一种铁轭结构及其装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁轭结构及其装配结构，其包括铁轭本体(1)、拉杆(2)、夹板(3)和绝缘垫圈(4)，所述铁轭本体上开设通孔(8)，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径；所述铁轭本体的两侧分别设置所述夹板，所述夹板上设置与所述第一安装孔直通的第二安装孔；所述绝缘垫圈包括大端和小端，所述大端覆盖在所述第二安装孔外侧，所述小端穿过所述第二安装孔并伸入所述第一安装孔内；所述拉杆置于所述通孔内，且所述拉杆的两端伸出所述夹板及绝缘垫圈并用紧固件紧固，使所述绝缘垫圈、夹板、铁轭本体紧固成一体。本实用新型专利技术能使变压器、电抗器磁密损失更低，噪音减小，震动降低，装配更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铁轭结构及其装配结构
本技术涉及一种铁轭结构及其装配结构。
技术介绍
目前多数变压器、电抗器铁轭装配结构为两种：一种为不开孔结构，即在铁轭上不开孔，用夹件在铁轭四周和线圈间隙用拉杆包上绝缘套夹紧，这样虽然保证了铁轭磁密参数和拉杆绝缘，但占用空间大，震动大，且拉杆紧固性较差，不能应用于高速列车、海军舰艇及电力机车等移动设备；另一种为直通孔结构，即在铁轭上开设直通孔，直通孔的直径与绝缘垫圈的外径大小相近，这种结构虽然比上一种不开孔结构占用空间小、拉杆紧固性好，但磁密损失大，拉杆装配间隙过于充足，制作时剪切废料多。在产品噪音震动参数限制严格，客户定制要求苛刻，并需要在有限的空间内保证各项参数(包括电感量、外形尺寸、重量、电气间隙及温升等)符合要求的产品，尤其是应用在国防设备及轨道交通上的产品上，如果铁轭开孔大小不合理，会造成产品噪音过大、震动剧烈、磁密损失大等缺陷，同时，还会影响各部件之间的装配配合。比如，绝缘垫圈是非金属绝缘材料，铁轭开孔过大会导致受力面积减小，使绝缘垫圈出现开裂、挤压破损等情况，致使拉杆对铁轭夹件板绝缘失效，对设备的安全运行会造成无法估计的隐患，无法满足使用要求，所以要使变压器、电抗器整体具有优良的性能参数及安全可靠性，则必须对现有铁轭穿心孔结构进行改良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种磁密损失更低，噪音减小，震动降低的铁轭结构及其装配结构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种铁轭结构，包括铁轭本体，所述铁轭本体上开设通孔，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径。基于同一专利技术构思，本技术提供了一种铁轭装配结构，包括铁轭本体、拉杆、夹板和绝缘垫圈，所述铁轭本体上开设通孔，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径；所述铁轭本体的两侧分别设置所述夹板，所述夹板上设置与所述第一安装孔直通的第二安装孔；所述绝缘垫圈包括大端和小端，所述大端覆盖在所述第二安装孔外侧，所述小端穿过所述第二安装孔并伸入所述第一安装孔内；所述拉杆置于所述通孔内，且所述拉杆的两端伸出所述夹板及绝缘垫圈并用紧固件紧固，使所述绝缘垫圈、夹板、铁轭本体紧固成一体。本技术通过在铁轭上的通孔两端设置比通孔孔径大的第一安装孔，使绝缘垫圈的小端通安装在第一安装孔内，保证了拉杆紧固端的绝缘，而且通孔的直径与拉杆的直径匹配，使拉杆与通孔能以最小间隙配合，从而使变压器、电抗器磁密损失更低，噪音减小，震动降低，装配更稳定，设备运行更安全。优选地，所述通孔的直径略大于所述拉杆的直径。优选地，所述第一安装孔与所述第二安装孔的直径相同，以方便加工，且保证绝缘垫圈的安装。优选地，所述拉杆为不锈钢拉杆。优选地，所述紧固件为与所述拉杆螺纹连接的螺母。优选地，所述紧固件与所述绝缘垫圈之间设置平垫圈和弹簧垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在变压器、电抗器生产过程中实施后，使拉杆对夹板的绝缘合格率提高到接近99％，变压器、电抗器的噪音值减小3-6dB、震动值减小0.2-0.6mm/s2，磁密损失降低5-9％，且装配工艺更加简洁，设计要求更容易达到，安全系数更高。附图说明图1为本技术铁轭结构的立体结构图。图2为本技术铁轭装配结构的俯视图。图3为图2的A－A剖视图。图4为图3的B处放大图。图中：1、铁轭本体；2、拉杆；3、夹板；4、绝缘垫圈；5、平垫圈；6、弹簧垫圈；7、紧固件；8、通孔；31、第二安装孔；81、第一安装孔。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。实施例1：如图1所示，本技术铁轭结构一实施例包括铁轭本体1，所述铁轭本体1上开设用于安装拉杆2的通孔8，所述通孔8的两端设置第一安装孔81，且所述第一安装孔81的直径大于所述通孔8的直径，所述通孔8的直径略大于所述拉杆2的直径。如图2－图4所示，本技术铁轭装配结构一实施例包括铁轭本体1、拉杆2、夹板3、绝缘垫圈4、平垫圈5、弹簧垫圈6和紧固件7。拉杆2置于铁轭本体1的通孔8内。夹板3安装在铁轭本体1的两端，夹板3上对应第一安装孔81开设第二安装孔31，且第一安装孔81的直径与第二安装孔31的直径基本相同。绝缘垫圈4具有一大端和一小端，大端的外径大于第二安装孔31的直径，小端的外径小于第一、二安装孔81、31的直径，且绝缘垫圈4的大端覆盖在第二安装孔31的外侧，小端穿过第二安装孔31后伸入第一安装孔81内。绝缘垫圈4套设在拉杆2的两端，且绝缘垫圈4的外侧依次设置平垫圈5和弹簧垫圈6，拉杆2的最外端用紧固件7紧固，使夹板3、铁轭本体1、绝缘垫圈4、平垫圈5、弹簧垫圈6紧固成一体。拉杆2优选采用不锈钢穿心拉杆。紧固件7优选采用不锈钢螺母。拉杆2、平垫圈5、弹簧垫圈6及紧固件7将铁轭本体1及夹板3紧固并控制扭力值。绝缘垫圈4将铁轭本体1、夹板3和拉杆2分离保持绝缘。铁轭本体1、夹板3要和拉杆2及平垫圈5、弹簧垫圈6、紧固件7保持绝缘完好，铁轭本体1要保证磁密损失尽可能小，以降低变压器电抗器整体噪音和振动。以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁轭结构，包括铁轭本体(1)，所述铁轭本体上开设通孔(8)，其特征在于，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁轭结构，包括铁轭本体(1)，所述铁轭本体上开设通孔(8)，其特征在于，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径。


2.一种铁轭装配结构，包括铁轭本体(1)、拉杆(2)、夹板(3)和绝缘垫圈(4)，其特征在于，所述铁轭本体上开设通孔(8)，所述通孔的两端设置第一安装孔，且所述第一安装孔的直径大于所述通孔的直径；所述铁轭本体的两侧分别设置所述夹板，所述夹板上设置与所述第一安装孔直通的第二安装孔；所述绝缘垫圈包括大端和小端，所述大端覆盖在所述第二安装孔外侧，所述小端穿过所述第二安装孔并伸入所述第一安装孔内；所述拉杆置于所述通孔内，且所述拉杆的两端伸出所述夹板及绝缘垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：长沙长源变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43