收料槽、4-隔板、5-滑道、6-条形排料孔、7-电池仓、8-圆孔、9-条形孔、10-电池固定座、11-立柱、12-横梁、13-第一气缸、14-压板、15-纵向刀片、16-横向刀片、17-推出棒、18-连接条、19-第二气缸、20-电池、21-罩壳、22-导向杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种废电池拆解回收装置，包括底座2、底支板1和电池仓7，电池仓7为矩形槽体，所述底座2固定设置在底支板1下部，电池仓7固定设置在底支板1上，所述底支板1上设置有立柱11，立柱11上设置有横梁12，横梁12下表面倒置有第一气缸13，第一气缸13的推出端连接有压板14，压板14位于电池仓7正上方，且压板14能有效的盖合电池仓7，压板14下表面设置有两个横向刀片16和一个纵向刀片15，所述横向刀片16和纵向刀片15连接成工字形，以分别切去电池20的头部、尾部以及切开干电池的侧面，在电池仓7前后两侧设置有圆孔8，所述底支板1上还设置有第二气缸19，第二气缸19的推出端上设置有连接条18，并在连接条18上连接有推出棒17，圆孔8及推出棒17均与电池20的中心对应，且连接条18上的推出棒17与圆孔8可以设置有多个，以实现批量的对电池进行拆解，推出棒17的端头为尖锐的端头，所述推出棒17端头设置在电池仓7后侧的圆孔8中，通过第二气缸19使得推出棒17推出进而插入到电池20中将里面的碳棒抽出，所推出的碳棒由圆孔8中排出。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述底支板1上垂直设置有导向杆22，导向杆22位于电池仓7前后方，且导向杆22的上端穿设在压板14上，压板14沿着压板14上下移动，通过设置导向杆22以防止压板14的偏移。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述电池仓7前后两侧的圆孔8位于同一直线上，且所述推出棒17推出的长度与两圆孔8的距离相等，以利于碳棒的推出，所述推出棒17外侧设置有罩壳21，以保护该推出棒17。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述横向刀片16和纵向刀片15的刀刃边缘均为齿形，以利于对电池的切割，且横向刀片16的高度大于纵向刀片15的高度，两个横向刀片16分别对应于电池20的头部和尾部，第一气缸13推出时横向刀片16将电池20的头部和尾部完全切开，而纵向刀片15只需将电池20锌筒侧壁切开即可，其插入深度为4-6mm。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述电池仓7内设置有电池固定座10，电池固定座10上设置有多个电池放置槽位，通过电池固定座10放置电池20偏移，在电池仓7底部前后侧开设有条形孔9，以利于切割下的电池20头部和尾部排出，条形孔9与横向刀片16相对应，且在底支板1的前后侧设置有条形排料孔6，所述条形排料孔6对应于条形孔9下方，电池20头部和尾部排出经条形孔9、条形排料孔6排出。实施例6：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了便于收集所排出的电池20头部和尾部，所述底座2的面积为底支板1面积的一半，在底支板1下表面的另一半部分上设置有滑道5，滑道5之间滑动设置有回收料槽3，回收料槽3中设置有隔板4将回收料槽3划分为两个区域，且两个区域分别位于条形排料孔6下方。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废电池拆解回收装置，其特征在于：包括底座(2)、底支板(1)和电池仓(7)，所述底座(2)固定设置在底支板(1)下部，电池仓(7)固定设置在底支板(1)上，所述底支板(1)上设置有立柱(11)，立柱(11)上设置有横梁(12)，横梁(12)下表面倒置有第一气缸(13)，第一气缸(13)的推出端连接有压板(14)，压板(14)位于电池仓(7)正上方，压板(14)下表面设置有两个横向刀片(16)和一个纵向刀片(15)，所述横向刀片(16)和纵向刀片(15)连接成工字形，在电池仓(7)前后两侧设置有圆孔(8)，所述底支板(1)上还设置有第二气缸(19)，第二气缸(19)的推出端上设置有连接条(18)，并在连接条(18)上连接有推出棒(17)，所述推出棒(17)端头设置在电池仓(7)后侧的圆孔(8)中。/n
【技术特征摘要】
1.一种废电池拆解回收装置，其特征在于：包括底座(2)、底支板(1)和电池仓(7)，所述底座(2)固定设置在底支板(1)下部，电池仓(7)固定设置在底支板(1)上，所述底支板(1)上设置有立柱(11)，立柱(11)上设置有横梁(12)，横梁(12)下表面倒置有第一气缸(13)，第一气缸(13)的推出端连接有压板(14)，压板(14)位于电池仓(7)正上方，压板(14)下表面设置有两个横向刀片(16)和一个纵向刀片(15)，所述横向刀片(16)和纵向刀片(15)连接成工字形，在电池仓(7)前后两侧设置有圆孔(8)，所述底支板(1)上还设置有第二气缸(19)，第二气缸(19)的推出端上设置有连接条(18)，并在连接条(18)上连接有推出棒(17)，所述推出棒(17)端头设置在电池仓(7)后侧的圆孔(8)中。
2.根据权利要求1所述的一种废电池拆解回收装置，其特征在于：所述底支板(1)上垂直设置有导向杆(22)，导向杆(22)位于电池仓(7)前后方，且导向杆(22)的上端穿设在压板(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种废电池拆解回收装置，其特征在于：所述电池仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振朋，
申请(专利权)人：河南金马蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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