一种控制屏生产用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制屏生产用检测装置，包括底板，所述底板的左端顶部外壁上固定安装有安装筒，所述轴承的内壁上固定连接有旋转竖杆，所述旋转竖杆顶端固定安装有顶板，所述固定板上开设有通孔并活动连接有工形杆，所述有工形杆的左端固定安装有L形夹板，本实用新型专利技术的控制屏生产用检测装置，可通过两个工形杆和定位弹簧的安装，可以实现对控制屏的定位操作，不仅对控制屏的固定结构稳定，定位效果佳，并且控制屏易于安装和拆卸换装下一控制屏进行检测工作，操作便捷；通过安装筒和旋转竖杆的安装，可以通过旋转竖杆带动顶板进行转动，以此对控制屏进行不同角度的检测工作，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制屏生产用检测装置
本技术涉及控制屏检测
，尤其涉及一种控制屏生产用检测装置。
技术介绍
控制屏：是指只有正面的控制柜，所有内部设备全部安装在面板上。即将所有功能集一体来实现控制的屏幕。控制屏生产在生产的过程中，往往需求进行检测工作，控制屏在生产加工过程中的检测程序非常关键，为了保证显示质量，必须严格控制整个控制屏的显示质量，避免出现故障。但是现有的控制屏检测工作，往往是人工在流水线上进行人工的检测，主要以操作员手动操作光强仪进行检测为主，检测的精准度不高，并且控制屏检测操作员手持光强仪和控制屏进行长时间的检测工作后，易劳累，传统的控制屏检测台面没有固定机构对控制屏进行其进行定位操作，为此，我们提出了一种控制屏生产用检测装置。
技术实现思路
本技术提供了一种控制屏生产用检测装置，目的在于此控制屏生产用检测装置能够实现对控制屏的定位操作，固定结构稳定，易于拆卸和安装，并且旋转进行不同角度的检测工作。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种控制屏生产用检测装置，包括底板，所述底板的左端顶部外壁上固定安装有安装筒，所述安装筒内开槽安装有轴承，所述轴承的内壁上固定连接有旋转竖杆，所述旋转竖杆顶端固定安装有顶板，所述顶板的下方设置有侧块，所述侧块的左侧外壁固定连接旋转竖杆的外壁，且侧块的底端右侧壁上固定安装有支撑板，所述顶板的右端底部外壁上固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔并活动连接有工形杆，所述有工形杆的左端突出部固定安装有L形夹板，所述有工形杆的外壁上套设有定位弹簧，所述定位弹簧设置在L形夹板和固定板之间，所述工形杆的右端贯穿式的设置在固定板的右侧。优选地，上述一种控制屏生产用检测装置中，所述L形夹板的左侧壁和侧块的右侧壁上均固定安装有软板，所述L形夹板底部的上表面和支撑板的顶部外壁上均固定安装有垫块。基于上述技术特征，通过软板和垫块的安装，可以对安装后的控制屏起到一个很好的保护功能。优选地，上述一种控制屏生产用检测装置中，所述工形杆和定位弹簧在固定板上呈上下对称安装有两个，上方所述工形杆的右端固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆的顶端固定安装有滑块，所述顶板的底部外壁上开设有与所述滑块匹配的滑槽，所述悬挂杆通过滑块活动连接顶板。基于上述技术特征，工形杆通过悬挂杆和滑块的安装，以便于工形杆的左右移动，且可以提高工形杆移动时的稳定性。优选地，上述一种控制屏生产用检测装置中，两个所述工形杆的右端外壁上共同安装有拉板。基于上述技术特征，通过拉板的安装，可以快速的实现对待检测控制屏的安装作业。优选地，上述一种控制屏生产用检测装置中，所述支撑板和L形夹板为同一水平轴线设置。基于上述技术特征，通过支撑板和L形夹板的同一水平的安装，安装后的控制屏可以保持水平状态，以便于后续的检测工作。优选地，上述一种控制屏生产用检测装置中，所述底板和顶板为平行设置，所述底板的底部外壁上呈矩形状的对称安装有多个防滑底座。基于上述技术特征，底板和顶板的结构设置合理，且通过防滑底座的安装，提高了此装置整体的稳定性。本技术的有益效果是：(1)本技术的控制屏生产用检测装置，可通过两个工形杆和定位弹簧的安装，可以实现对控制屏的定位操作，不仅对控制屏的固定结构稳定，定位效果佳，并且控制屏易于安装和拆卸换装下一控制屏进行检测工作，操作便捷；(2)通过安装筒和旋转竖杆的安装，可以通过旋转竖杆带动顶板进行转动，以此对控制屏进行不同角度的检测工作，具有很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装筒；3、轴承；4、旋转竖杆；5、防滑底座；6、顶板；7、侧块；8、支撑板；9、垫块；10、软板；11、固定板；12、工形杆；13、定位弹簧；14、拉板；15、悬挂杆；16、滑块；17、L形夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种控制屏生产用检测装置，包括底板1，底板1的左端顶部外壁上固定安装有安装筒2，安装筒2内开槽安装有轴承3，轴承3的内壁上固定连接有旋转竖杆4，旋转竖杆4顶端固定安装有顶板6，底板1和顶板6为平行设置，底板1的底部外壁上呈矩形状的对称安装有多个防滑底座5，底板1和顶板6的结构设置合理，且通过防滑底座5的安装，提高了此装置整体的稳定性，顶板6的下方设置有侧块7，侧块7的左侧外壁固定连接旋转竖杆4的外壁，且侧块7的底端右侧壁上固定安装有支撑板8，顶板6的右端底部外壁上固定安装有固定板11，固定板11上开设有通孔并活动连接有工形杆12，有工形杆12的左端突出部固定安装有L形夹板17，有工形杆12的外壁上套设有定位弹簧13，定位弹簧13设置在L形夹板17和固定板11之间，工形杆12的右端贯穿式的设置在固定板11的右侧，工形杆12和定位弹簧13在固定板11上呈上下对称安装有两个，上方工形杆12的右端固定安装有悬挂杆15，悬挂杆15的顶端固定安装有滑块16，顶板6的底部外壁上开设有与滑块16匹配的滑槽，悬挂杆15通过滑块16活动连接顶板6，工形杆12通过悬挂杆15和滑块16的安装，以便于工形杆12的左右移动，且可以提高工形杆12移动时的稳定性，两个工形杆12的右端外壁上共同安装有拉板14，通过拉板14的安装，可以快速的实现对待检测控制屏的安装作业，L形夹板17的左侧壁和侧块7的右侧壁上均固定安装有软板10，L形夹板17底部的上表面和支撑板8的顶部外壁上均固定安装有垫块9，通过软板10和垫块9的安装，可以对安装后的控制屏起到一个很好的保护功能，支撑板8和L形夹板17为同一水平轴线设置，通过支撑板8和L形夹板17的同一水平的安装，安装后的控制屏可以保持水平状态，以便于后续的检测工作。本技术的一种具体实施，此控制屏生产用检测装置整体结构设置合理且稳定，造价低廉，使用便捷，在使用时，首先拉动固定板11右侧的拉板14，拉板14带动两个工形杆12向右侧运动，此时使得定位弹簧13压缩，工形杆12带动L形夹板17向右侧运动，L形夹板17和支撑板8之间的距离变大，然后将待检测的控制屏放置在L形夹板17和支撑板8上的垫块9上，放开拉板14，定位弹簧13复位，带动L形夹板17向左侧运动，便实现对控制屏的定位操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制屏生产用检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左端顶部外壁上固定安装有安装筒(2)，所述安装筒(2)内开槽安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内壁上固定连接有旋转竖杆(4)，所述旋转竖杆(4)顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设置有侧块(7)，所述侧块(7)的左侧外壁固定连接旋转竖杆(4)的外壁，且侧块(7)的底端右侧壁上固定安装有支撑板(8)，所述顶板(6)的右端底部外壁上固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上开设有通孔并活动连接有工形杆(12)，所述有工形杆(12)的左端突出部固定安装有L形夹板(17)，所述有工形杆(12)的外壁上套设有定位弹簧(13)，所述定位弹簧(13)设置在L形夹板(17)和固定板(11)之间，所述工形杆(12)的右端贯穿式的设置在固定板(11)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制屏生产用检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左端顶部外壁上固定安装有安装筒(2)，所述安装筒(2)内开槽安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内壁上固定连接有旋转竖杆(4)，所述旋转竖杆(4)顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设置有侧块(7)，所述侧块(7)的左侧外壁固定连接旋转竖杆(4)的外壁，且侧块(7)的底端右侧壁上固定安装有支撑板(8)，所述顶板(6)的右端底部外壁上固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上开设有通孔并活动连接有工形杆(12)，所述有工形杆(12)的左端突出部固定安装有L形夹板(17)，所述有工形杆(12)的外壁上套设有定位弹簧(13)，所述定位弹簧(13)设置在L形夹板(17)和固定板(11)之间，所述工形杆(12)的右端贯穿式的设置在固定板(11)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种控制屏生产用检测装置，其特征在于：所述L形夹板(17)的左侧壁和侧块(7)的右侧壁上均固定安装有软板(10)，所述L形夹板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂新，
申请(专利权)人：江苏沃睿亚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32